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產品簡介
詳細介紹
金相圖譜自動分析軟件WM-4000JX
一、WMJ-4000JX系統簡介
㈠基本功能：
WMJ-4000JX金相分析軟件系統為從事金相檢驗的單位或個人專門開發的一套計算機軟件系統，它的基本原理是：用視頻采集卡或數碼相機等硬件設備，采集到金相顯微鏡中的金相圖片，再對該圖片進行處理和分析，得到相關檢驗結果。該軟件的主要功能如下：
⒈自動評級：
WMJ-4000JX軟件以檢驗標準為依據，開發出了百余種軟件功能模塊，用戶可根據需要，選擇檢驗項目，在本軟件的幫助下，完成檢驗工作。目前本系統的軟件模塊清單如下：
001金屬平均晶粒度 金屬增均晶粒度測定方法 | GB 6394-2002 | 自動評級 |
002鋼中非金屬夾雜物顯微評定方法 | GB 10561-89 | 自動評級 |
003貴金屬氧化亞銅金相檢驗 | GB 3490-83 | 自動評級 |
004股（滲）碳層深度測定 | GB 224-87 | 自動評級 |
005鐵素體晶粒延伸度測定 | GB 4335-84 | 自動評級 |
006工具鋼大塊碳化物評級 | GB 4462-84 | 自動評級 |
007不銹鋼相面積含量測定 | GB 64101-86 | 自動評級 |
008灰鑄鐵金相 鑄鐵共晶團數量測定 | GB 7216-87 | 自動評級 |
009定量金相測定方法 | GB/T 15749-95 | 自動評級 |
010金屬平均晶粒度 鑄造鋁銅合金晶粒度測定 | GB 10852-89 | 自動評級 |
011鋼的顯微組織評定 游離滲碳體組織分析 | GB/T 13299-91 | 自動評級 |
012鋼的顯微組織評定 低碳變形鋼的珠光體組織分析 | GB/T 13299-91 | 自動評級 |
013鋼的顯微組織評定 帶狀組織分析 | GB/T 13299-91 | 自動評級 |
014鋼的顯微組織評定 魏氏組織分析 | GB/T 13299-91 | 自動評級 |
015汽車滲碳齒輪金相 馬氏體針葉長度評級 | QC/T 262-1999 | 自動評級 |
016鋼的顯微組織評定 屈氏體含量計算 | SG 1979 | 自動評級 |
017汽車滲碳齒輪金相 碳化物評級 | QC/T 262-1999 | 自動評級 |
018汽車滲百煉成鋼齒輪金相 殘余奧氏體評級 | QC/T 262-1999 | 自動評級 |
019金屬平均晶粒度 珠光體平均晶粒度測定方法 | GB 6394-2002 | 自動評級 |
020珠墨鑄鐵金相 球化分級 | GB 9441-88 | 自動評級 |
021珠墨鑄鐵金相 石墨大小分級 | GB 9441-88 | 自動評級 |
022球墨鑄鐵金相 珠光體數量分級 | GB 9441-88 | 自動評級 |
023球墨鑄鐵金相 鐵素體和珠光體數量分級（含石墨、滲碳體百分比） | GB 9441-88 | 自動評級 |
024計算孔度大小和分布 | BJYF 2001 | 自動評級 |
025鑄造鋁硅合金 鈉變質 | JB/T 7946.1-1999 | 自動評級 |
026鑄造鋁硅合金 磷變質 | JB/T 7946.1-1999 | 自動評級 |
027鑄造鋁硅合金 過燒 | YB/T 7946.2-1999 | 自動評級 |
028鑄造鋁合金 針孔 | WB/T 7946.3-1999 | 自動評級 |
029履帶車輛滲碳齒輪 滲碳齒輪 碳化物 | WJ 730-82 | 自動評級 |
030履帶車輛滲碳齒輪 滲碳齒輪 馬氏體及殘余奧氏體 | WJ 730-82 | 自動評級 |
031履帶車輛傳動齒輪 車體傳動齒輪 碳氧化合物 | GY 674-75 | 自動評級 |
032履帶車輛傳動齒輪 發動機齒輪 碳氧化合物 | GY 674-75 | 自動評級 |
033內燃電力機車 滲碳淬硬齒輪 1 碳化物分級 | HBJ 2000 | 自動評級 |
034內燃電力機車 滲碳淬硬齒輪 2 馬氏體片長分級 | HBJ 2000 | 自動評級 |
035內燃電力機車 滲碳淬硬齒輪 3 殘余奧氏體分級 | HBJ 2000 | 自動評級 |
036內燃電力機車 滲碳淬硬齒輪 4 心部組織分級 | HBJ 2000 | 輔助評級 |
037內燃電力機車 滲碳淬硬齒輪 5 內氧化分級 | HBJ 2000 | 自動評級 |
038內燃電力機車 滲碳淬硬齒輪 6 表面脫碳分極 | HBJ 2000 | 自動評級 |
039鉻軸承鋼 1 中心疏松 | YB 9-60 | 輔助評級 |
040鉻軸承鋼 2 一般疏松 | YB 9-68 | 輔助評級 |
041鉻軸承鋼 3 | YB 9-68 | 輔助評級 |
042鉻軸承鋼 4 | YB 9-68 | 輔助評級 |
043鉻軸承鋼 5 | YB 9-68 | 輔助評級 |
044鉻軸承鋼 6 | YB 9-68 | 輔助評級 |
045鉻軸承鋼 7 | YB 9-68 | 輔助評級 |
046鉻軸承鋼 8 | YB 9-68 | 輔助評級 |
047高速工具鋼 大截面鍛制鋼材 共晶碳化物 | GB 9942-88 | 輔助評級 |
048高速工具鋼棒 1 鎢系 共晶碳化物 網系 | GB 9943-88 | 輔助評級 |
049高速工具鋼棒 1 鎢系 共晶碳化物 帶系 | GB 9943-88 | 輔助評級 |
050高速工具鋼棒 2 鎢相系 共晶碳化物 網系 | GB 9943-88 | 輔助評級 |
051高速工具鋼棒 2 鎢相系 共晶碳化物 帶系 | GB 9943-88 | 輔助評級 |
052鋁及鋁合金加工制品顯微組織 | GB/T 3246.1-2000 | 輔助評級 |
053鋁及鋁合金加工制品低倍組織 | GB/T 3246.2-2000 | 輔助評級 |
054鋼材斷口檢驗 | GB 1814-79 | 輔助評級 |
055汽車滲碳齒輪金相 奧氏體含量測定 | QC/T 262-1999 | 自動評級 |
056灰鑄金金相 貝氏體含量測定 | GB 7216-87 | 自動評級 |
057高碳鋼盤條素氏體含量金相檢測方法 | YB/T 169-2000 | 自動評級 |
058灰鑄鐵金相 石墨分布形狀 | GB 7216-87 | 自動評級 |
059灰鑄鐵金相 石墨長度 | GB 7216-87 | 自動評級 |
060一般工程用鑄造百煉成碳鋼金相 顯微組織 | GB 8493-87 | 自動評級 |
061一般工程用鑄造百煉成碳鋼金相 混有珠光體的鐵素體顯粒度 | GB 8493-87 | 輔助評級 |
062金屬平均晶粒度 金屬的平均晶粒度評級 | ASTM E112/LSO 643 | 自動評級 |
063珠墨鑄鐵金相 磷共晶數量 | GB 9441-88 | 自動評級 |
064珠墨鑄鐵金相 滲百煉成鋼體數量 | GB 9441-88 | 自動評級 |
065灰鑄鐵金相 珠光體片間距 | GB 7216-87 | 自動評級 |
066灰鑄鐵金相 珠光體數量 | GB 7216-87 | 自動評級 |
067灰鑄鐵過冷石墨含量 | SS 2002-01 | 自動評級 |
068碳鋼石墨化檢驗及評級標準 | DL/T 768-2001 | 輔助評級 |
069火電廠用20號鋼珠光體球化評級標準 | DL/T 764-1999 | 輔助評級 |
070火力發電廠用15CrMo鋼珠光體球化評級標準 | DL/T 787-2001 | 輔助評級 |
071火電廠用12Cr1MoV鋼球化評級標準 | DL/T 773-2001 | 輔助評級 |
072硬質合金 碳化物晶粒度測定<≈LS 4499-1978> | GB 3488-1983 | 自動評級 |
073硬質合金 孔隙度和非化合碳的金相測定<≈LSO 3505-1978> | GB/T 3489-1983 | 自動評級 |
074金屬平均晶粒度 黑白相面積及晶粒度評級 | BW 2003-01 | 自動評級 |
075內燃機 活寨銷 金相檢驗 馬氏體分級 | JB/T 8118.2-1999 | 輔助評級 |
076內燃機 活寨銷 金相檢驗 碳化物分級 | JB/T 8118.2-1999 | 自動評級 |
077鋼的感應淬火或火焰淬火后有效硬化層深度的測定 | GB 5617-2005 | 自動評級 |
078鋼件感應淬火金相檢驗 | JB/T 9204-1999 | 自動評級 |
079珠光體球墨鑄鐵零件感應淬火金相檢驗 硬化層顯微組織分級 | JB/T 9205-1999 | 輔助評級 |
080珠光體球墨鑄鐵零件感應淬火金相檢驗 硬化層濃度的檢驗 | JB/T 9205-1999 | 自動評級 |
081鋼鐵零件 滲氮層深度測定和金相組織檢驗 原始組織的檢驗 | GB 11354-2005 | 自動評級 |
082鋼鐵零件 滲氮層深度測定和金相組織檢驗 滲氮層深度測定 | GB 11354-2005 | 自動評級 |
