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| 操作方式 | 其他 | 干燥介質(zhì) | 空氣 |
|---|---|---|---|
| 干燥介質(zhì)移動(dòng) | 其他 | 工作類型 | 其他 |
| 加熱方式 | 其他 | 適用物料 | 其他 |
| 溫度范圍 | 其他 |
產(chǎn)品分類品牌分類
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二手煤泥滾筒干燥機(jī) 二手高速離心噴霧干燥機(jī) 二手雙錐干燥機(jī) 二手壓力式噴霧造粒干燥機(jī) 二手中藥浸膏噴霧干燥機(jī) 二手振動(dòng)流化床干燥機(jī) 二手搪瓷雙錐干燥機(jī) 二手盤式連續(xù)干燥機(jī) 二手帶式干燥機(jī) 二手三回程烘干機(jī) 二手滾筒干燥機(jī) 二手管束干燥機(jī) 二手全自動(dòng)蒸汽鍋爐 二手熱風(fēng)循環(huán)烘箱 二手噴霧干燥機(jī) 二手空心槳葉干燥機(jī) 二手真空干燥機(jī) 二手盤式干燥機(jī) 二手靶式干燥機(jī) 二手閃蒸干燥機(jī) 二手沸騰干燥機(jī) 二手凍干機(jī) 二手真空冷凍干燥機(jī)
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
常年出售二手盤式連續(xù)干燥機(jī)技術(shù)特性
(一)干燥盤
◎設(shè)計(jì)壓力：一般為0.4MPa，可達(dá)1.6MPa。
◎使用壓力：一般≤0.4MPa，可達(dá)1.6MPa。
◎加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤溫度100℃時(shí)使用熱水加熱，100℃～150℃時(shí)用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過(guò)熱蒸汽加熱，150℃～320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱，＞320℃時(shí)可采用電、導(dǎo)熱油、熔鹽等方式加熱。
(二)物料傳送系統(tǒng)
◎主軸轉(zhuǎn)速：1～10轉(zhuǎn)分，電磁或變頻無(wú)極調(diào)速。
◎耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
◎耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動(dòng)保持接觸，有多種形式。
◎碾滾：對(duì)易結(jié)塊和需要粉碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過(guò)程。
(三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式
◎常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對(duì)開(kāi)兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。
◎密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。
◎真空型：圓筒型殼體，設(shè)計(jì)壓力為0.1Mpa，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。
常年出售二手盤式連續(xù)干燥機(jī)調(diào)控容易,適用性強(qiáng)
1,調(diào)整料層厚度,主軸轉(zhuǎn)速,耙臂數(shù)量,耙葉型式和尺寸可使干燥過(guò)程達(dá)到*。
2,每層干燥盤皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì),對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻,物料溫度控制準(zhǔn)確,容易。
3,物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整。
4,物料流向單一,無(wú)返混現(xiàn)象,干燥均勻,質(zhì)量穩(wěn)定,不需在混合。
是在間歇攪拌傳導(dǎo)干燥器的基礎(chǔ)上，綜合了一系列*技術(shù)，經(jīng)過(guò)不斷改進(jìn)而研制開(kāi)發(fā)的一種多層固定空心加熱圓形載料盤、轉(zhuǎn)耙攪拌、立式連續(xù)的以熱傳導(dǎo)為主的干燥設(shè)備。這種干燥過(guò)程，就是將載熱體通入各層空心圓盤內(nèi)，以熱傳導(dǎo)的方式間接加熱盤面上所放置的濕物料，在轉(zhuǎn)動(dòng)耙葉的刮耙作用下，使不斷移動(dòng)翻滾的物料內(nèi)的濕份在操作溫度下蒸發(fā)，其蒸汽隨設(shè)備尾氣排出，從而在設(shè)備底部連續(xù)地獲取合格的干燥成品。近年來(lái)，許多國(guó)家將其廣泛應(yīng)用于化工、染料、農(nóng)藥、塑料、醫(yī)藥及食品等領(lǐng)域，在使用中不斷改進(jìn)提高。它與傳統(tǒng)干燥設(shè)備相比，具有熱效率高、能耗省、干燥均勻、產(chǎn)品質(zhì)量好、占地小、附屬設(shè)備少、污染少、生產(chǎn)連續(xù)、操作方便和適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。因而在干燥技術(shù)中有其廣闊的發(fā)展前景，引起越來(lái)越多人的重視和研究。根據(jù)產(chǎn)品性能、干燥要求和處理量大小，盤式干燥機(jī)采用了主軸無(wú)級(jí)調(diào)速、手動(dòng)調(diào)節(jié)圓盤加料器調(diào)節(jié)套高度，控制各層加熱盤溫度分布，末期冷卻降溫等一系列措施