河北八成新26/30沖/37沖/40沖二手壓片機，設備保存完好，功能優良，成色新，手續齊全，高效壓片，目前設備已經完成拆卸，隨時可以裝車發貨，設備配套齊全，可以直接安裝使用歡迎新老顧客前來現場查看和測試，另有多種型號和大小的二手壓片機急待出售。

河北八成新26/30沖/37沖/40沖二手壓片機

壓片機

壓片機主要用于制藥工業的片劑工藝研究。壓片機將顆粒狀物壓制成直徑不大于13mm的圓形、異形和帶有文字、符號，圖形片狀物的自動連續生產設備。

分    類

單沖式壓片機、花籃式壓片機等

用    途

制藥工業的片劑工藝研究

壓片機定義

壓片機定義：據名詞術語標準，關于壓片機有以下定義：

（1）壓片機械，將干性顆粒狀或粉狀物料通過模具壓制成片劑的機械。

（2）單沖式壓片機，由一副模具作垂直往復運動的壓片機。

（3）旋轉式壓片機，由均布于旋轉轉臺的多副模具按一定軌跡作垂直往復運動的壓片機。

（4）高速旋轉式壓片機，模具的軸心隨轉臺旋轉的線速度不低于60m/min的旋轉式壓片機。

壓片機分類

編輯

機型可分為單沖式壓片機、花籃式壓片機、旋轉式壓片機、亞高速旋轉式壓片機、全自動高速壓片機以及旋轉式包芯壓片機。

壓片機結構組成

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將顆粒或粉狀物料置于模孔內由沖頭壓制成片劑的機器稱為壓片機。

壓片機是由一副沖模組成，沖頭作上下運動將顆粒狀的物料壓制成片狀，這一機器稱單沖壓片機，以后發展成電動花籃式壓片機。這兩種壓片機的工作原理仍然是以手工壓模為基礎的單向壓片，即壓片時下沖固定不動，僅上沖運動加壓。這種壓片的方式，由于上下受力不*，造成片劑內部的密度不均勻，易產生裂片等問題。

針對單向壓片機存在的這種缺點，一種旋轉式多沖雙向壓片機開始誕生。這種壓片機上下沖同時均勻地加壓，使藥物顆粒中的空氣有充裕的時間逸出模孔，提高了片劑密度的均勻性，減少了裂片現象。除此以外，旋轉式壓片機還具有機器振動小、噪聲低、耗能少、效率高和壓片重量準確等優點。

旋轉式壓片機是由均布于轉臺的多副沖模按一定軌跡作圓周升降運動，通過壓輪將顆粒狀物料壓制成片劑的機器。而沖桿隨轉臺旋轉的線速度≥60m/min的壓片機稱之為高速旋轉壓片機，這種高速旋轉壓片機具有強迫供料機構，機器由PLC控制，有自動調節壓力、控制片重、剔除廢片、打印數據、顯示故障停機等功能，除能控制片重差異在一定的范圍內以外，對缺角、松裂片等質量問題能自動鑒別并能剔除。

壓片機所壓的片形，多為扁圓形，以后發展為上下兩面的淺圓弧形和深圓弧形，這是為了包衣的需要。隨著異形壓片機的發展，橢圓形、三角形、長圓形、方形、菱形、圓環形等片劑隨之產生。另外，隨著制劑的不斷發展，因復方制劑、定時釋放制劑的要求，而制成雙層、三層、包芯等特殊的片劑，這些都需在特殊壓片機上完成。

隨著市場需求的發展，壓片機的適用范圍也越來越廣，不再單純的局限于壓制中、西藥片劑，更可以廣泛的壓制保健食品、獸藥片劑，化工片劑：諸如樟腦丸衛生球、洗滌塊、藍精靈塊、美術粉餅、農藥片劑等，食品片劑：雞精塊、板藍根塊、神曲茶塊、壓縮餅干等。

壓片機的工作過程

壓片機的工作過程可以分為如下步驟：

1. 下沖的沖頭部位（其工作位置朝上）由中模孔下端伸入中模孔中，封住中?？椎?；

2. 利用加料器向中?？字刑畛渌幬铮?/span>

3. 上沖的沖頭部位（其工作位置朝下）自中模孔上端落入中模孔，并下行一定行程，將藥粉壓制成片；

4. 上沖提升出孔。下沖上升將藥片頂出中?？祝瓿梢淮螇浩^程；

5. 下沖降到原位，準備下一次填充。

壓片機發展現狀

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壓片機國內

1. 壓片機規格眾多、數量大。壓片機是我國生產歷史的制藥裝備，也是出口早、產量大的?？蓧褐茍A形片、刻字片、異型片、雙層片、多層片、環型片、包芯片等片型。壓片機制造商的數量、品種規格、產量均居世界*。