083鋼鐵零件 滲氮層深度測定和金相組織檢驗 滲氮層脆性檢驗 | GB 11354-2005 | 輔助評級 |
084鋼鐵零件 滲氮層深度測定和金相組織檢驗 滲氮層疏松檢驗 | GB 11354-2005 | 輔助評級 |
085鋼鐵零件 滲氮層深度測定和金相組織檢驗 滲氮擴散層中氮化物檢驗 | GB 11354-2005 | 輔助評級 |
086鐵基粉末治金燒結制品金相標準 珠光體 | JB/T 2798-1999 | 自動評級 |
087鐵基粉末治金燒結制品金相標準 滲碳體 | JB/T 2798-1999 | 自動評級 |
088鐵素體可鍛鑄鐵金相標準 石墨形狀 | JB 2122-77 | 輔助評級 |
089鐵素體可鍛鑄鐵金相標準 石墨形狀分級 | JB 2122-77 | 輔助評級 |
090鐵素體可鍛鑄鐵金相標準 石墨分布 | JB 2122-77 | 輔助評級 |
091鐵素體可鍛鑄鐵金相標準 石墨顆數 | JB 2122-77 | 自動評級 |
092鐵素體可鍛鑄鐵金相標準 珠光體形狀 | JB 2122-77 | 輔助評級 |
093鐵素體可鍛鑄鐵金相標準 珠光體殘余量分級 | JB 2122-77 | 自動評級 |
094鐵素體可鍛鑄鐵金相標準 滲碳體殘余量分級 | JB 2122-77 | 自動評級 |
095鐵素體可鍛鑄鐵金相標準 表皮層厚度 | JB 2122-77 | 自動評級 |
096內燃機進排氣門金相檢驗 奧氏體晶粒度<按GB 6394標準> | JB/T 8188.2-1999 | 自動評級 |
097內燃機進排氣門金相檢驗 游離鐵素體 | JB/T 8188.2-1999 | 自動評級 |
098內燃機進排氣門金相檢驗 奧氏體耐熱鋼層狀析出物 | JB/T 8188.2-1999 | 自動評級 |
099鎂合金加工制品顯微組織檢驗方法 顯粒度測定 | GB 4296-84 | 自動評級 |
100蠕墨鑄鐵金相 石墨形態 | JB/T 3829-1999 | 輔助評級 |
101蠕墨鑄鐵金相 蠕化率 | JB/T 3829-1999 | 輔助評級 |
102蠕墨鑄鐵金相 珠光體數量 | JB/T 3829-1999 | 自動評級 |
103蠕墨鑄鐵金相 磷共晶類型 | JB/T 3829-1999 | 輔助評級 |
104蠕墨鑄鐵金相 磷共晶數量 | JB/T 3829-1999 | 自動評級 |
105蠕墨鑄鐵金相 碳化物類型 | JB/T 3829-1999 | 輔助評級 |
106蠕墨鑄鐵金相 碳化物數量 | JB/T 3829-1999 | 自動評級 |
107鋁合金鑄件 表面質量 針孔級別 | HB963-90 | 自動評級 |
108內燃機單體鑄造活塞環金相檢驗 石墨的評級 | JB/T 6016-92 | 自動評級 |
109內燃機單體鑄造活塞環金相檢驗 磷共晶的分布評級 | JB/T 6016-92 | 自動評級 |
110內燃機單體鑄造活塞環金相檢驗 磷共晶的大小評級 | JB/T 6016-92 | 自動評級 |
111內燃機單體鑄造活塞環金相檢驗 磷共晶復合物的評級 | JB/T 6016-92 | 自動評級 |
112內燃機單體鑄造活塞環金相檢驗 游離鐵素體的評級 | JB/T 6016-92 | 自動評級 |
113內燃機單體鑄造活塞環金相檢驗 珠光體的評級 | JB/T 6016-92 | 自動評級 |
114內燃機單體鑄造活塞環金相檢驗 *級別圖 石墨球化率評級 | JB/T 6724-93 | 自動評級 |
115內燃機單體鑄造活塞環金相檢驗 第二級別圖 石墨大小評級 | JB/T 6724-93 | 自動評級 |
116內燃機單體鑄造活塞環金相檢驗 第三級別圖 游離鐵素體評級 | JB/T 6724-93 | 自動評級 |
117汽車摩托車發動機單體鑄造活塞環金相檢驗 石墨類別 | QC/T 555-2000 | 自動評級 |
118汽車摩托車發動機單體鑄造活塞環金相檢驗 游離鐵素體類別 | QC/T 555-2000 | 自動評級 |
119汽車摩托車發動機單體鑄造活塞環金相檢驗 磷共晶分布與網孔 | QC/T 555-2000 | 自動評級 |
120汽車摩托車發動機單體鑄造活塞環金相檢驗 磷共晶大小 | QC/T 555-2000 | 自動評級 |
121汽車摩托車發動機單體鑄造活塞環金相檢驗 磷共晶復合物 | QC/T 555-2000 | 自動評級 |
122汽車摩托車發動機單體鑄造活塞環金相檢驗 基本組織 | QC/T 555-2000 | 輔助評級 |
123汽車摩托車發動機單體鑄造活塞環金相檢驗 石墨球化率 | QC/T284-1999 | 自動評級 |
124汽車摩托車發動機單體鑄造活塞環金相檢驗 石墨大小與數量 | QC/T284-1999 | 自動評級 |
125汽車摩托車發動機單體鑄造活塞環金相檢驗 游離鐵素體 | QC/T284-1999 | 自動評級 |
126汽車摩托車發動機單體鑄造活塞環金相檢驗 游離滲碳體、碳化物和磷共晶 | QC/T284-1999 | 自動評級 |
127鋼質模鍛件金相組織評級 中碳結構鋼正火處理組織 | GB/T 13320-91 | 輔助評級 |
128鋼質模鍛件金相組織評級 低碳低合金結構鋼(滲碳鋼)正火處理組織 | GB/T 13320-91 | 輔助評級 |
129鋼質模鍛件金相組織評級 中碳結構鋼調質處理組織 | GB/T 13320-91 | 輔助評級 |
130鋼質模鍛件金相組織評級 中碳低合金結構鋼調質處理組織 | GB/T 13320-91 | 輔助評級 |
131高碳鉻軸承鋼滾動軸承零件熱處理技術條件 *級別圖 退火組織 | JB/T 1255-2001 | 輔助評級 |
132高碳鉻軸承鋼滾動軸承零件熱處理技術條件 第二級別圖 淬回火馬氏體組織 | JB/T 1255-2001 | 輔助評級 |
133高碳鉻軸承鋼滾動軸承零件熱處理技術條件 第三級別圖 淬回火屈氏體組織 | JB/T 1255-2001 | 輔助評級 |
134高碳鉻軸承鋼滾動軸承零件熱處理技術條件 第四級別圖 碳化物網狀組織 | JB/T 1255-2001 | 輔助評級 |
135高碳鉻軸承鋼滾動軸承零件熱處理技術條件 第五級別圖 斷口照片 | JB/T 1255-2001 | 輔助評級 |
136高碳鉻軸承鋼滾動軸承零件熱處理技術條件 第六級別圖 貝氏體淬火組織 | JB/T 1255-2001 | 輔助評級 |
137鋼的感應淬火或火焰淬火后有效硬化層深度的測定 | GB 5617-85 | 自動評級 |
138鋼件滲碳淬火有效硬化層深度的測定和校核 | GB 9450-2005 | 自動評級 |
139珠光體面積百分比含量測定 | QB JC-01-2003 | 自動評級 |
140高碳銘軸承鋼 *級別圖 中心疏松 | GB/T 18254-2000 | 自動評級 |
141高碳銘軸承鋼 第二級別圖 一般疏松 | GB/T 18254-2000 | 自動評級 |
142高碳銘軸承鋼 第三級別圖 偏析 | GB/T 18254-2000 | 輔助評級 |
143高碳銘軸承鋼 第四級別圖 非金屬夾雜物 | GB/T 18254-2000 | 自動評級 |
144高碳銘軸承鋼 第五級別圖 顯微孔隙 | GB/T 18254-2000 | 自動評級 |
145高碳銘軸承鋼 第六級別圖 顯微組織 | GB/T 18254-2000 | 輔助評級 |
146高碳銘軸承鋼 第七級別圖 百煉成鋼化物網狀 | GB/T 18254-2000 | 自動評級 |
147高碳銘軸承鋼 第八級別圖 碳化物帶狀 | GB/T 18254-2000 | 輔助評級 |
148高碳銘軸承鋼 第九級別圖 百煉成鋼化物液析 | GB/T 18254-2000 | 自動評級 |
149金屬平均晶粒度 彩色試樣圖像平均晶粒度測定方法 | GB 6394-2002 | 自動評級 |
150汽車滲碳齒輪金相檢驗 馬氏體針葉長度評級(測量法) | QC/T 262-1999 | 自動評級 |
151GCr15鋼精密偶件金相檢驗 馬氏體分級 *級別圖 | JB/T 9730-1999 | 自動評級 |
152合金結構鋼針閥件滲碳、熱處理 碳化物 第二級別圖 | JB/T 9730-1999 | 輔助評級 |
153合金結構鋼針閥件滲碳、熱處理 馬氏體及殘余奧氏體 第三級別圖 | JB/T 9730-1999 | 輔助評級 |
154W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V鋼針閥金相檢驗 淬火后晶粒度 第四級別圖 | JB/T 9730-1999 | 自動評級 |
155W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V鋼針閥金相檢驗 過熱程度 第五級別圖 | JB/T 9730-1999 | 輔助評級 |
156滲碳、碳氮共滲零件非滲層(中心)組織標準 | HB 5022-77 | 輔助評級 |
