SDW-900數字焊縫探傷儀
SDW-900數字焊縫探傷儀根據鋼軌焊縫探傷的特點，設計四個獨立的超聲波探傷通道，探傷工作時通道自動切換，創新使用一發雙收、弧形探頭的探傷方法，利用靈活的K型掃查裝置，極大地提高了探傷效率和探傷質量。全程存儲探傷作業的A顯波形和B顯圖形，實現探傷過程的監控和探傷數據事后分析、檢索，自動生成的傷損數據可以直接導入鐵路工務管理信息系統（PWMIS）。

SDW-900數字焊縫探傷儀

SDW-900數字焊縫探傷儀根據鋼軌焊縫探傷的特點，設計四個獨立的超聲波探傷通道，探傷工作時通道自動切換，創新使用一發雙收、弧形探頭的探傷方法，利用靈活的K型掃查裝置，極大地提高了探傷效率和探傷質量。全程存儲探傷作業的A顯波形和B顯圖形，實現探傷過程的監控和探傷數據事后分析、檢索，自動生成的傷損數據可以直接導入鐵路工務管理信息系統（PWMIS）。

特點：

1)     *的一個發射、雙向接收回波，同時進行穿透探傷與反射探傷，提高鋼軌焊縫探傷檢測效率；

2)     *的弧形探頭應用于軌底三角區探傷。

3)     焊縫探傷時A型顯示與B型顯示同屏，A顯波形與B顯圖像同時顯示，相互對照印證，便于識別定位傷損以及傷損的位置與大小；

4)     根據A顯波形繪制的B顯灰階圖像，能夠形象的描繪傷損。

5)     快速、準確串列式掃查裝置，以提高探傷作業效率；

6)     具有的鋼軌焊縫探傷通道和通用的探傷通道，集儀器和通用儀器于一身，便于鋼軌焊縫探傷作業過程的檢查與分析；

7)     小的阻塞范圍和大的靈敏度余量，多重的傷損報警模式，能更有效地發現鋼軌焊縫傷損，以提高探傷作業的質量；

8)     具有四個獨立的收發通道，不用反復拔插探頭，方便現場檢測。每個通道都有自己獨立的一套參數，減少了通道切換后參數重復設置。

9)     通道自動切換功能，儀器實時監測各個通道，一秒鐘左右就能夠自動切換到正在探傷的通道，并且自動調出該通道的參數，減少人工操作。

10)  靈活的回波聲程、水平、深度等三個參數的計算，不需要人工做數學計算就能快速準確的得到任何位置的回波數據。

11)  DAC曲線功能，可以制作并保存10條DAC曲線，便于隨時調出曲線應用于探傷，并且還可以將曲線保存于探傷數據中。

12)  時間、地點、A超波形、B超圖像、報警信息及儀器的工作參數等探傷作業的數據全程存儲，既可以在儀器上回放，也可以在PC計算機上回放，以便事后分析處理可疑傷損和對作業過程進行監控，并能夠將數據導入（PWMIS）的傷損數據系統；

13)  人性化的人機對話界面配合高性能旋鈕，使您的操作與使用方便快捷。

14)  儀器可以保存多達9套用戶參數，方便不同人員使用各自的參數探傷。

15)  儀器配備VGA(640×480)的彩色工業級顯示屏，能夠以高分辨率顯示A顯波形和B顯圖像，并且在陽光直射下也能清晰地顯示；

16)  高亮度顯示和低功耗設計，便于野外作業，內部高容量鋰電池采用日本進口電芯，一次充電儀器能連續工作10小時以上；

17)  儀器使用三星高速核心板、配置實時的WinCE6.0系統、使用Lattice公司*的FPGA、高度集成化數字電路，保證了儀器的高性能和高可靠性。

18)  發射電路采用LC升壓設計，只是在脈沖發射時產生高壓，拋棄了持續高壓設計，既保證了性能還保證了安全，并且減少了干擾。

 19)   儀器外觀設計簡潔美觀，單獨開模、防水設計、非常輕變。

主要技術性能：

1)     探測范圍：通道1～3: 100～300mm。

通道4：橫波50～3000mm，鋼縱波50～5000mm。

2)     阻尼：通道1～3：固定阻尼；通道4：阻尼小300歐，阻尼大75歐。

3)     探頭零點：0～1000us。

4)     衰減器總量：110dB，步進0.5dB

5)     放大器帶寬：1M～8MHz

6)     靈敏度余量：≥56dB(2.5MHz縱波)

7)     分辨力：26dB(2.5MHz縱波)

8)     動態范圍：≥26dB

9)     抑制：0%～80%。

10)  垂直線性誤差：  ≤4%

11)  水平線性誤差： ≤2%

12)  阻塞范圍：≤10mm

13)  采樣頻率：≥100MHz

14)  重復頻率：400Hz

15)  監視閘門：2個獨立的測量閘門，可以分別設置為出波報警或失波報警。

16)  電源：11.1V、8.8AH，可連續工作10小時。

17)  功耗：8W

18)  環境溫度：-30～50℃

19)  相對濕度：20%～90%RH

20)  重量：  2.6  kg (含電池)

21)  尺寸：288x190x90mm   (寬x高x厚)