CNC排鉆包木工數控排鉆組齒輪箱垂直鉆包CNC排鉆五軸頭

減速機在木工機械傳動設備中起著關鍵性的作用，被廣泛在CNC排鉆包機械中，其主要由軸承以及傳動軸和齒輪副等零件組成。在實際的運行中，由于工作狀況的惡劣以及超負荷等會引起減速機一些零件受損，造成設備在運行中出現不均勻的情況。本文主要從減速機的結構以及出現的故障入手，并且對其產生的故障進行分析，*提出解決措施。

齒輪減速機是處于一種高速運轉的工作狀態中，一般輸入在4000轉/分鐘，因此無法避免運轉過程中的一些齒輪組摩擦產生的熱量。那么，為了保證齒輪減速機的正常運轉及其良好的減*果，就一定要對其進行合理的潤滑，比瑟奴推出了G.GREASE-902 數控鉆包齒輪消音潤滑脂。是由全合成基礎油，并添加（PSEINU)公司*的聚合物，以及抗氧、防銹等添加劑，經特殊工藝制造而成。開發用于 CNC排鉆包木工數控排鉆組齒輪箱垂直鉆包CNC排鉆五軸頭降噪音及潤滑。低扭矩易啟動，*的啟動力矩，保證了工作效率；可有效彌補因齒輪精度造成的間隙，錯位碰撞而產生的噪音；即使在高速運轉情況下也不會被摔出；具有高強度油膜，良好的金屬親和力，可以防止齒輪箱溫升；其*的性能，附著在齒輪的暴露部分，抗高溫和極壓。

　　一、減速機潤滑脂的作用

　　在減速機的運行中進行合理的潤滑是很重要的，其主要有以下的作用：

　　1.對于運動表面的磨損的減少，并且能提高工作效率，對于機械的使用壽命在一定程度上延長。

　　2.齒合面促使油膜的形成，將油膜作為載體，對機械的荷載能力進行提高。

　　3.在進行運轉中，潤滑一般能起到冷卻的作用，對于所產生的熱量能被及時散發，從而也避免了由于箱體的溫度過高造成故障。

　　4.良好的潤滑對于震動和噪聲能有效減少，并且對于金屬表面的銹蝕能防治，能使金屬表面保持光滑并耐用。

　　5.為了防止應力過于集中，一般能產生潤滑油膜，這樣就能和金屬表面避免直接接觸。

　　二、減速機因潤滑油產生故障的主要形式

　　1.減速機內部結構設計不規范。在減速機結構中，由于檢查孔上面的蓋板設計的過于單薄，上緊螺絲后局部容易發生變形而產生接觸縫隙導致漏油，制造過程中鑄件沒有進行退火處理而發生變形產生間隙導致漏油，還可能由于箱體上沒有設計回油槽，當過多的潤滑油累積在減速器箱體的端蓋和結構結合面處時，壓差造成潤滑油從結合間隙處向外泄漏。

　　2.箱體漏油造成環境污染。在減速機中，因為油封損傷、密封墊破損、油塞松脫或是油標破損等因素引起箱體漏油，也可能油量過多、油位過高或多次冷啟動造成潤滑油發生起泡現象，引起通氣塞處出現大量漏油而嚴重污染環境。

　　3.油溫過高造成器件損壞。減速機運行中，由于潤滑油量不足或設備超負荷運轉等原因，導致的減速機內部潤滑油溫度快速上升，造成減速機內部相關部件產生局部損壞。有些器件由于內應力沒有消除，遇熱變形大造成減速機精度下降，有些器件在高溫情況下材料強度降低引起損壞。另外，一些運轉不靈活、嚴重損耗動力的減速機在作業過程中，當有異物侵入時，可能傳動件被卡住，出現運轉不均勻或振動不正常等現象。

　　4.振動、噪聲造成環境污染。減速機啟動后由于齒輪、軸承磨損或傳動裝置裝配不好，機器產生較大的抖動現象。軸承損壞、齒輪磨損、齒輪損傷或有異物卡住等原因，機器會發出較大且持續時間較長的刺耳音。這些故障的產生，都會造成嚴重的噪聲污染。

　　5.齒輪副潤滑不良造成齒面磨損。由于減速機運行環境惡劣，潤滑油膜不易在嚙合面之間形成并穩定存在，導致齒輪表面以及軸承室、齒輪軸軸徑表面形成點蝕或出現摩擦磨損、變形等現象，直至造成齒輪表面的嚴重磨損。

　　三、減速機因潤滑引起故障的原因

　　1.潤滑脂選用不當。減速機不同部位零件對潤滑脂的品種、黏度和其他性能的要求不同。匹配的選擇能夠使潤滑油內部接觸面之間的摩擦阻力減小，齒輪表面的磨損和傳動的噪音、振動等也會減小。選用不當潤滑效果就會大大減弱，動壓油膜容易破裂，齒輪等表面相互接觸，壓力集中，嚴重損壞齒輪表面，甚至損壞設備。

　　2.潤滑脂量不當。減速機高速運轉過程中，油池被劇烈攪拌，潤滑脂在減速機內部四處迸射。如果潤滑脂的油量過多，在軸封、端蓋、結合面等處因潤滑油大量堆積導致漏油，增加軸承及齒輪等轉動部件的運行阻力，電耗增加，散熱空間減小導致升高油溫、黏度下降使油膜變薄，破壞了摩擦表面正常的潤滑狀態，使設備磨損嚴重。

　　如果潤滑脂的油量過少，減速機的齒輪、軸承和結合面都因得不到充足的潤滑脂，不能形成油膜，出現干摩擦，同樣使設備磨損嚴重。

　　3.潤滑油中有空氣、機械雜質以及游離水等污染物侵入。減速機作業時，機內的潤滑油極易受到機械雜質、水、空氣等污染物的影響，如游離水可以使潤滑脂產生酸性物質，腐蝕金屬部件，加劇磨損。油中摻有空氣可使油氧化變質，甚至使金屬部件發生氧化腐蝕，雜質使潤滑油的清潔度降低，油質劣化，黏度等級下降，造成調速系統的卡澀、失靈，甚至設備的損壞。

　　四、預防措施

　　1.潤滑脂的選擇

　　根據減速機作業環境、載荷大小的不同、運動特點以及摩擦形式的不同，正確選擇合適的潤滑油型號。如高速運動的齒輪應選擇黏度低、流動性好的齒輪油，低速運動的齒輪應選擇抗磨性好的潤滑油，低溫運行的齒輪應選擇低凝齒輪油。

　　2.潤滑脂的使用

　　為確保減速機正常運轉，必須正確使用潤滑油。①保證加油器的清潔干凈，嚴格避免雜質等污染物浸入油箱，防止漏水、漏油和混油現象的發生。②潤滑油的添加量適當，加油操作嚴格按照相關說明書的指示逐步進行。再有，要對減速機的潤滑油進行定期的更換。③盡可能使潤滑油在穩定、適宜的環境條件下工作，工作時的油溫一般80℃，盡量減少環境對潤滑脂的影響。