廣東C厭氧反應器廠家供應報價

廣東C厭氧反應器廠家供應報價

UASB反應器廢水被盡可能均勻的引入反應器的底部，污水向上通過包含顆粒污泥或絮狀污泥的污泥床。厭氧反應發生在廢水和污泥顆粒接觸的過程。在厭氧狀態下產生的沼氣（主要是甲烷和二氧化碳）引起了內部的循環，這對于顆粒污泥的形成和維持有利。在污泥層形成的一些氣體附著在污泥顆粒上，附著和沒有附著的氣體向反應器頂部上升。上升到表面的污泥撞擊三相反應器氣體發射器的底部，引起附著氣泡的污泥絮體脫氣。氣泡釋放后污泥顆粒將沉淀到污泥床的表面，附著和沒有附著的氣體被收集到反應器頂部的三相分離器的集氣室。

UASB反應器包括以下幾個部分：進水和配水系統、反應器的池體和三相分離器。
在UASB反應器中重要的設備是三相分離器，這一設備安裝在反應器的頂部并將反應器分為下部的反應區和上部的沉淀區。為了在沉淀器中取得對上升流中污泥絮體/顆粒的滿意的沉淀效果，三相分離器一個主要的目的就是盡可能有效地分離從污泥床/層中產生的沼氣，特別是在高負荷的情況下，在集氣室下面反射板的作用是防止沼氣通過集氣室之間的縫隙逸出到沉淀室，另外擋板還有利于減少反應室內高產氣量所造成的液體絮動。反應器的設計應該是只要污泥層沒有膨脹到沉淀器，污泥顆粒或絮狀污泥就能滑回到反應室(應該認識到有時污泥層膨脹到沉淀器中不是一件壞事。相反，存在于沉淀器內的膨脹的泥層將網捕分散的污泥顆粒/絮體，同時它還對可生物降解的溶解性COD起到一定的去除作用)。只一方面，存在一定可供污泥層膨脹的自由空間，以防止重的污泥在暫時性的有機或水力負荷沖擊下流失是很重要的。水力和有機(產氣率)負荷率兩者都會影響到污泥層以及污泥床的膨脹。UASB系統原理是在形成沉降性能良好的污泥凝絮體的基礎上，并結合在反應器內設置污泥沉淀系統使氣、液、固三相得到分離。形成和保持沉淀性能良好的污泥(其可以是絮狀污泥或顆粒型污泥)是UASB系統良好運行的根本點。

三相分離器結構、分離器用什么材質？IC厭氧內循環反應器圖片

三相分離器是UASB反應器和EGSB中***有特點和***重要的裝置。該裝置安裝在反應器的頂部，并將反應器分為下部的反應區和上部的沉淀區。它同時具有兩個功能：(1)

能收集從分離器下的反應室產生的沼氣；(2)

使得在分離器之上的懸浮物沉淀下來。對上述兩種功能，均要求三相分離器的設計既能避免沼氣氣泡上升到沉淀區因而降低沉淀效率引起出水混濁又能有效收集沼氣不使所產生的沼氣損失掉。多級組裝式三相分離器不僅可以有效的進行UASB反應器的污泥、液體及氣體的分離，而且具有安裝方便，反應空間大，分離效率高的明顯優點。在實際工程使用中取得了很好的效果。厭氧布水器具有二個作用：1，進水在UASB中充分混合，和厭氧顆粒污泥充分混合接觸；2，進水平穩進入UASB，形成穩定的層流式上升水流，進而形成動態穩定的厭氧污泥床。為保證厭氧布水器達到上述效果，采用一管對一點進水式布水器。厭氧布水器在設計原理上進行了大膽創新，采用三角堰分配器保證各布水點分配到的水量均衡；在分配器和布水點之間，采用柔性PE連接管；一旦出現布水管堵塞現象，可以目視發現，并采用軟軸清管器很容易處理。通過新型布水器可以保證均勻布水使酸化水解池內形成穩定的理想的層流式上升水流，確保形成穩定的動態平衡污泥床，可以在較少的水力停留時間下保證酸化水解的效果。同時克服了原穿孔管布水器因各布水點阻力不同而引起的布水不勻和堵塞無法清理的缺陷。三相分離器和厭氧布水器在國內許多污水處理項目中配套使用。