2. 這幾年壓片機制造企業開始重視產品質量，奉信“以質取勝”的經營理念，開發的壓片機產品具有操作簡單、清理方便快捷的特點，特別是更換品種時，清場迅速方便。

3. 技術含量較低、技術創新后力不足。國內40余家制藥裝備企業生產六十多

壓片機

個品種規格的壓片機。雖然每年都有新的產品在不斷推出，但這其中真正技術水平高、附加值大的品種卻*。產品重復開發嚴重、抄襲剽竊盛行。為了生存，許多小規模的制藥裝備企業不僅在技術創新上采取“模仿型”戰略，有的廠家甚至*靠抄襲別人的技術作為自己的技術“創新”。為了爭奪定單，往往采取壓價手段，因為品牌忠誠度低，價格戰打起后，這些品牌更加吃虧，必將導致我國壓片機設計制造水平整體倒退。

我國絕大部分的企業都是民營的企業，在技術、設備、人才等方面都不具備優勢，嚴重制約企業的技術創新。部分企業研發機構缺乏、創新體系不健全，技術人員缺乏技術創新意識，企業整體技術實力不強，科研生產技術裝備更新速度十分緩慢。值得關注的是，整個行業的科技人才都處于一個“青黃不接”的階段?？梢哉f，人才危機正在整個行業里蔓延。

壓片機國外

我們與國外發達國家的壓片機與壓片技術的差距還在擴大，高速高產、密閉性、模塊化、自動化、規?；?的檢測技術是國外壓片機技術主要的發展方向。*的壓片機基本在歐美，如德國FETTE、KORSCH，英國MANESTY，比利時COURTOY，美國STOKES等。其產品自動化程度高，符合FDA要求及21CFRPART11的要求。

1. 高速高產量。高速高產量是壓片機生產廠商多年以來始終追求的目標，主要的壓片機廠商都已擁有每小時產量達到100萬片的壓片機。Courtoy公司生產的ModulD型壓片機高產量達107萬片/h；Fette公司生產的4090i型壓片機高產量達150萬片/h。其產量遠遠高于國內壓片機的產量，國內壓片機要在速度產量上趕上超過國外，需要在壓片機設計創新、加工工藝、自動控制等方面有長足的發展。

壓片機

2. 壓片工藝環節的密閉性及人流、物流的隔離。國外的壓片機輸入輸出的密閉性非常好，盡可能地減少交叉污染。壓片用的顆粒通過密閉的料桶及密閉輸送系統進入料斗，壓片過程中采取有效地手段防止粉塵飛揚和顆粒分層，壓好的片劑通過篩片、片中檢測、金屬探測等進入包裝工序，整個過程相當密閉。而國內大多數壓片機壓片過程是敞開的，或者是沒有*密閉，斷裂的工序致使壓片間粉塵飛揚。

3. 在位清洗。CIP（在位清洗）壓片機，使得用戶設備使用成本大大降低。改善壓片機的清洗功能，除了設計上充分考慮各個部分清洗之外，壓片機的清洗功能是強調可拆卸性，只有方便而快速拆卸，才能保證清洗的*性。

4. 電子記錄和電子簽名在壓片機上的應用。1997年8月20日，FDA頒發的21CFR11第6部分“電子記錄、電子簽名（ER/ES）的有關條例規定開始生效。對電子簽名和電子記錄而言，本條例是強制執行的，此項條例的目的在于，可以為藥業及食品的產品加工過程中引入電子技術而提供便利。其可以提供適用而又實用的指導方針，闡述如何通過電子形式來完成過去以書面形式完成的任務。

電子記錄指的是諸如文本、圖形、數據、音頻、圖示或其他通過計算機系統所創建、修改、維持、存檔、調取或分配的數字形式的信息表達之間的任意組合。電子簽名指的是由個人執行、采用或*，并經過計算機數據編譯的任意一個或一系列符號，這些符合與個人手寫簽名具有同等的法律效力。

21CFRPart11技術在壓片機上的應用，使得壓片機具有設備診斷記錄日志、事故記錄日志和警報提示日志。這些電子記錄和電子簽名上都詳細地記錄了各種操作數據、事故數據。符合安全進入控制，需要用戶名和密碼才能進入操作。所有數據都使用了電子簽名功能，包括操作者姓名、日期、時間、序列號、問題、解決辦法、工況數據。所有原始數據都是不可被人為地修改，保證了結果的可靠性和真實性。系統和用戶存在的這些日志會自動存入整個“痕跡審查”文件夾。這些安全屬性數據格式“保證了數據的變動是在整體檢查控制下進

壓片機

行的。

5. 與整條生產線連接的控制技術。把一臺壓片機能夠連接到一條生產線中，德國和英國的壓片機都具有這種功能。它具有開始、結束以及轉速調節功能。利用這一選項功能，可以可靠地、自動地與生產線的其它設備，例如篩片、吸塵、檢測、輸送、桶裝等連接在一起，同步完成藥片的壓制生產任務。

