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一、油漆高速分散機簡介：
油漆高速分散機是由一對互相配合和旋轉的葉片（通常呈Z或Sigma形）所產生強烈剪切作用而使半干狀態的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌。
二、油漆高速分散機組成結構：
油漆高速分散機主要結構由捏合部分、機座部分、液壓系統、傳動系統和電控系統等幾大部分組成；捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統由一臺液壓站來操縱油缸，來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能；電控系統有手動、自動電控系統，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。傳動系統由電機、減速機和齒輪組成、根據捏合機型號配套電機。在傳動過程中，可由電機同步轉速，經彈性聯軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規定的轉速，也可由變頻器進行調速。
三、應用：
油漆高速分散機主要是對油墨原料或顏料原料進行混煉攪拌，將混合物料加以攪拌捏合，主要為前道工序的生產設備。顏料不銹鋼捏合機是一種高性能的、對高粘度和超高粘度物質進行混煉、捏合、破碎、聚合反應的理性設備。主要材質為304不銹鋼、316L不銹鋼、Q235碳鋼，可按客戶要求定制，功能強大。
四、油漆高速分散機的維護保養：
1、捏合機安裝后首先進行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點，注入潤滑油（脂）。
2、開車前檢查三角皮帶漲緊程度，通過調節螺栓將電機移至適當位置。
3、檢查緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄露，電路及電器設備是否安全。電加溫型捏合機一定要有接地裝置。
4、試車前將捏合機室清理干凈，作10－15分鐘空運轉，確認機器運轉正常后再投入生產。通常新機齒輪（含減速機）初期使用時噪聲較大，待走合一段時間自然減小。
5、使用蒸汽加溫時，進管道處應裝有安全閥及壓力表，蒸汽壓力不得超過標牌知識的拌缸使用壓力要求。
6、拌漿捏合時應減少使用反轉。
7、各潤滑部位應經常注油。
8、墻板密封部不應有原料泄漏現象。
9、皮帶松緊程度適宜，定期檢查調整或更換。
10、蒸汽管道不允許泄漏，機器停用時應關閉閥門，并保證安全閥壓力表的可靠性。
五、性能優勢：
是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產品的理想設備，具有攪拌均勻、捏合效率高的優點，是針對硅橡膠、模具膠的特點而專門設計攪拌形式和結構，是捏合硅橡膠、模具膠的理想設備。廣泛應用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、纖橡膠等行業。采用水冷結構，液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用SUS304不銹鋼制成，確保產品質量。
六、特點：
1、捏合機由兩個轉速不同的Z字型槳葉產生強烈剪切、擠壓、攪拌作用而使粘稠物料迅速混合均勻。
2、捏合機可制成普通型、壓力型、真空箱型等，其中真空箱平衡結構的捏合機為我公司＊的設計，*進口，質量保證。
3、捏合機調溫形式采用導熱油加熱、蒸汽、水冷卻等方法。
4、捏合機出料方式有液壓翻缸傾倒、底部球閥出料、螺桿擠出等。
5、捏合機通常采用定速的設計方案，也可以根據客戶要求設計成變頻器調速。
七、顏料捏合機除了能生產顏料之外，還適用于以下物料攪拌：
1、在食品方面：比如口香糖、泡泡糖、果醬、巧克力、調味劑等等；
2、在玩具方面：比如做粘土、橡皮泥、彩泥、太空沙等等；
3、在密封膠（生產線）方面：比如硅酮密封膠、熱熔膠、硅膠、液態硅膠、丁基膠、硅橡膠、玻璃膠等等；
4、在工程建筑方面：比如油墨、顏料、染料等等；
5、電子電器方面：比如電子硅膠、電池漿料等等；
6、在樹脂（生產線）方面：比如不飽和樹脂、醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、水性聚氨脂等等。