157冷碳、、碳氮共滲層殘余奧氏體標準 | HB 5022-77 | 輔助評級 |
158滲碳、碳氮共滲碳化物標準 | HB 5022-77 | 輔助評級 |
159 38CrMoAlA鋼氮化零件調質處理金相標準 | HB 5022-77 | 輔助評級 |
160 38CrMoAlA鋼零件氮化層金相標準 | HB 5022-77 | 輔助評級 |
161汽車碳氮共滲齒輪金相檢驗 碳氮化合物 | QCn 29018-91 | 輔助評級 |
162汽車碳氮共滲齒輪金相檢驗 殘余奧氏體及馬氏體 | QCn 29018-91 | 自動評級 |
163工具熱處理金相檢驗標準 | ZB J36 003-87 | 輔助評級 |
164游離鐵素體和奧氏體鋼層狀析出物評級 | NJ 354-85 | 輔助評級 |
165奧氏體不銹鋼中a-相面積含量金相測定法 | GB/T 13305-91 | 自動評級 |
166纖維直徑測定 | SS 2004-0808 | 自動評級 |
167低碳結構鋼及低碳合金結構鋼球化體分級 | JB/T 5074-91 | 輔助評級 |
168中碳結構鋼球化體分級 | JB/T 5074-91 | 輔助評級 |
169中碳合金結構鋼球化體分級 | JB/T 5074-91 | 輔助評級 |
170不銹鋼鐵素體含量百分比測定 | GB/T 13298-91 | 自動評級 |
171汽車感應淬火零件金相檢驗 | QC/T 502-1999 | 自動評級 |
172結構鋼低倍組織缺陷評級圖 | GB/T 1979-2001 | 輔助評級 |
173薄層碳氮共滲或薄層滲碳鋼件顯微組織檢測 | JB/T 7710-95 | 自動評級 |
174汽車滲碳齒輪金相檢驗 | JB 1673-75 | 輔助評級 |
175內燃機連桿螺栓金相檢驗標準 | NJ 309-83 | 輔助評級 |
176鋼件感應淬火金相檢驗 | ZB J36 009-88 | 輔助評級 |
177高鎳銘無限冷硬離心鑄鐵軋輥金相檢驗 石墨形態 | YB 4052-91 | 輔助評級 |
178高鎳銘無限冷硬離心鑄鐵軋輥金相檢驗 石墨數量 | YB 4052-91 | 自動評級 |
179高鎳銘無限冷硬離心鑄鐵軋輥金相檢驗 基體組織特征 | YB 4052-91 | 輔助評級 |
180高鎳銘無限冷硬離心鑄鐵軋輥金相檢驗 碳化物數量 | YB 4052-91 | 自動評級 |
181合金工具鋼 | GB/T 1299-2000 | 輔助評級 |
182鈹青銅的金相試驗方法 晶粒度標準圖 | QJ 2337-92 | 自動評級 |
183鈹青銅的金相試驗方法 晶界反應標準圖 | QJ 2337-92 | 自動評級 |
184鈹青銅的金相試驗方法 B相形態分布標準級別 | QJ 2337-92 | 自動評級 |
185灰鑄鐵金相 碳化物分布形狀 | GB 7216-87 | 輔助評級 |
186灰鑄鐵金相 磷化物數量 | GB 7216-87 | 自動評級 |
187灰鑄鐵金相 磷共晶類型 | GB 7216-87 | 輔助評級 |
188灰鑄鐵金相 磷共晶分布形狀 | GB 7216-87 | 輔助評級 |
189灰鑄鐵金相 磷共晶數量 | GB 7216-87 | 自動評級 |
190灰鑄鐵金相 基本組織特征(面積法) | GB 7216-87 | 自動評級 |
191滲碳齒輪感應加熱淬火金相檢驗 碳化物分級 | NJ 305-83 | 自動評級 |
192滲碳齒輪感應加熱淬火金相檢驗 馬氏體及殘余奧氏體分級 | NJ 305-83 | 輔助評級 |
193滲碳齒輪感應加熱淬火金相檢驗 鐵素體分布 | NJ 305-83 | 輔助評級 |
194滲碳齒輪感應加熱淬火金相檢驗 淬火層深度分級 | NJ 305-83 | 輔助評級 |
195滲碳齒輪感應加熱淬火金相檢驗 滲碳層測量 | NJ 305-83 | 自動評級 |
196柴油機噴油泵、噴油器總成主要零件金相檢驗 碳化物分級 | JB 5175-91 | 輔助評級 |
197柴油機噴油泵、噴油器總成主要零件金相檢驗 馬氏體和奧氏體分級 | JB 5175-91 | 輔助評級 |
198柴油機噴油泵、噴油器總成主要零件金相檢驗 有效硬化層深度測量 | JB 5175-91 | 自動評級 |
199柴油機噴油泵、噴油器總成主要零件金相檢驗 噴油器體金相檢驗 | JB 5175-91 | 輔助評級 |
200汽車碳氮共滲齒輪金相檢驗 碳氮化合物分級 | JB 2782-79 | 輔助評級 |
201汽車碳氮共滲齒輪金相檢驗 馬氏體及殘余奧氏體分級 | JB 2782-79 | 輔助評級 |
202汽車碳氮共滲齒輪金相檢驗 心部鐵素體分級 | JB 2782-79 | 輔助評級 |
203汽車碳氮共滲齒輪金相檢驗 碳氧共滲層測量圖 | JB 2782-79 | 自動評級 |
204珠光體球墨鑄鐵零件感應淬火金相檢驗 組織評級 | ZB J36 010-88 | 輔助評級 |
205珠光體球墨鑄鐵零件感應淬火金相檢驗 硬化層深度測量 | ZB J36 010-88 | 自動評級 |
206中碳鋼與中碳合金結構 馬氏體等級 | ZB J36 016-90 | 輔助評級 |
207稀士鎂球墨鑄鐵等溫淬火金相標準 組織形態 | JB 3021-81 | 輔助評級 |
208稀士鎂球墨鑄鐵等溫淬火金相標準 下貝氏體分級 | JB 3021-81 | 自動評級 |
209稀士鎂球墨鑄鐵等溫淬火金相標準 上貝氏體分級 | JB 3021-81 | 自動評級 |
210稀士鎂球墨鑄鐵等溫淬火金相標準 白區數量分級 | JB 3021-81 | 自動評級 |
211稀士鎂球墨鑄鐵等溫淬火金相標準 鐵素體數量分級 | JB 3021-81 | 自動評級 |
212焊縫熔深度測量 | SS 0501-2005 | 自動評級 |
213鑄造鋁硅合金變質 鈉變質 | GB 10849-89 | 輔助評級 |
214鑄造鋁硅合金變質 磷變質 | GB 10849-89 | 輔助評級 |
215中碳鋼與中碳合金結構鋼 馬氏體等級 | JB/T 9211-1999 | 輔助評級 |
216鋼的共晶碳化物不均勻度評定法 | GB/T 14979-94 | 輔助評級 |
217鐵素體級別圖 | SS 1177-2005 | 自動評級 |
218不銹鋼10%草酸浸蝕試驗方法 | GB/T 4334.1-2000 | 輔助評級 |
219鑄造鋁硅合金過燒 | GB 10850-89 | 輔助評級 |
220鑄造鋁合金針孔 | GB 10850-89 | 自動評級 |
221變形鋁合金過燒金相試驗方法 | QJ 1675-89 | 輔助評級 |
222鑄造鋁合金過燒金相試驗方法 | QJ 1675-89 | 輔助評級 |
223碳素工具鋼 *級別圖 珠光體 | GB 1298-86 | 自動評級 |
224碳素工具鋼 第二級別圖 碳化物 | GB 1298-86 | 自動評級 |
225變形鎂合金顯微組織檢驗方法 | GB/T 4296-2004 | 自動評級 |
226變形鎂合金顯微組織檢驗方法 | GB/T 4297-2004 | 輔助評級 |
227兩相鈦合金高低倍組織檢驗方法 | GB 5168-85 | 輔助評級 |
228內燃機 鑄造鋁活塞 金相檢驗 分散性孔洞評定 | JB/T 6289-2005 | 自動評級 |
229內燃機 鑄造鋁活塞 金相檢驗 集中性孔洞評定 | JB/T 6289-2005 | 自動評級 |
230內燃機 鑄造鋁活塞 金相檢驗 共晶鋁-硅合金(鈉鹽變質)評定 | JB/T 6289-2005 | 自動評級 |
231內燃機 鑄造鋁活塞 金相檢驗 共晶鋁-硅合金(磷變質)評定 | JB/T 6289-2005 | 自動評級 |
232內燃機 鑄造鋁活塞 金相檢驗 鋁-硅-銅-鎂合金顯微組織評定 | JB/T 6289-2005 | 輔助評級 |
233內燃機 鑄造鋁活塞 金相檢驗 魚骨狀鐵相夾雜物評定 | JB/T 6289-2005 | 輔助評級 |
234內燃機 鑄造鋁活塞 金相檢驗 針狀鐵相夾雜物評定 | JB/T 6289-2005 | 自動評級 |
235灰鑄鐵金相 石墨長度(自動分析) | GB 7216-87 | 自動評級 |
236內燃機高磷鑄鐵氣缸套 *級別圖 石墨評級 | JB/T 2330-93 | 自動評級 |
237內燃機高磷鑄鐵氣缸套 第二級別圖 磷共晶網孔評級 | JB/T 2330-93 | 輔助評級 |
238內燃機高磷鑄鐵氣缸套 第三級別圖 分散分布,枝晶狀及聚集狀磷共晶評級 | JB/T 2330-93 | 輔助評級 |
239內燃機高磷鑄鐵氣缸套 第四級別圖 復合物磷共晶的評級 | JB/T 2330-93 | 自動評級 |
240內燃機高磷鑄鐵氣缸套 第五級別圖 游離滲碳體含量的評級 | JB/T 2330-93 | 自動評級 |
241內燃機高磷鑄鐵氣缸套 第六級別圖 游離鐵素體含量的評級 | JB/T 2330-93 | 自動評級 |