同時，在外部設備上也采用了不同的監測手段，提供了很高的安全可靠性能。利用在線檢測儀可以為壓制的藥片清除毛刺、飛邊，清除粉塵；吸塵監控功能是利用流量監控儀定期地對吸氣管中位置的吸氣壓力進行檢測。連續地對設定值和實測值進行比較，若檢測儀在吸氣管中10s中內沒有檢測到吸氣壓力（沒有流量）時，壓片機即發出故障報警提示并停止運行。這一功能大程度地保障了生產的可靠性，能夠連續清除藥片壓制生產過程中的粉塵。與整條片劑生產線連接的控制技術是片劑生產控制新技術，是今后的發展趨勢。這種技術在國內也剛剛起步。

6. 遠程監測和遠程診斷系統。隨著網絡、寬帶網、虛擬等計算機*的迅速發展，設備遠程監測和遠程診斷技術也日益興起。計算機控制的壓片機開始在藥廠廣泛應用，使得遠程監測和遠程診斷技術在壓片機行業有了用武之地。國外發達國家*的壓片機上已普遍具備遠程監測和遠程診斷功能。

建立這種系統也是為了實現技術支持中心（服務方）與壓片機使用方（用戶）通過互聯網進行網絡對話，使服務方可以在異地通過互聯網了解用戶壓片機出現的故障所在，以及壓片機在執行指令的工作狀態，進而對壓片機的故障進行判斷并提出可行的解決方案。

通過壓片機遠程監測和遠程診斷系統的建立，可以實時排除故障，大大提高了壓片機生產廠商的售后服務響應能力和速度，同時也提高了企業的經濟效益。壓片機遠程監測和遠程診斷系統應包括人員的配備、網絡的建設、硬件設施、軟件的選擇等，分別來完成故障的監測、分析、反饋、下達及實時解決服務這些過程，以保證整個系統的有效運行。

壓片機工作原理

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1. 沖和模：沖和模是壓片機的基本部件，如圖14-7(a)所示，每副沖模由上沖、中模、下沖3個部件構成。上、下沖的結構相似，其沖頭直徑也相等，上、下沖的沖頭和中模的模孔相配合，可以在中?？字凶杂缮舷禄瑒?，但不會存在可以泄漏藥粉的間隙。沖模加工尺寸為統一標準尺寸，具有互換性。沖模的規格以沖頭直徑或中?？讖絹肀硎?，一般為5.5-12mm，每0.5mm為一種規格，共有14種規格。

沖頭和沖模在壓片過程中受的壓力很大，常用軸承鋼（如crl5等）制作，并熱處理以提高其硬度。

沖頭的類型很多，沖頭的形狀決定于藥片所需的形狀。按沖模結構形狀可劃分為圓形、異形（包括多邊形及曲線形）；沖頭斷面的形狀有平面形、斜邊形、淺凹形、深凹形及綜合形等。平面形、斜邊形沖頭用于壓制扁平的圓柱體狀片劑，淺凹形用于壓制雙凸面片劑，深凹形主要用于壓制包衣片劑的芯片，綜合形主要用于壓制異形片形。為了便于識別及服用藥品.在沖模端面上也可以刻制出藥品名稱、劑量及縱橫的線條等標志。壓制不同劑量的片劑，應選擇大小適宜的沖模。

2. 壓片機的工作過程

壓片機的工作過程可以分為如下步驟：

①下沖的沖頭部位（其工作位置朝上）由中?？紫露松烊胫心？字校庾≈心？椎?；

②利用加科器向中模孔中填充藥物；

③上沖的沖頭部位（其工作位置朝下）自中?？咨隙寺淙胫心？祝⑾滦幸欢ㄐ谐蹋瑢⑺幏蹓褐瞥善?；

④上沖提升出孔，下沖上升將藥片頂出中?？?，完成一次壓片過程；

⑤下沖降到原位，準備下一次填充。

3. 壓片機制片原理

①劑量的控制。各種片劑有不同的劑量要求，大的劑量調節是通過選擇不同沖頭直徑的沖模來實現的，如有直徑6mm、8mm、11.5mm、12mm等沖頭。在選定沖模尺寸之后，微小的劑量調節是通過調節下沖伸入中?？椎纳疃?，從而改變封底后的中模孔的實際長度，調節模孔中藥物的填充體積。因此，在壓片機上應具有調節下沖在模孔中的原始位置的機構，以滿足劑量調節要求。由于不同批號的藥粉配制總有比容的差異，這種調節功能是十分必要的。

在劑量控制中，加料器的動作原理也有相當的影響，比如顆粒藥物是靠自重，自由滾落入中?？字袝r，其裝填情況較為疏松。如果采用多次強迫性境入方式時，模孔中將會填入較多藥物，裝填情況則較為密實。

②藥片厚度及壓實程度控制。藥物的劑量是根據處方及藥典確定的，不可更改。為了貯運、保存和崩解時限要求，壓片時對一定劑量的壓力也是有要求的，它也將影響藥片的實際厚度和外觀。壓片時的壓力調節是*的。這是通過調節上沖在?？字械南滦辛縼韺崿F的。有的壓片機在壓片過程中不單有上沖下行動作，同時也可有下沖上行動作，由上下沖相對運動共同完成壓片過程。但壓力調節多是通過調節上沖下行量的機構來實現壓力調節與控制的。