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回收二手電廠水處理設備
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純凈水是特殊行業至關重要的生產物資，如電廠鍋爐用水等。純凈水在水質、水壓、流量等方面的要求是非常嚴格的。目前我國很多水凈化的自動化程度還不是很高，對供出的純凈水水質、水壓、流量等數據的采集和監測還只是人工的定時巡檢，不能實時準確地進行監控，嚴重影響供水的質量，而且，若出現了質量問題也只能根據人工抄表的數據進行核對，由于存在人為的因素，對及時發現問題和解決問題不利；同時，人工抄表的數據不利于數據的及時匯總和形成報表，不便于管理人員和質量控制人員根據報表進行決策。如果對整個水處理實行全過程微機監控，對各個參數進行24ｈ實時監控，那么有利于形成報表以供決策。綜上所述，在水凈化系統實行全過程實時監控是很有必要的。
1 微機監控系統的工作原理
整個微機監控系統的框圖如圖1所示。微機監控系統須采集和監測的輸入信號共計有512個，包括：原水量、純水量，各個采樣點的瞬時流量、電導率、電壓、電流、閥的開度、壓力、溫度、電耗、水位、過載信號、控制反饋信號等，通過各種傳感元件、一次儀表或其他方式進入系統。控制輸出信號共有192個，包括電機、電磁閥控制、電動閥控制等。
輸入信號從總體上可分為三類：開關量信號、模擬量信號、脈沖信號。開關量信號包括由浮球式水位儀接入的水位信號、由反饋觸點接入的控制反饋信號。模擬信號包括由液位傳感器接入的液位信號、由電導率表接入的電導率信號；由互感器接入的電壓、電流信號；由位置感應器接入的閥度信號等。以上信號均為(4～20ｍＡ)電流信號。脈沖信號包括由脈沖流量計接入的水量信號，由脈沖式電度表接入的電耗信號等。其邏輯"0"電平為1Ｖ以下，邏輯"1"電平為3.5Ｖ～30Ｖ。輸出信號包括19臺水泵、加藥泵的驅運控制，其電機功率范圍從0.5ｋＷ～37ｋＷ不等。電磁閥和電動閥門功率都很小。輸出信號均以220Ｖ進行控制。
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現場信號的分布較復雜，相互距離集中在泵房、水池、處理車間等幾個工作現場，因此在系統控制方式和策略上要加以考慮。
在微機監控系統(見圖1)中采用一級2臺工控機控制，以提高可靠性，采用施耐德公司的Ｑｕａｎｔｕｍ系列可編程序控制器(ＰＬＣ)作為下位控制機，研華公司的ＩＰＣ610Ｐ工控機為主控計算機，監測數據的提取采用Ｍｏｄｉｃｏｎ的數據采集模塊，并以Ｍｏｄｂｕｓ方式連接，以提高數據的可靠性和減少布線。主控計算機之間、工控機與ＰＬＣ之間通過以太網連接，操作人員可察看工作情況和查閱報表。
2 系統的硬件設計
系統的硬件設計與選取直接關系到系統的性能。由于系統對可靠性、抗干擾性等方面的要求較高，本方案在硬件設計中采用的方法和措施主要有：
1)主控計算機是整個系統的核心，負責收集、處理、顯示各個數據監測模塊通過Ｍｏｄｂｕｓ網絡傳過來的數據，并根據處理結果做出相應的控制，在本系統中采用研華ＩＰＣ610Ｐ工業控制計算機，采用ＰⅢ1ＧＣＰＵ，通過2個以太網接口分別與交換機、可編程序控制器及各個模塊進行通訊，具有防撞擊、防震動、耐高溫等特性，其抗干擾性、可靠性都能達到系統要求。
2)可編程控制器是系統控制的主要部分，接受來自主控計算機的指令，并且通過程序邏輯向外發出控制信號，控制外面的執行機構，同時把執行機構的反饋信號以及另外的輸入信號狀態傳給主計算機，供主控計算機處理。本系統采用Ｑｕａ ｎｔｕｍ系列可編程控制器，其存儲器可達512Ｋ字以上，多可擴展到3個機架，30個Ｉ Ｏ單元，梯形邏輯解算時間為0.3～1.4μｓ，Ｉ Ｏ的刷新時間為0.7ｍｓ，配有1個ＣＰＵ模塊，16個Ｉ Ｏ單元，1個以太網通訊模塊，其輸出均可采用220Ｖ電壓，可大大簡化控制設計，各個輸入輸出可加入保險管進行短路保護。