242內燃機棚鑄鐵氣缸套 *級別圖 石墨的評級 | JB/T 5082-91 | 自動評級 |
243內燃機棚鑄鐵氣缸套 *級別圖 硬質相分布及數量的評級 | JB/T 5082-91 | 自動評級 |
244內燃機棚鑄鐵氣缸套 *級別圖 硬質相呈聚集狀,枝晶狀分布評級 | JB/T 5082-91 | 輔助評級 |
245內燃機棚鑄鐵氣缸套 *級別圖 硬質相大小評級 | JB/T 5082-91 | 自動評級 |
246內燃機棚鑄鐵氣缸套 *級別圖 含硼復合物的組織評級 | JB/T 5082-91 | 輔助評級 |
247內燃機棚鑄鐵氣缸套 *級別圖 含硼滲碳體評級 | JB/T 5082-91 | 自動評級 |
248內燃機棚鑄鐵氣缸套 *級別圖 含硼菜氏體評級 | JB/T 5082-91 | 自動評級 |
249內燃機棚鑄鐵氣缸套 *級別圖 基體中游離鐵素體的評級 | JB/T 5082-91 | 自動評級 |
250球墨鑄鐵多圖多模塊評級:球化分級&石墨大小&基體組織 | GB 9441-88 | 自動評級 |
251灰鑄鐵多圖多模塊評級:石墨分布&石墨長度&基體組織&共晶團(面積法) | GB 7216-88 | 自動評級 |
252鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法 | SO 4967:1998 | 自動評級 |
253 1OCrMo910鋼蠕變損傷評定級別圖 | DL/T 884-2004 | 自動評級 |
254T91鋼組織老化評定級別圖 | DL/T 884-2004 | 自動評級 |
255灰鑄鐵金相 基本組織特征(灰度法) | GB 7216-87 | 自動評級 |
256灰鑄鐵多圖多模塊評級:石墨分布&石墨長度&基本組織(灰度法)&共晶團 | GB 7216-87 | 自動評級 |
257燒結金屬摩擦材料金相檢驗法 | JB/T 9173-1999 | 輔助評級 |
258內燃機進、排氣門金相檢驗 *級別圖 | TB/T 2478-93 | 自動評級 |
259內燃機進、排氣門金相檢驗 第二級別圖 | TB/T 2478-93 | 自動評級 |
260彈條金相組織評級圖 *評級圖 | TB/T 2478-93 | 輔助評級 |
261彈條金相組織評級圖 第二評級圖 | TB/T 2478-93 | 輔助評級 |
262彈條金相組織評級圖 第三評級圖 | TB/T 2478-93 | 輔助評級 |
263內燃機硼鑄鐵氣缸套 含硼萊氏體評級(取色法) | JB/T 5082-91 | 自動評級 |
264熱作模具鋼顯微組織評級 5CrNiMo鋼馬氏體評級 | JB/T 8420-96 | 自動評級 |
265熱作模具鋼顯微組織評級 5Cr4W5Mo2V鋼馬氏體評級 | JB/T 8420-96 | 自動評級 |
266熱作模具鋼顯微組織評級 3Cr2W8V鋼馬氏體評級 | JB/T 8420-96 | 自動評級 |
267熱作模具鋼顯微組織評級 3Cr3Mo3W2V鋼馬氏體評級 | JB/T 8420-96 | 自動評級 |
268熱作模具鋼顯微組織評級 4Cr5MoSiV鋼馬氏體評級 | JB/T 8420-96 | 自動評級 |
269熱作模具鋼顯微組織評級 4Cr3Mo2NiVNbB鋼馬氏體評級 | JB/T 8420-96 | 自動評級 |
270鋁合金晶間腐蝕測定方法 | GB/T 7998-2005 | 自動評級 |
271液化石油氣鋼瓶金相組織評定 | CJ/T 31-1999 | 輔助評級 |
272金相教學 | SS 2006-01 | 自動評級 |
273多相組織分析 | SS 2006-02 | 自動評級 |
274還原粉末的金相圖譜 | SS 2006-03 | 輔助評級 |
275電解粉末的金相圖譜 | SS 2006-04 | 輔助評級 |
276羰基粉末的金相圖譜 | SS 2006-05 | 輔助評級 |
277霧化粉末的金相圖譜 | SS 2006-06 | 輔助評級 |
278機械破碎粉末的金相圖譜 | SS 2006-07 | 輔助評級 |
279包覆粉末的金相圖譜 | SS 2006-08 | 輔助評級 |
280其他粉末的金相圖譜 | SS 2006-09 | 輔助評級 |
281空隙和石墨圖譜 | SS 2006-10 | 輔助評級 |
282珠光體形態圖譜 | SS 2006-11 | 輔助評級 |
283滲碰體形態圖譜 | SS 2006-12 | 輔助評級 |
284珠光體含量圖譜 | SS 2006-13 | 輔助評級 |
285滲碳體含量圖譜 | SS 2006-14 | 輔助評級 |
286燒結后的顯微組織圖譜 | SS 2006-15 | 輔助評級 |
287熱處理后的顯微組織圖譜 | SS 2006-16 | 輔助評級 |
288高速鋼的金相圖譜 | SS 2006-17 | 輔助評級 |
289后續處理圖譜 | SS 2006-18 | 輔助評級 |
290夾雜物圖譜 | SS 2006-19 | 輔助評級 |
291缺陷圖譜 | SS 2006-20 | 輔助評級 |
292鋼基零件圖譜 | SS 2006-21 | 輔助評級 |
293觸頭材料圖譜 | SS 2006-22 | 輔助評級 |
294摩擦材料圖譜 | SS 2006-23 | 輔助評級 |
295Cr12型鋼大塊碳化物級別評定方法 | JB/T 7713-95 | 自動評級 |
296Cr12型鋼淬火回火馬氏體級另評定方法 | JB/T 7713-95 | 自動評級 |
297板材厚度 包覆層厚度測定 | SS 2006-24 | 自動評級 |
298蠕化率評定 | JB/T 3829-1999 | 自動評級 |
299球狀黑鉛鑄鐵品 | JLS G5502-2001 | 輔助評級 |
300鑄鐵-石墨顯微結構的表示方法 | LSO 945-1975 | 自動評級 |
301球墨鑄鐵金相 石墨大小分級(鼠標選擇) | GB 9441-88 | 自動評級 |
302鑄鐵-石墨顯微結構的表示方法 | SS 2007-01 | 自動評級 |
303鋼中石墨碳標準評級圖 | GB/T 13302-91 | 自動評級 |
304鎢、鉬及其合金的燒結坯條、棒材晶粒度測試方法(面積法) | GB 4197-84 | 自動評級 |
305鎢、鉬及其合金的燒結坯條、棒材晶粒度測試方法(線切割法) | GB 4197-84 | 自動評級 |
306鑄造高錳鋼金相 顯微組織 | GB/Y 13925-92 | 輔助評級 |
307鑄造高錳鋼金相 末深碳化物的級別 | GB/Y 13925-92 | 自動評級 |
308鑄造高錳鋼金相 析出碳化物的級別 | GB/Y 13925-92 | 輔助評級 |
309鑄造高錳鋼金相 過熱碳化物的級別 | GB/Y 13925-92 | 輔助評級 |
310鑄造高錳鋼金相 夾雜物評級表 | GB/Y 13925-92 | 自動評級 |
311汽車鋼板彈簧金相檢驗標準 | JB 3782-84 | 輔助評級 |
312球鐵金相等級圖 碳化物等級 | SS 2007-2 | 輔助評級 |
313球鐵金相等級圖 球化率等級 | SS 2007-3 | 自動評級 |
314球鐵金相等級圖 單位面積球墨數量 | SS 2007-4 | 自動評級 |
315球鐵金相等級圖 珠光體含量 | SS 2007-5 | 輔助評級 |
316球鐵金相等級圖 石墨類型 | SS 2007-6 | 輔助評級 |
317球鐵金相等級圖 石墨尺寸 | SS 2007-7 | 自動評級 |
318球鐵金相等級圖 鐵素體的大約百分含量 | SS 2007-8 | 輔助評級 |
319球鐵金相等級圖 珠光體的大概間隔 | SS 2007-9 | 輔助評級 |
320球鐵金相等級圖 碳化物及磷化物共晶體大致含量 | SS 2007-10 | 輔助評級 |
321珠墨鑄鐵金相 珠光體粗細 | GB 9441-88 | 輔助評級 |
322銅及銅合金 平均晶粒度測定方法 | YS/T 347-2004 | 自動評級 |
323鋼鐵熱浸鋁工藝及質量檢驗 孔隙級別與特征 | JB T 9206 | 自動評級 |
324鋼鐵熱浸鋁工藝及質量檢驗 裂紋級別與特征 | JB T 9206 | 自動評級 |
325鋼鐵熱浸鋁工藝及質量檢驗 擴散型熱浸鋁層與基體金屬界面類型評定法 | JB T 9206 | 輔助評級 |
326 60Si2Mn鋼螺旋彈簧金相檢驗 淬火組織評級圖 | JB T 9206 2000 | 自動評級 |
327 60Si2Mn鋼螺旋彈簧金相檢驗 中溫回火組織評級圖 | JB T 9206 2000 | 輔助評級 |
328金屬平均晶粒度 彩色試樣圖像平均晶粒度測定方法2 | GB 6394-2002 | 自動評級 |
329球墨鑄鐵件 墨鉛球狀化率 | JlS G5502 2001 WT | 自動評級 |
330球墨鑄鐵件 基地組織 | JlS G5502 2001 WT | 自動評級 |
