脈沖袋式除塵器環保布袋收塵器常年銷售
我國對布袋除塵器需求巨大，除塵濾料，尤其是耐高溫纖維濾料有廣闊的市場發展前景。我國“十二五”規劃對環境保護提出了更高的需求，水、氣、聲、渣都將更多的應用過濾材料，過濾材料行業市場前景看好。其中在煙塵治理領域，袋式除塵由于除塵效率高，不會造成二次污染，便于回收干料等性能，在國內外的應用越來越廣，占到所用除塵設備的80%。鋼鐵工業是大氣污染的主要來源之一，我國鋼產量已超過3億噸，按寶鋼應用袋式除塵的狀況計算需要2100萬平方米，折算后每年更換濾料600萬平方米。 

發展歷程

袋式除塵是一種較老的除塵技術。早在18世紀80年代就開始應用。當時只是使用一些掛袋,工作效率較低。1881年德國Betch工廠的機械振動清灰袋除塵器開始商業化生產。1954年HJHersey發明了逆噴型吹氣環清灰技術,使得袋式除塵器實現了除塵、清灰連續操作,處理量提高數倍,濾袋壓力較穩定。特別是1957年TVReinauer發明的脈噴型(脈沖)袋式除塵器,被認為是袋式除塵技術的一次重大發現,它不但操作和清灰連續,濾袋壓力損失更趨于穩定,處理氣量進一步增大,而且內部無運動部件,濾布壽命更長且結構簡單。20世紀70年代以后,袋除塵器技術向大型化發展。美、日、澳及歐州等國家,結合大規模工業生產,相繼開發了大型袋式除塵器應用于燃煤電站、干法水泥口轉窯窯尾和電爐除塵。單臺過濾面積超過10000m2的不在少數。 [2] 

應用

中國燃煤電廠除塵技術現狀
中國燃煤電廠從20世紀70年代末到80年代初開始引進靜電除塵器,并逐步在全國范圍推廣。截止到1995年底,電除塵器使用率巳達55.13%,且每年以4%~5%的幅度增長。但其除塵效率受多種因素的影響,如供電電源及其控制系統。要控制的煙氣溫度、煙氣流速、煙氣成分及灰的特性、化學成分、含硫量等各項指標與日益嚴格的環保要求相比,仍然存在著較大的差距。中國幅員遼闊,煤種復雜,各燃煤電廠的鍋爐運行條件差別也很大,采用電除塵器無法適應各種工況的煙氣除塵,保證不了煙塵達標排放,這就給袋式除塵器提供了一個新的應用領域。
20世紀90年代初,中國曾在幾個小型的燃煤機組中采用了袋式除塵器,由于當時客觀條件的限制,沒有堅持下來。原因主要是袋式除塵器整體水平還比較落后,性能可靠的大型脈沖反吹袋式除塵器還沒有開發出來,也沒有適合燃煤電廠的強度好、耐高溫、耐腐蝕、壽命長的濾料;國產的脈沖閥也不過關,壽命短;其他部件的加工和安裝也不甚精良;加上對袋式除塵器的認識和使用經驗不夠,所以才出現燒袋、糊袋、漏袋、卡死和清灰不靈等現象。近十年來,袋式除塵器發展很快,尤其是大型袋式除塵器的出現,新的濾料和新的脈沖閥的開發,使袋式除塵器更加安全可靠,不僅比電除塵器的除塵效率高,而且受粉塵特性和煙氣成分的影響也很小。相信不久的將來,性能可靠的大型脈沖袋式除塵器一定能夠在燃煤電廠得到推廣和應用。
市場潛力巨大
國外燃煤電廠早已普及推廣袋式除塵技術,日本1996年袋式除塵器產值已達353.44億日元。國內尚未推廣,關鍵在于袋式除塵濾材使用壽命達不到要求。按國外1992年的水平,燃煤電廠袋式除塵濾材使用壽命高達5~6年。有關人士認為:如果國內燃煤電廠使用的袋式除塵器配套的濾材壽命為3年,則就有推廣價值;我國火力發電有2*108kW裝機容量,按1kW裝機容量使用濾材0.8m2計算,如有50%機組使用袋式除塵器,則其配套的濾材需用量將達8*107m2,*項用量就相當可觀。1997年我國袋式除塵器產值已達12.92億元,合纖過濾材料6*106m2左右。這說明我國袋式除塵器產值發展較快且市場潛力非常大。 

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