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| 布局形式 | 立式 | 分離因素Fr值范圍 | 超高速 |
|---|---|---|---|
| 結構和分離要求 | 分離機 | 結構類型 | 落地式 |
| 類型 | 管式離心機 | 自動化程度 | 全自動 |
產品簡介
詳細介紹
二手不銹鋼管式分離機供應 乳濁液自轉鼓下端加入，被轉鼓內的縱向筋板帶動與轉鼓同速旋轉，在離心力作用下，乳濁液分為兩層,重液層靠向轉鼓壁,輕液層靠向轉鼓中心。重液和輕液沿轉鼓長度方向流動，由轉鼓頂端的溢流口分別排出。分離懸浮液或含固體顆粒的乳濁液時，運轉一段時間后，轉鼓內積留存渣增多。分離液澄清度下降到不符要求時須停機清除轉鼓內沉渣。管式分離機的分離因數高達13000～62000，分離效果好，適于處理固體顆粒直徑0.01～100微米、固相濃度小于1%、輕相與重相的密度差大于 0.01千克/分米的難分離懸浮液或乳濁液，每小時處理能力為0.1～4立方米。管式分離機常用于油水、細菌、蛋白質的分離，香精油的澄清等。特殊的超速管式分離機可用于不同密度氣體混合物的分離、濃縮。
二手不銹鋼管式分離機供應是轉鼓呈管狀的高速離心分離機。它的轉鼓的直徑較小，長度較大，轉速高，用于處理難于分離的低濃度懸浮液和乳濁液中的組分。圖為分離機的結構。轉鼓由細長軸上懸支撐，由上端傳動，轉鼓下端有減振裝置，以減小啟動和停車過程中的振動。轉鼓達到工作轉速后，由于轉鼓重心遠低于軸的支點，運轉時能自動對中，工作平穩。轉鼓的直徑為45～150毫米,長度與直徑之比為4～8。
4.3.2安裝皮帶時，新皮帶由于沒有拉緊，以及編織制造的變形，往往不能正確的在皮帶輪的中心轉動，因此，新裝的傳動帶應觀察運轉10分鐘，不用保護罩，當皮帶轉到皮帶輪的上端或下端，這時分離機應該停止轉動，傳動帶應顛倒，以便使傳動帶在中間位置運行。如果傳動帶仍然不在皮帶輪的中心位置運行，則可調整固定電機的上下螺栓的松緊來實現（這實際上是調整電機軸線的平行度），對傳動帶壓緊力的大小則通過改變轉臂的偏轉來實現。當皮帶運轉正常后安裝安全保護罩。
4.4主軸與轉鼓及集液盤的安裝（見圖4）
4.4.1將鎖緊套5-21上旋，并使之固定在上端位置，將主軸5-2上的鎖止螺釘5-14卸掉，套上主軸聯結帽5-1從鎖緊套的下端穿入并上移，依次安裝緩沖器5-16，下聯接座5-12，上聯接座5-15，zui后安裝鎖止螺釘，并鎖緊。
4.4.2將主軸上竄，使其卡緊在空心軸5-5下部的銅制軸套的圓錐面上，從而使主軸固定在上部空間，打開機門，將轉鼓部件裝入機身中，并使轉鼓的底軸進入滑動軸承8-3中。關閉機門，依次安裝支承圈6-4，集液盤6-3，集液蓋6-2。擰掉轉鼓上端的護帽11-14，并將該護帽帽手擰在機身上部側面的螺紋上，用手輕拍主軸，同時用另一只手在下部接住，以防止與轉鼓上端碰撞，檢查轉鼓上端面與主軸定位處，確認干凈，無雜質后裝配主軸，借助11-12，11-13二個扳手將主軸聯結帽擰緊。