331高溫用鐵素體球墨鑄鐵受壓鑄件 | ASTM A395/A395M | 自動評級 |
332 電觸頭金相-銀石墨 | SS 2008 1 | 輔助評級 |
333 電觸頭金相_銀鎳10 | SS 2008_2 | 自動評級 |
334電真空器件用無氧銅含氧量金相檢驗法 | YB 731-70 | 輔助評級 |
335重載齒輪_滲碳層球化處理后金相檢驗_滲碳層等溫球化退火金相組織級別 | JB_T_6141.1_1992 | 輔助評級 |
336重載齒輪_滲碳層球化處理后金相檢驗_滲碳層高溫回火金相組織級別 | JB_T_6141.1_1992 | 輔助評級 |
337重載齒輪_滲碳金相檢驗_馬氏體和殘留奧氏體級別圖 | JB_T_6141.3_1992 | 輔助評級 |
338重載齒輪_滲碳金相檢驗_以網狀分布的碳化物級別圖 | JB_T_6141.3_1992 | 輔助評級 |
339重載齒輪_滲碳金相檢驗_以粒狀塊狀分布的碳化物級別圖 | JB_T_6141.3_1992 | 輔助評級 |
340重載齒輪_滲碳金相檢驗_分散型鐵素體的心部組織級別圖 | JB_T_6141.3_1992 | 輔助評級 |
341重載齒輪_滲碳金相檢驗_集中型鐵素體的心部組織級別圖 | JB_T_6141.3_1992 | 輔助評級 |
342重載齒輪_滲碳表面碳含量金相判別法_不同滲碳表面碳濃度的金相組織 | JB_T_6141.3_1992 | 輔助評級 |
343高速工具鋼鍛件_鎢系高速工具鋼鍛件碳化物均勻度評級圖 | JB_4290_1999 | 輔助評級 |
344速工具鋼鍛件_鎢系高速工具鋼鍛件帶狀碳化物均勻度評級圖 | JB_4290_1999 | 輔助評級 |
345高速工具鋼鍛件_鎢系高速工具鋼鍛件彎曲狀碳化物均勻度評級圖 | JB_4290_1999 | 輔助評級 |
346高速工具鋼鍛件_鎢鉬系高速工具鋼鍛件碳化物均勻度評級圖 | JB_4290_1999 | 輔助評級 |
347高速工具鋼鍛件_鎢鉬系高速工具鋼鍛件帶狀碳化物均勻度評級圖 | JB_4290_1999 | 輔助評級 |
348高速工具鋼鍛件_鎢鉬系高速工具鋼鍛件彎曲狀碳化物均勻度評級圖 | JB_4290_1999 | 輔助評級 |
349變形鋁及鋁合金制品顯微組織檢驗方法_晶粒度評級（比較法及截距法） | GB_T_3246_1_2000 | 自動評級 |
350汽車發動機軸瓦銅鉛合金金相標準_*級別圖 | QC_T_281_1999 | 輔助評級 |
351汽車發動機軸瓦銅鉛合金金相標準_第二級別圖 | QC_T_281_1999 | 輔助評級 |
352汽車發動機軸瓦銅鉛合金金相標準_第三級別圖 | QC_T_281_1999 | 輔助評級 |
353汽車發動機軸瓦銅鉛合金金相標準_第四級別圖 | QC_T_281_1999 | 輔助評級 |
354汽車發動機軸瓦銅鉛合金金相標準_第五級別圖 | QC_T_281_1999 | 輔助評級 |
355變形鋁及鋁合金制品顯微組織檢驗方法_晶粒度評級（平均晶粒計算法） | GB_T_3246_1_2000 | 自動評級 |
356外科植入物用鈦及鈦合金加工材 | GB_T_13810_2007 | 輔助評級 |
357鑿巖機械與氣動工具標準_圖5_工具鋼馬氏體評級圖（適用于18Cr2Ni4WA、20CrMnTi、20CrMnMo、20Cr） | JB_T_7161_1993 | 輔助評級 |
358鑿巖機械與氣動工具標準_圖6_滲碳層馬氏體及殘余奧氏體評級圖（適用于上述材料） | JB_T_7161_1993 | 輔助評級 |
359鑿巖機械與氣動工具標準_圖7_滲碳層塊狀碳化物評級圖（適用于上述材料） | JB_T_7161_1993 | 輔助評級 |
360鑿巖機械與氣動工具標準_圖8_滲碳零件心部鐵素體評級圖（適用于上述材料） | JB_T_7161_1993 | 輔助評級 |
361鑿巖機械與氣動工具標準_圖9_調質鋼普通淬火馬氏體評級圖（適用于上述材料） | JB_T_7161_1993 | 輔助評級 |
362鑿巖機械與氣動工具標準_圖10_滲碳后網狀碳化物評級圖（適用于上述材料） | JB_T_7161_1993 | 輔助評級 |
363鑿巖機械與氣動工具標準_圖11_碳氮化合物評級圖（適用于上述材料） | JB_T_7161_1993 | 輔助評級 |
364巖機械與氣動工具標準_圖12_碳氮共滲針狀馬氏體及殘余奧氏體評級圖（適用于上述材料） | JB_T_7161_1993 | 輔助評級 |
365鑿巖機械與氣動工具標準_圖13_碳氮共滲心部鐵素體評級圖（適用于上述材料） | JB_T_7161_1993 | 輔助評級 |
366鑿巖機械與氣動工具標準_圖14_滲層黑色組織評級圖（適用于上述材料） | JB_T_7161_1993 | 輔助評級 |
367鋁及鋁合金晶粒細化劑第1部分：鋁-鈦-硼合金線材 | YB_T_447_1_2002 | 輔助評級 |
368鑿巖機械與氣動工具標準_有效硬化層深度的檢驗（適用于上述材料） | JB_T_7161_1993 | 輔助評級 |
369鑿巖機械與氣動工具標準_圖1_碳素工具鋼退火后珠光體組織評級圖（適用于上述材料） | JB_T_7161_1993 | 輔助評級 |
370鑿巖機械與氣動工具標準_圖2_碳素工具鋼網狀碳化物評級圖（適用于上述材料） | JB_T_7161_1993 | 輔助評級 |
371鑿巖機械與氣動工具標準_圖3_合金工具鋼退火后珠光體組織評級圖（適用于上述材料） | JB_T_7161_1993 | 輔助評級 |
372鑿巖機械與氣動工具標準_圖4_合金工具鋼網狀碳化物評級圖（適用于上述材料） | JB_T_7161_1993 | 輔助評級 |
373高碳鉻軸承鋼滾動軸承零件熱處理技術條件_淬火回組織 | JB_1255_1991 | 輔助評級 |
374高碳鉻軸承鋼滾動軸承零件熱處理技術條件_*級別圖_退火組織 | JB_1255_1991 | 輔助評級 |
375高碳鉻軸承鋼滾動軸承零件熱處理技術條件_第二級別圖_淬回火組織 | JB_1255_1991 | 輔助評級 |
376高碳鉻軸承鋼滾動軸承零件熱處理技術條件_第三級別圖_碳化物網狀組織 | JB_1255_1991 | 輔助評級 |
377高碳鉻軸承鋼滾動軸承零件熱處理技術條件_第四級別圖_斷口圖片 | JB_1255_1991 | 輔助評級 |
378高碳鉻軸承鋼滾動軸承零件熱處理技術條件_第五級別圖_貝氏體淬回火組織 | JB_1255_1991 | 輔助評級 |
379微裂紋不合格圖片 | SS_2009_1 | 自動評級 |
380單相組織分析 | SS_2009_2 | 自動評級 |
381鐵鑄件中石墨顯微結構評定試驗方法_GRAPHITE FORM TYPE | ASTM A247 | 自動評級 |
382鐵鑄件中石墨顯微結構評定試驗方法_GRAPHITE FLAKE TYPE CHART | ASTM A247 | 自動評級 |
383鐵鑄件中石墨顯微結構評定試驗方法_GRAPHITE SIZE | ASTM A247 | 自動評級 |
384高溫用鐵素體可鍛鐵保壓鑄件的標準規范 | ASTM A395/A 395M-99 | 自動評級 |
385球墨鑄鐵金相＿鐵素體和石墨分析 | GB 9441-88 | 自動評級 |
386蠕化率評定２ | SS_2009_4 | 自動評級 |
387鈦及鈦合金術語金相圖譜 | GB_8577_88 | 輔助評級 |
388 0Cr17Ni4Cu4Nb(17-4PH)馬氏體沉淀硬化不銹鋼金相檢驗_顯微組織 | CBT_1209_1992 | 自動評級 |
389 0Cr17Ni4Cu4Nb(17-4PH)馬氏體沉淀硬化不銹鋼金相檢驗_晶粒度 | CBT_1209_1992 | 自動評級 |
390 0Cr17Ni4Cu4Nb(17-4PH)馬氏體沉淀硬化不銹鋼金相檢驗_鐵素體含量 | CBT_1209_1992 | 自動評級 |
391球墨鑄鐵金相＿球化分級２ | GB 9441-88 | 自動評級 |
等升級版共470個模塊 |
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自動評級：軟件可自動得出終分析結果；
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用戶可選擇查看本軟件收錄的所有金相圖譜，本軟件金相圖譜由用戶提供原始資料，由我方錄入。
⒍定倍打印：
可一次裝入多副圖片，并可對其進行圖像處理，設置說明文字和打印版面，進而生成一份適合各種行業特殊要求的報告文件。
㈡系統組成：
整個軟件系統由如下部分組成：
⒈軟件程序（光盤）；
⒉版權：客戶需事先選擇解密類型（并口型或者USB型）；
⒊文字資料：《使用說明書》（光盤上有WORD文檔）；
㈢硬件運行環境：
⒈電腦*配置：
⑴CPU：奔騰4型，主頻1.7G以上；
⑵內存：256M及以上；
⑶硬盤：C盤可用空間1G以上，軟件（*）安裝在C盤；
