一、工作原理
污水排放電磁流量計測量原理是基于法拉第電磁感應定律。流量計的測量管是一內襯絕緣材料的非導磁合金短管。兩只電極沿管徑方向穿通管壁固定在測量管上。其電極頭與襯里內表面基本齊平。勵磁線圈由雙向方波脈沖勵磁時，將在與測量管軸線垂直的方向上產生一磁通量密度為B的工作磁場。此時，如果具有一定電導率的流體流經測量管，將切割磁力線感應出電動勢E。電動勢E正比于磁通量密度B、測量管內徑d與平均流速V的乘積，電動勢E(流量信號)由電極檢出并通過電纜送至轉換器。轉換器將流量信號放大處理后，可顯示流體流量，并能輸出脈沖，摸擬電流等信號，用于流量的控制和調節。
E=KBdV
式中：E---為電極間的信號電壓(V)
B---磁通密度(T)
d---測量管內徑(m)
V---平均流速(m／s)
式中K，d為常數，由于勵磁電流是恒流的，故B也是常數，則由E=KBdV可知，體積流量Q與信號電壓E成正比，即流速感應的信號電壓E與體積流量Q成線性關系。因此，只要測量出E就可確定流量Q。這就足電磁流量計的基本工作原理。
由E=KBdV可知，被測流體介質的溫度、壓力、電導率、液固兩相流體介質的液固成分比等參數不會影響測量結果。至于流動狀態只要符合軸對稱流動(如層流或紊流)就不會影響測量結果的。因此說電磁流量計是一種真正的體積流量計。對于制造廠和用戶來說，只要用普通的水實際標定后就可測量其他任何導電流體介質的體積流量，而不需作任何修正，這是電磁流量計的一突出優點，是其他任何流量計所沒有的。測量管內無活動及阻流郜件，因此幾乎沒有壓力損失，并具有很高的可靠性。

二、傳感器結構
污水排放電磁流量計結構緊湊，連接尺寸短，其襯里和電極材料適用于多種液體和漿液。由于采用方波脈沖勵磁，因此整機功耗低、零點穩定、具有高可靠性。
傳感器主要組成部分是測量管、電極、勵磁線圈、殼體；分離型流量計另有單獨接線盒。
如果傳感器沉浸水下或安裝在易受水淹的場所。在現場接線完畢確認無誤后，接線盒內需用封膠堵塞，應按隨機的封膠使用說明進行封灌。

三、產品形式
電磁流量計的傳感器襯里和電極有多種材料供用戶選擇。
轉換器同傳感器可組成一體型流量計或分離型流量計。

四、整機和傳感器技術數據

流量測量范圍
流量測量范圍上限值的流速可在0.5m/s--15m/s范圍內選定，下限值的流速可為上限的l％。重復性誤差為測
量值的±0.1％的參比條件下流量計精確度見下表。
Vs：設定量程(m／s)

五、產品特點
a)儀表結構簡單、可靠，無可動部件，工作壽命長
b)無截流阻流部件，不存在壓力損失和流體堵塞現象。
c)無機械慣性，響應快速，穩定性好，可應用于自動檢測、調節程控系統。
d)測量精度不受被測介質的種類及其溫度、粘度、壓力等物理量參數的影響。
e)采用聚四氟乙烯或橡膠材質襯里和HC、HB、316L、Ti等電極材料的不同組合可適應不同介質的需要。
f)轉換器采用16位數嵌入式微處理器，運算速度快，精度高。
g)全數字量處理，抗*力強，測量可靠，精度高，流量測量范同可達150：l。
h)全漢字菜單操作，使用方便，操作簡單。
i)高清晰度背光LCD顯示。
j)具有雙向流量測量，雙向總量累計功能，內部具有三個積算器可分別顯示正向累積值，反向累積值及差值
積算量。
k)輸出方式：電流、頻率雙向輸出功能和RS-485、RS-232C、MODBUS、HART接口。
l)采用SMD器件和表面安裝(SMT)技術，電路可靠性高。

六、安裝規范

6.1對外部環境的要求
a．流量計應避免安裝在溫度變化很大或受到設備高溫輻射的場所，若必須安裝時須有隔熱、通風的措施。
b．流量計應安裝在室內，若必須安裝于室外，應避免雨水淋澆，積水受淹及太陽曝曬，須有防潮和防曬措施。
C．流量計應避免安裝在含有腐蝕性氣體的環境中，必須安裝時，須有通風措施。
d．為了安裝、維護、保養方便，在流量計周圍需有充裕的安裝空間。
e．流量計安裝場所應避免有強磁場及強振動源，如管道振動大，在流量計兩邊應有固定管道的支座。
2.2 對直管段的要求
為了改善渦流與流場畸變的影響，流量計安裝的前、后直管段長度有一定要求，否則會影響測量精度(也可安裝整流器，盡量避免在靠近調節閥和半開閥門之后安裝)。

6.2對工藝管的要求
流量計對安裝點的上、下游工藝管有一定的要求，否則影響測量精度。
a、上、下游工藝管的內徑與傳感器的內徑相同，并應滿足：0.98DN≤D≤1.05DN(式中DN：傳感器內徑，D：工藝管內徑)
b、工藝管與傳感器必須同心，同軸偏差應不大于0.05DN
2.4 旁通管的要求
為了方便檢修流量計，應為流量安裝旁通管，另外，對重污染流體及流量計需清洗而流體不能停止的，必須安裝旁通管。