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河北出售30000升外盤管不銹鋼反應(yīng)釜定金，正確的清洗方法，不僅能夠保證質(zhì)量，而且能提率。然而也有許多客戶選擇不做任何的清洗工作，長(zhǎng)時(shí)間以來，不銹鋼反應(yīng)釜就會(huì)積累很多雜質(zhì)，這樣不僅會(huì)影響反應(yīng)釜的使用壽命，同時(shí)還會(huì)影響工作效率。
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不銹鋼反應(yīng)釜的故障分析及日常維護(hù)方法
不銹鋼反應(yīng)釜在使用時(shí)有時(shí)候會(huì)在釜內(nèi)的釜壁上加上擋板原因是什么呢。又有什么樣的效果呢?
1、故障原因
原因：是為了防止打漩現(xiàn)象。
效果：當(dāng)物料粘度較低時(shí)，攪拌槳高速旋轉(zhuǎn)，在離心力作用下產(chǎn)生一種切向流，可以使液體甩到釜壁四周，并沿釜周邊上升，中心液面自然下降，在不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)形成一個(gè)大凹穴，我們叫這種現(xiàn)象為打漩。打漩的物料會(huì)緊隨攪拌軸而旋轉(zhuǎn)，不能得到很好的混合，如果攪拌中存在多相物料，就有可能發(fā)生相與相分離或分層。當(dāng)物料粘度較高時(shí)，就會(huì)在液層表面吸入大量空氣，降低液體的表現(xiàn)密度，從而使攪拌軸承受不同大小作用力而顫動(dòng)。
(1) 溫度控制
(2) 壓力控制
聚合溫度恒定時(shí)，在聚合單體為氣相時(shí)主要通過催化劑的加熱量和聚合單體的加熱量倆控制聚合壓力，也就是聚合溫度。聚合反應(yīng)釜?dú)庀嘀校荒远栊詺怏w的含量過高是造成聚合反應(yīng)釜壓力超高的原因之一。此時(shí)需放火炬，以降低聚合反應(yīng)釜的壓力。
(3) 料位控制
聚合反應(yīng)釜料位應(yīng)該嚴(yán)格控制。一般聚合反應(yīng)釜液位控制在70%左右，通過聚合漿液的出料速率來控制。連續(xù)聚合時(shí)聚合反應(yīng)釜必須有自動(dòng)料位控制系統(tǒng)，以確保料位準(zhǔn)確控制。料位控制過低，聚合產(chǎn)率低;料位控制過高，甚至滿釜，就回造成聚合漿液進(jìn)入換熱器、風(fēng)機(jī)等設(shè)備中，造成事故。
(4) 聚合漿液濃度控制
漿液過濃、造成攪拌器電動(dòng)機(jī)電流過高，引起超負(fù)載跳閘、停轉(zhuǎn)，就會(huì)造成釜內(nèi)聚合物結(jié)塊，甚至引發(fā)飛溫、爆聚事故。停攪拌是造成爆聚事故的主要原因之一。控制漿液濃度主要通過控制溶劑的加入量和聚合產(chǎn)率來實(shí)現(xiàn)。