⑷顯示卡：可提供3D加速的AGP顯示卡、可達到真彩色；
⒉視頻采集卡：
本軟件支持多種視頻采集卡，用戶可在“功能選擇”菜單中選擇相應的采集卡。
⒊CCD攝像頭或者數碼相機：
分辨率達到450線及以上的CCD攝像頭以及數碼相機均可。
㈣軟件運行環境：
WINDOWS XP。
㈤售后服務：
我公司將為用戶提供以下售后服務項目：
⒈技術咨詢；
⒉軟件的修改和升級；
⒊報告文件按客戶要求制作；
二、安裝說明
㈠權限安裝：
⒈如果軟件配備的是“并行口”加migou，需先關閉計算機電源，再將加，加migou插入計算機的并口，如不關機插拔，將直接導致加migou燒毀。
如果軟件配備的是“USB”加migou，插入USB口即可。
⒉打開電腦，將軟件光盤放入光驅，在光盤上找到“軟件狗驅動程序目錄”（如RG-USB 軟件狗 1000279 驅動程序），運行其中的“Instdrv.exe”文件，按其安裝向導，逐步完成軟件狗驅動程序的安裝。
⒊如加migou或者其驅動程序未能安裝正確，軟件運行后將自動退出。
㈡視頻采集卡的安裝：
視頻采集卡型號由我方向您提出建議，您方自行配備，根據您選配的視頻采集卡說明書安裝其驅動程序。
㈢軟件安裝：
運行光盤上的軟件發行版目錄中的“Setup.exe” ，按安裝向導逐步完成軟件的安裝，建議您將該軟件安裝在C盤上。
三、硬件參數
㈠基本原理：
計算機圖像處理系統所采集的圖像都有一個固定的X-Y比例，它是由顯微鏡、攝像頭、圖像采集卡、計算機、處理軟件、采集圖像分辨率、顯示器分辨率等軟、硬件環境共同決定的，其數據的含義是：在當前的軟、硬件條件下，顯示器的一個像素，代表的實際長度值。
應用圖像軟件進行圖像分析時，必須先設定當前環境下的硬件參數，才能保證系統測量數據的真實性和準確性，否則，得出的結果將不準確。當軟、硬件環境發生變化后，該參數必須作相應的變更。
參數測得后，應使用本軟件的“幾何測量”功能，對已知尺寸的測微尺圖像進行測量，以驗證數據的準確性。
㈡初始設置：
軟件啟動后，用戶將根據提示，確定當前硬件參數值，可以立即進行測試，也可人工輸入。具體界面如下：（圖1）
㈢設置硬件參數：
該主要功能包含“選擇或輸入硬件參數”和 “采集測微尺圖像標定”界面如下：
⒈選擇或輸入硬件參數：
該功能可讓用戶選擇已經保存的參數值，也可以輸入具體的硬件參數值。界面如下圖所示：
⒉采集測微尺圖像標定：
用戶從新進行硬件參數設置，步驟如下：
·選擇采樣方式：
在（圖1）界面選擇“視頻采集卡采集圖像”或者“裝入圖像文件”的方法，按“確定”按鈕裝入測微尺圖像。
·進行硬件參數標定：
該方法的基本原理是：在已知實際長度的測微尺圖像上，移動電子標尺，軟件在該標尺移動的過程中，自動得出覆蓋部分的像素個數，由此求出在該硬件環境下，計算機顯示器上每個像素所代表的實際長度。
該過程包含X方向硬件參數標定、Y方向硬件參數標定、填寫硬件參數環境等步驟，具體情況如下：
·X方向硬件參數標定：
在“標定方向選擇”欄目中，選擇“水平標定”；
在“標尺移動對齊”欄目中，使用“移動標尺”和“縮放標尺”工具，將電子標尺精確對齊測微尺圖像，要求電子標尺從左到右的每一個小格，均精確對齊測微尺的每一個小格；同時可調節標尺移動的速度，以及標尺顏色；
在“標定長度”欄目中，輸入標尺所精確覆蓋的被測物體的長度，例如本例中，電子標尺精確覆蓋了測微尺53格的長度，已知該測微尺每小格長度為0.01毫米，53小格共計0.53毫米，因此在該欄目中輸入“0.53毫米”； 在“硬件參數”欄目中，輸入當前硬件環境，主要包括：顯微鏡型號和鏡頭配置、電子攝像裝置情況、計算機軟、硬件情況、視頻采集時計算機和采集設備設置的分辨率等，這樣可方便用戶在使用過程中，調用已經設置過的硬件參數。
標定完成的硬件參數，將顯示在“分辨率”欄目中。
·Y方向硬件參數標定：
在“標定方向選擇”欄目中，選擇“垂直標定”；
在“標尺移動對齊”欄目中，使用“移動標尺”和“縮放標尺”工具，將電子標尺精確對齊測微尺圖像，要求電子標尺從下到上的每一個小格，均精確對齊測微尺的每一個小格；同時可調節標尺移動的速度，以及標尺顏色；
在“標定長度”欄目中，輸入標尺所精確覆蓋的被測物體的長度，例如本例中，電子標尺精確覆蓋了測微尺39格的長度，已知該測微尺每小格長度為0.01毫米，39小格共計0.39毫米，因此在該欄目中輸入“0.39毫米” ；
標定完成的硬件參數，將顯示在“分辨率”欄目中。
3查看硬件參數：
查看當前硬件參數值。界面如下：
四、核心功能
為了方便使用，本軟件設立了“使用向導”（下拉菜單—工具選擇中的*項，也是工具條的*項），它將引導用戶完成所需工作，軟件的主要核心功能均集于其中，“使用向導”界面如下。
·選擇采樣方案：
軟件提供兩種視頻采集方案，用戶必須選擇一種，系統將采用此方案采集金相圖片，具體情況如下：
1.圖像文件裝入：
裝入保存在計算機磁盤上的BMP或者JPE格式的圖像文件。
2.視頻采集卡方式：
使用視頻采集卡，捕捉CCD攝像頭中的數碼圖像。
㈠自動評級
依照有關標準，進行金相圖像分析，具體步驟如下：
⒈選擇金相檢驗項目：
在列表中選擇檢驗所需的金相標準，按“確定”間確認。
如果需要對一張試樣圖像用多種標準進行檢驗，可選擇“多模塊評級”，這樣用戶可一次多個檢驗標準，并在軟件的引導下逐步進行評級工作。
⒉視頻采集：
用戶可在本界面中，按“圖像采集”菜單進行金相圖片的采集：
⒊圖像處理：
金相圖片采集后，系統將提供多種的圖像處理功能，該部分內容說明如下：
⑴圖像處理：
本界面左上角第二項的“圖像處理”菜單中提供了十余種方法進行圖像處理，具體內容如下：
·歷史記錄：
用戶可以在這里查看已經進行過的“圖像處理”操作過程，也可以讀回已完成的操作過程進行行重新處理。
·圖像還原：
還原為采樣時獲得的原始圖像。
·使用畫筆：
可用畫筆在裝入軟件的圖像上進行各種修改。客戶可以采用顏色捕獲（捕獲裝入圖像的顏色）或者顏色選擇的方法選擇畫筆的顏色，同時可調整畫筆的粗細。當畫筆的屬性調整完成后，客戶用鼠標拖動畫筆在圖像上進行修改。
畫筆中可以看到金相圖象顯示在界面的左邊，用戶可選擇右面的工具欄中的工具在該圖片上進行繪制。工具欄從上到下依次是：
線條樣本框：畫筆線條樣式；線條粗細：改變線條粗細；畫筆類型：畫筆類型有三種顏色，功能是一樣，只是為避免同底色而設定的；調色板：用于改變畫筆線條的顏色；圖象還原：還原為原圖；歷史記錄：可查看或讀回已經完成的操作；放大縮小：縮小或放大，復原樣圖；畫筆復位：選中時畫筆完成一次選定后始終會回到線條樣本框處。
（畫筆版快在其它地方也存在，功能和界面是一樣的，后面就不再作說明了）
·亮度調整：加亮或變暗整個圖像。
·對比度調整：調整圖像中明暗之間的差別。
·顏色調整：單獨調整圖像中紅、綠、藍三種顏色的深淺。
·轉換為灰度圖像：把彩色圖像變換為有256種深度的灰色圖像。
·灰度自動色階：自動將灰度圖像的色階變換到0-255區間。使灰度圖像更加清晰，層次感更分明。
·二值化處理：根據臨界值把圖像轉換為只有黑色和白色兩種顏色的圖像。
·去除雜點（*）：把圖像中獨立的黑色點變成白色。
·膨脹（*）：增大圖像中黑色部分的面積。
·細化（*）：把圖像中的黑色塊變成細線。
·連接斷線（*）：把斷開的線條連接起來。
·延長斷線（*）：把斷頭連接到線條上。
·刪除斷頭（*）：把多余的斷頭刪掉。
·反相：反轉圖像的顏色。
·通道：選擇和組合紅綠藍色調。
·銳化：放大圖像中色彩之間的差別, 使圖像中原來模糊部分變得更清晰。
·柔化：縮小圖像中色彩之間的差別, 使圖像中原來清晰部分變得更模糊。
·邊緣增強：加亮圖像中色彩變化較大的分界線, 同時把其他顏色變暗。
·邊緣檢測：加亮圖像中色彩變化較大的分界線。
·中值濾波去噪：圖像色彩變化較大時，增大其中色彩較暗的像素, 縮小圖像中色彩較亮的像素, 使其保持中間值。
注：（*）表示該功能僅對二值化處理后的圖像有效。
⑵充滿窗口：可將大幅圖像全部顯示在當前窗口內。
⑶區域選擇：
本軟件提供了“矩形”、“圓形”等工具進行，進行區域選擇，系統只處理選擇后的區域部分。用戶可用“位置移動”、“大小放縮”、“角度旋轉”等工具完成區域選擇，同時可以使用“選擇變換速度”功能，控制選取范圍的變換快慢。
⑷定尺評級：
本功能可設定圖像選擇區域的實際大小，分為“矩形定尺”和“圓形定尺”。
“矩形定尺”：在“區域選擇”中選定“矩形”，在“定尺”框中輸入定尺矩形的寬度和高度（不能超過圖像的實際大小的限制），選中“定尺評級”即可。
“圓形定尺”：在“區域選擇”中選定“圓形”，在“定尺”框中輸入定尺圓形的直徑（不能超過圖像的實際大小的限制），選中“定尺評級”即可。
保存定尺：保存定尺后圖像，在保存時，可調整圖像的打印分辨率，分辨率調整界面如下：
按下“保存”按鈕，可保存該圖像，保存時可設定標尺位置及大小，按下確定鍵可將該圖像保存到的磁盤位置。
該圖像必須保存到磁盤上（使用“[定尺]保存選區圖像”功能），然后才能進行以后的操作。
⑸打印放大倍數：
本參數的含義是：圖像打印后的實際尺寸，與被觀測物實際大小之比。例如：在假設“打印放大倍數”設為100時，被觀測物實際長度為100μ，用打印機將該圖像打印出來后，其在打印紙上的實際長度為10毫米（100μ×100）。
