保修期限 | 無 | 產地類別 | 國產 |
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產品成色 | 7成新 | 使用年限 | 4-5年 |
應用領域 | 醫療衛生,環保,食品,化工,制藥 |
產品簡介
詳細介紹
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噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業中廣泛應用的工藝,適用于從溶液,乳液,懸乳液和可泵性糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產品。因此,當成品的顆粒大小分布 、殘留水分含量、堆積密度和顆粒新裝必須符合確的標準時,噴霧干燥是一道十分理想的工藝。
采用這種干燥方法,回收制藥廠中氣固兩相接觸表面積大,干燥時間短,一般為5~30s,適宜于干燥熱敏性物料。干燥所得產品性能良好,可獲得30~50mm的微粒,產品流動性和速溶性好。缺點是干燥器的體積大,傳熱系數低,導致熱效率低,動力消耗大。
回收制藥廠的分類方法很多,按氣液流向可分為并流式、逆流式和混流式;按霧化器的安裝方式可分為上噴下式、下噴上式;按霧化器的結構可分為離心式、壓力式和氣流式;按加熱氣體是否循環可分為開放式、部分循環式和密閉式。
制藥廠-拆遷回收制藥廠設備粘壁現象是妨礙回收制藥廠正常操作的一個突出問題,固體制劑(特別是中藥)的噴霧干燥過程尤為明顯。物料粘壁不僅不利于操作收集,而且隨著時間的延長,敏感的粘壁物料會變質成為不合格物料。從工藝角度出發,解決手段包括選用合適的溶劑,增加輔料,改變工藝參數,但是這些方法可調節的余地不是很大,因此必須從設備的角度尋求根本的解決方案。科研人員對干燥過程中的粘壁和結塊問題進行了研究,認為造成粘壁的主要原因是壁溫。
回收制藥廠粘壁一般有以下三種情況:
1、半濕物料粘壁:原因是噴出的霧滴在沒有達到表面干燥之前就已經和器壁接觸,因而粘在壁上,粘壁的位置一般是對著霧化器噴出的霧滴運動軌跡的平面上,和霧化器的結構,熱風在塔內的運動狀態有關;
2、低熔點物料的熱熔性粘壁:原因是物料在一定的溫度下達到熔點開始溶化而發粘,粘附在器壁上;