⑹設定打印圖像：
確認當前的圖像作為需要打印的圖像。當圖像被處理到滿意的時候，按下該功能鍵，當前圖像將作為被打印的圖像記錄下來。
⑺保存選區：
將圖像被選中的區域部分，以“BMP”或者“JPG”的格式保存在計算機磁盤上，保存時可設定標尺。
⑻保存圖像：
將圖像以“BMP”或者“JPG”的格式保存在計算機磁盤上。保存在計算機磁盤上，保存時可設定標尺。
⑼調分辨率：
該功能可調整圖像X、Y方向的分辨率，具體界面如下：
上述工作完成后，返回“圖像處理界面”可按“評定級別”按鈕進入“自動評級”界面，也可按“結束”按鈕返回“使用向導”界面。
⒋自動評級：
下面以一個典型的金相分析模塊：“金屬平均晶粒度的測定 GB6394-86”來說明自動評級的全過程。
⑴評級界面：
該部分的軟件界面和內容說明如下：
·圖庫：
界面左邊的滾動欄中，顯示了和本標準相關的金相圖譜，用戶可以通過人工觀察的方法，將右邊采樣得到的金相圖片和它進行比較，進而得出評級結論。操作方法是：用鼠標點擊圖庫中被選擇的圖片（選中的圖片以紅框表示），其評定的結果就在右邊的“評定級別”欄目中顯示出來。
·金相圖片：
采集及處理后的金相圖片顯示在界面的右邊，下方有一系列按鈕和顯示框，控制圖像的顯示情況，其中：
“顯示倍數”框中顯示的倍數是：該金相圖片以圖譜為基準的放大倍數。例如圖譜放大倍數為100倍，該欄目顯示為“227” ，就表示該金相圖片比圖譜大2.27倍。
“按原圖尺寸顯示”：圖片按采集后的實際尺寸顯示。
“按圖譜倍數顯示”：圖片的顯示倍數和圖譜倍數*。
“按設定倍數顯示”：圖片按設定倍數顯示，軟件可設定100、200、300、400、500等5個顯示倍數。
“按調整倍數顯示”：用戶可按“+”、“-”按鈕調整圖片顯示倍數。
“評定級別”：該欄目顯示金相圖片的終評級結果。
·打印：
按下“打印”按鈕后，用戶將選擇打印的格式和內容，本軟件預制了“單獨打印圖像”和“按《通用格式》生成報告文件”兩中方式，供用戶選擇。如果選擇“單獨打印圖像” ，系統將按用戶事先確定的“打印放大倍數”打印該圖像，界面如下。
·打印標尺：用戶可以在這里選擇是否需要顯示標尺
·標尺長度：用戶可以設置標尺表示的方式。“微米“和”毫米“是兩種打印后在紙上的尺寸的單位。就是說打印出的標尺是實物尺寸的“毫米“乘上“打印放大倍數”得到的打印尺寸“毫米“。這兩種表示方式用戶可以按自己的需要選其中一個。
·標尺分格：用戶可以設置分格表示的格數
·打印放大倍數：用戶可以設置打印在紙上的圖象是實物的放大倍數的植。
如果選擇“按《通用格式》生成報告文件” ，系統要提示用戶先完成報告有關信息的錄入，并確定打印放大倍數，以下是信息錄入界面和報告打印預覽界面。
“保存Word文檔”：將生成的報告格式保存為Word文檔，用戶可打開該文件進行瀏覽和修改（要求系統中必須裝有“Word2000”）。
“裝入報告附圖”：用視頻采集卡或者直接裝入磁盤上的圖形文件。
“圖像處理”：提供了十余種圖像處理方法，用戶根據需要進行圖像處理。
“繪制箭頭”：在圖像上繪制箭頭，以便標識需要特別指示的圖像部分。
“倍數和標尺”：設定圖像的“打印放大倍數”和“標尺大小”。
“刪除報告附圖”：刪除報告中的插圖。
“評級歷史信息”：該功能類似“記事本”，可自動記錄所有評級信息，該信息可粘貼、編輯和刪除。
·打印設置和報告保存
設置打印機有關參數；右上角是紅色表示報告未存盤，綠色表示已存盤。
⑵自動評級界面：
該部分的軟件界面和內容說明如下：
·金相圖片
采集及處理后的金相圖片，顯示在界面的左上方。
·圖像數據
圖像中各部分的定量分析數據，顯示在界面的左下方。
·統計直方圖
軟件對分析得到的各種定量分析數據進行統計后，生成統計直方圖，顯示在界面右上方。
·晶粒搜索參數：
用戶可根據自己對圖像的要求，設置以下三個可調參數：
[小面積]
在采集的視頻圖像中，有時難免出現一些雜點。這些非組織的雜點會減慢計算速度、干擾組織分析和評級結果，嚴重時甚至使評級無法完成。此時可調整[小面積]的數值。軟件系統約定，凡是小于小面積的粒子一概忽略，不于處理。有效地解決了這一問題。
[大面積]
在所分析的組織圖像中，有時可以根據組織面積的大小進行分類。此時可調整[大面積]的數值，從而獲得正確的粒子分類，準確評定級別。但是，如果進入模塊后，發現[大面積]的預設值是一個很大的數，則表示本模塊大面積預設置一般不需要調整。此時，凡是大于大面積的粒子也一概忽略不計。
[邊界調整]
采集的視頻圖像對比度不一定適合軟件系統處理（例如圖像過于“淡”或“濃”）， 此時可調整[邊界調整]的數值。一般情況下，調整[邊界調整]的數值會影響到粒子搜索邊界的位置：臨界值增大，邊界擴大；臨界值減小，邊界縮小；[邊界調整]的預設值由軟件系統自動計算，客戶可根據視頻圖像的實際情況加以調整。
·級別評定：
顯示評級結果和相關數據。
·大晶粒：
顯示金相圖片中大晶粒的相關數據。
按下“確定”鍵以后，系統將返回“評定級別”界面，該評級結果將作被系統記錄并保存下來。
㈡新建報告：
該功能專門用于制作比較特殊的檢驗報告，具體步驟如下：
⒈視頻采集：
按照用戶選擇的方式，進行金相圖片的采集。
⒉圖像處理：
金相圖片采集后，系統將提供多種的圖像處理功能。
⒊報告生成：
本軟件預制了“單獨打印圖像”和“按《通用格式》生成報告文件”兩種方式，供用戶選擇。
上述內容和“自動評級”中的相應內容*，這里不再詳細敘述。
㈢打開報告：
用戶可打開已經保存在磁盤上的、由本軟件生成的金相檢驗報告進行瀏覽和打印。
㈣幾何測量：
用戶可應用多種測量工具，完成圖像的測量工作，具體步驟如下：
⒈視頻采集：
按照用戶選擇的方式，進行金相圖片的采集。
⒉圖像處理：
⑴（圖像）充滿窗口
⑵區域選擇
⑶定尺
⑷打印放大倍數
⑸保存選區
⑹保存全圖
上述內容和“自動評級”中的相應部分*，這里不再敘述。
⑺幾何測量：按下該按鈕，將進入“幾何測量”界面。
⑻結束測量：結束測量工作。
⒊幾何測量：
該功能的界面和說明如下：
⑴金相圖片：顯示在界面的左邊，用戶可選擇測量工具，在該圖片上進行測量。
⑵字體和線寬調整：字號是用戶可選擇多種尺寸的字體來顯示測量信息。線寬是
調整測量工具的線的粗細
⑶顏色選擇：用戶可自由選擇顏色來顯示測量信息。
·繪制對象顏色：是對用戶將要用于測量的工具的線條設定顏色。
·活動對象顏色：是對用戶完成測量工作后的顯示測量信息移字時的顏色設定。
（上面兩項是在測量前先設定， 是測量完成后無法改變的）
·選項：這是幾何測量時的設置。
單位選擇是設定測量結果的表示單位；顯示控制是顯示測量信息時的版式；端線長度控制是改變測量線段兩端的端線長度。
⑷測量工具：用戶可選擇“測量距離”、“測量角度” 、“測量折線長度”、“測量矩形”、“測量圓形<直徑法>”、“測量圓形<三點定圓>”、“測量多邊形”等工具，以及“兩點法”、“拖動法”等測量方法進行幾何測量。具體方法是：先選中測量工具，再用鼠標在圖片上拖動。
⑸信息顯示框：顯示當前測量信息。
（雙擊折線測量的信息可以顯示分段測量的數據信息，分段數據信息可以保存）
⑹重畫窗口：清除已經完成的測量信息。
⑺生成Excel接口文件：將滾動條中的數據生成可在Excel中打開的文本文件。
⑻保存當前圖像：以BMP或者JPG的格式保存測量后的圖像。
⑼打印：可打印圖像或者按“通用測量報告格式”打印測量報告。
⑽打印設置：設置打印機有關參數。
⑾返回圖像處理：返回圖像處理界面。
⑿放縮選擇：
“放縮顯示”：不改變圖像物理尺寸，進行圖像放縮；
“放縮圖像充滿窗口”：使圖像物理尺寸縮小至充滿窗口，在每次測量過程中，該操作只能使用一次，由于圖像物理尺寸縮小，圖像質量（影響存圖和打印）將隨之下降。*選擇：如果希望圖像質量不變，*<放縮顯示>，此時僅改變圖像顯示大小，圖像物理尺寸并不改變。
㈤查看圖庫：
用戶可查看本軟件系統中的金相圖庫，具體步驟如下：
⒈ 選擇圖譜：根據需要選擇圖譜。
⒉ 查看圖譜：選中圖譜后，按下“確定”鍵，系統將顯示該圖譜內容，用戶可使用
下拉菜單中“查看信息”選項，調整圖譜顯示狀況。
㈥定倍打印：
可裝入多副圖片，可對圖片進行圖像處理，并設置不同的說明文字和打印版面，具體界面及說明如下：
⒈ 打印預覽框：位于界面左邊，預覽打印效果。
⒉ 圖像選擇框：位于界面中間，可選擇需要處理的圖像。
⒊ 圖像文字說明：
在圖像文件的頁眉、頁腳、文字說明處點擊鼠標右鍵，將出現文字輸入框，用戶可在此輸入需要的文字說明。
⒋ 文字選項：設置文字相關信息。
⒌ 打印選項：設置打印頁面相關信息。
⒍ 每頁打印的圖像數：該數據可根據需要進行調節。
⒎ 標尺設置：設置標尺的位置、大小、是否繪制到被選擇的圖像等信息。
⒏ 繪制箭頭：繪制箭頭到被選中的圖像上，同時可設置箭頭的相關信息。
⒐ 圖像處理：提供幾十種方法處理被選中的圖像，具體內容前面已有說明。
⒑ 功能鍵：提供了“裝入圖像”、“保存圖像”、“刪除圖像”、“刪除全部圖像”、“打印”等功能鍵。
㈦ 圖像拼接：
1、在“功能選擇”菜單中的“脫機拼接”中選擇該功能。
2、圖像拼接界面：
.
以下是圖像拼接后的情況：
- 拼接原理：
圖像拼接有“自動”和“手動”兩種方式，如采用“自動”方式，則被拼接圖像需要有重合部分；如采用“手動”方式，可先用鼠標選中某張圖，再用鍵盤的方向鍵移動它。
以“多行多列”的圖像拼接為例。軟件以1行1列的圖為基準，先完成各行圖像
的拼接（以*行為例，先完成1行2列和1行1列的2張圖的拼接，再完成按此順
序完成該行余下圖像的拼接）。各行內部的圖像拼接完成后，完成整個圖像的拼接
（先將第2行的圖像和第1行的圖像拼接起來，再按此規律完成整個圖像的拼接）。
- 圖像周邊剪裁：
“剪裁像素”可以按0-10個像素之間的設定，軟件將按此設定對圖像邊緣進行裁
剪。“復原”可使被剪裁但未保存的圖像，恢復到剪裁之前的圖像。
- 工作界面：
全部圖像：在窗口范圍內顯示所有的圖像。
原圖尺寸：在拼接圖像為原始尺寸條件下工作。
- 顯示選擇：
匹配：是否顯示每張圖參與搜索的區域（紫紅色）和被搜索的區域（淺藍色）。
拼圖：是否顯示拼圖后的區域邊界。
- 拼接參數：
重合估計：標明該圖像中，被搜索圖像的區域的大小。軟件將在此區域內，搜索是否有和相臨圖的“匹配區域”相同的部分，并以此為依據完成圖像拼接。
匹配尺寸：標明該圖像中，參與圖像搜索區域的大小。軟件將以此區域為準，在
相臨圖的“重合區域”內進行搜索，查看是否有和該“匹配區域”相重合的部分，并以此為依據完成圖像拼接。
拼接速度：圖像拼接的速度。速度的快慢決定拼接的精確度。
機時(秒)：完成拼接圖像文件所用掉的時間。
- 載入文件：
選擇需要拼接圖像文件的目錄位置，圖像將自動裝入。可被拼接的圖像格式為BMP
或JPG文件。被拼接的圖像文件的名稱必須按“@行數_列數.bmp”格式設定（例如：
@1_1.bmp，指的是該文件位于1行1列）。
- 拼接演示：
將軟件預裝的圖像進行拼接，以演示圖像拼接過程。
- 自動拼接：
按設定完成的拼接參數，進行自動拼接工作。
- 圖像原位：
將所有圖像恢復到拼接前的位置。
- 拼接檢查：
用戶可以用人工的方法檢查拼圖后的圖像重合部分是否正確。
在此圖中，大紅色的部分和紫紅色的部分因為**，屬重合部分，軟件以此為依據，完成了本次圖像拼接。
- 保存拼圖：
將拼接后的圖保存為BMP或JPG格式。
- 結束：
退出圖像拼接工作界面。
五、專業功能
㈠ 圖像共聚焦：
該功能模塊的作用是：將拍攝對象相同、但焦距不同的幾張照片，重合成一張*清晰的照片。界面及重合效果如下圖：
- 共聚焦原理：
首先要完成幾幅圖像的“配準”工作（因為在拍攝多幅圖像時，拍攝視場的位置
可能發生變化），具體做法是：取出 “被配準圖像”的“配準塊”，在“基準圖像”
的“配準區”中進行搜索，確定“被配準圖像”和“基準圖像”的位置偏差。
再按設定的“聚焦塊”對裝入的每張圖像進行分割，依次比較每個區域的清晰
度，選擇出清晰的圖像部分，再將篩選出的各部分組成為一個圖像。
- 選擇“基準圖像”：
軟件自動分析的裝入圖像的清晰度，并自動選擇清晰的圖像作為基準圖像（文
件名為大紅色），用戶也可自己基準圖像（用鼠標選取）。
- 圖像周邊剪裁：
“剪裁像素”可以按0-10個像素之間的設定，軟件將按此設定對圖像邊緣進行裁
剪。“復原”可使被剪裁但未保存的圖像，恢復到剪裁之前的圖像。
- 工作界面：
全部圖像：在窗口范圍內顯示所有的圖像。
原圖尺寸：在拼接圖像為原始尺寸條件下工作。
- 顯示選擇：選擇軟件需顯示的文字信息。
- 共聚焦參數：
匹配塊：圖像配準時，其他圖像和基準圖像作比較時的區域。
匹配區：圖像配準時，其他圖像的“匹配塊”在“基準圖像”中搜索的區域。
聚焦塊：圖像合成時，分割每張圖像的分割區域。
- 機時（秒）：完成本次共聚焦所需的時間。
㈡ OpenGL三維光圖：
本模塊通過對圖像組織亮度的分析，構建二維圖像的三維模型。該軟件模塊可檢查被觀測試樣是否平整。
六、系統功能
㈠視頻采集卡型號選擇：
本軟件支持多種視頻采集卡進行圖像的采集，可在“功能選擇”菜單中選擇型號：
·AVerMedia EZCapture (VFW) 采集卡
·BCAM-1394系統：支持BCAM攝像頭和1394卡聯合采樣模式。
·OK系列圖像卡
·Microview v700圖像卡
·大恒DH-CG410圖像卡
·PixLink-A600攝像頭
·AVerMedia EZCapture (Win2K) 采集卡
·SDK 2000 采集卡
·使用 DH - HV2001UC 數碼攝像頭
·使用 DH - HV2002UC 數碼攝像頭
我方還可根據客戶具體需求，將其他采集卡的圖像采集軟件集成到本
軟件中。具體使用時可在軟件的“功能選擇”主菜單中選擇相應的視頻采
集卡型號。客戶需提供給我方視頻采集卡、驅動程序、二次開發包SDK.
㈡演示全部模塊：
自動運行所有的軟件功能模塊。在軟件的“功能選擇”主菜單中可選擇本項功能。
㈢設置系統參數：
在“使用向導”界面上點擊“設置系統參數”，界面如下：
㈣保存-恢復系統參數：
可保存、恢復系統標定值，該數據將以*.hsp格式保存在磁盤上。
七、實際操作示例
㈠晶粒度評級（模塊 【74】黑白相面積及晶粒度評級 ）：
以下是分析一副金相圖片的過程。使用者需要求得該金相圖片的黑色和白色晶粒的晶粒度。本次分析使用軟件的74號分析模塊進行。
采集的原始圖片：
1. 第1步，亮度調整到-100：
調整后效果如下：
2. 第2步，對比度調整到100：
調整后效果如下：
3. 第3步，Sobel 邊緣檢測：
調整后效果如下：
4. 第4步，手工描繪晶界（綠色部分）：
5. 第5步，自動評級-搜索白晶粒（將邊界B設為0）：
6. 第6步，自動評級-同時搜索黑白晶粒（將邊界B設為80）：
㈡非金屬夾雜評級(模塊【 2】非金屬夾雜物顯微評定)：
⒈水平測微尺圖像（橫向標定圖像）:
⒉垂直測微尺圖像（縱向標定圖像）：
⒊水平標定：
⒋垂直標定：
⒌非金屬夾雜物初始采樣圖像：
⒍進入{區域選擇和圖像處理界面}：
⒎點擊[圖像處理]-[轉換為灰度圖像]：
⒏點擊[圖像處理]-[灰度自動色階]：
⒐[灰度自動色階]處理效果：
⒑調整亮度(程度數值增加到70)：
⒒調整對比度(程度數值增加到40)：
⒓進入自動評級模塊：
⒔自動評級：點擊自動評級按鈕完成
㈢球墨鑄鐵_球化分級_石墨大小分級（模塊【20】【21】）
球墨鑄鐵_采樣原圖：
⒈ 轉換為灰度圖像-操作：
⒉ 轉換為灰度圖像-結果：
⒊ 灰度自動色階-操作：
⒋ 灰度自動色階-結果：
⒌ 調整亮度(+50)：
⒍ 調整對比度(+50)：
⒎ 處理后的效果圖：
⒏ 球墨鑄鐵_球化分級：
⒐ 球墨鑄鐵_石墨大小分級：
㈣計算孔度的大小和分布：
采樣圖片
㈤球墨鑄鐵__鐵素體和珠光體數量分級（模塊【23】含石墨、滲碳體百分比）
⒈原始采樣圖片：
⒉圖庫比較：
⒊自動評級界面：
⒋人工干預界面：用鼠標右鍵單擊選顆粒，可人為認定其屬性
㈤ 【020】球墨鑄鐵金相＿球化分級：連續評級5個視場
在不退出軟件的前提下，【020】號模塊的每次評級數據均被記錄。查看方法是在【020】的評級界面中，按下左下角的“視場信息”按鈕。所有評級信息均顯示在“視場信息”對話框中（可用鼠標右鍵刪除任意一條記錄）。“球化率”的平均值和由此而得出的“球化級別”也已經自動計算并顯示。如果按下“確定”鍵，則該平均值將作為終評級結果保存。
㈥ 【001】金屬平均晶粒度＿金屬平均晶粒度測定方法:
- 裝入金相圖片，在自動評級界面中，按下“晶界重建”按鈕（僅發行版可用），將進入更加專業的“晶界重建”分析界面。
- 進入“晶界重建”界面后，軟件自動按“⑴ - ⑹”步進行運算，得出如下結果：
- 用戶可選擇其中任意一步，修改其分析參數，進而修改該步驟的分析結果。
- 保存/載入：可將控制參數保存為磁盤文件，并可用載入功能裝入保存的參數。
- 晶界重建：
⑴ 晶界搜索：選中此項后，可調整“晶界粗調”和“晶界細調”參數，該參數值越大，則搜索出的晶界越稀疏。
⑵ 去除雜點：選中此項后，可調整雜點尺寸，軟件將刪除大于設定尺寸的雜點。
⑶ 膨脹：軟件根據設定的膨脹尺寸膨脹晶界。
⑷ 細化：軟件自動將晶界還原為通常粗細（寬度為1個像素）。
⑸ 連接斷線：軟件自動連接細化后的晶界。
⑹ 刪除斷頭：軟件自動刪除連接斷線后產生的晶界斷頭。
圖像顯示：
· 調節圖像大小：可通過“＋”、“－”、“原圖”、“充滿”等4個工具調節圖像
的顯示大小，便于后處理工作的進行。
· 調節圖像顯示速度：可選擇“快”、“中”、“慢”3個速度檔。
后處理：
· 刪除晶界：用鼠標選擇需要刪除的晶界，點擊左鍵刪除。
· 連接晶界：用鼠標人工連接晶界。
· 關閉晶界查看原圖：將正在處理的晶界線條隱藏，查看其原始形狀。
· 撤銷操作：取消本次操作結果，圖像返回到本次操作前的狀態。
（以下為經過上述處理后的圖像）
按下“確定”鍵返回自動分析界面，軟件將自動得出分析結果（注：此時“小面積”需設為0、“大面積”需設為1000000000.0、邊界調整無效）。