三相分離器布水器、IC厭氧反應罐、三相分離器工作原理：

實用新型技術為了克服現有技術中的三相分離器在厭氧反應過程中會有浮渣產生，并會隨著氣體上浮進入排氣管而導致排氣管堵塞的不足，提供了一種能有效防止浮渣進入集氣室而造成堵塞，排氣順暢，污水處理效率高的三相分離器。為了實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案:一種三相分離器，設置在厭氧反應池內的上端，包括一個無底面的箱體，所述的箱體的中間設有兩個豎直隔板，豎直隔板把箱體分割成左分尚室、右分尚室和位于左分尚室和右分離室之間的集氣室，所述的豎直隔板與箱體側壁之間固定有若干排橫截面呈倒V形的集氣罩，所述的豎直隔板上位于集氣罩內的正下方設有進氣口，所述的集氣室的上端設有排氣管。厭氧反應池內的沼氣氣泡在上升的過程中碰到集氣罩的內壁，氣泡破裂，活性污泥下落到厭氧反應池的底部，沼氣積聚在集氣罩內部的上端，隨著沼氣的積累，***后會從豎直隔板的進氣口中進入集氣室，實現氣體與固體的分離

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　 一般厭氧發酵過程可分為四個階段，即水解階段、酸化階段、酸衰退階段和甲烷化階段。而在水解酸化池中把反應過程控制在水解與酸化兩個階段。在水解階段，可使固體有機物質降解為溶解性物質，大分子有機物質降解為小分子物質。在產酸階段，碳水化合物等有機物降解為有機酸，主要是乙酸、丁酸和丙酸等。水解和酸化反應進行得相對較快，一般難于將它們分開，此階段的主要微生物是水解—酸化細菌。

　　廢水經過水解酸化池后可以提高其可生化性，降低污水的pH值，減少污泥產量，為后續好氧生物處理創造了有利條件。因此，設置水解酸化池可以提高整個系統對有機物和懸浮物的去除效果，減輕好氧系統的有機負荷，使整個系統的能耗相比于單獨使用好氧系統大為降低。

　　水解酸化池的處理效果增強措施：

　　a、水解酸化池底部安裝有大阻力布水系統，利用二沉池的回流污泥攪動水解酸化池底部的污泥，使其處于懸浮狀態并且與進入的廢水充分混合，從而提高了水解酸化池的處理效果，減輕后續好氧處理的負荷。二沉池的污泥回流水解酸化池，可以增加水解酸化池內的污泥濃度、提高處理效果，同時使污泥得到消化，減少了剩余污泥的排放量、降低污泥處理費用，從而減少了運行費用。

　　b、在水解酸化池內安裝彈性填料，對攪動的廢水進行水力切割，使懸浮狀態的污泥與水充分混合。為水解酸化菌的生長提供有利條件。

　　c、水解酸化池底部還裝有排泥管道系統，是由UASB厭氧反應器排泥系統改進而成，可以保證水解酸化池長期穩定的運行。

　　為保證設施的穩定運行，必須保證均勻進水!根據車間的日產生污水量，分次分階段的從調節池提升至水解酸化池。

　　污泥回流量控制在總污泥量為池容的1/3即可。

IC厭氧反應器是新一代高效厭氧反應器，即內循環厭氧反應器，相似由2層UASB反應器串聯而成。其由上下兩個反應室組成。廢水在反應器中自下而上流動，污染物被細菌吸附并降解，凈化過的水從反應器上部流出。

UASB與IC厭氧反應器在運行上的差別表現在抗沖擊負荷方面，IC厭氧反應器可以通過內循環自動稀釋進水，有效保證了***反應室的進水濃度的穩定性。其次是它僅需要較短的停留時間，對可生化性好的廢水的確是優點。IC厭氧反應器具有運行穩定，抗沖擊負荷效果好，容積負荷高，投資省等許多優于UASB的優點。

IC厭氧反應器缺點尤其在污水可生化性不是太好的情況下，由于水力停留時間比較短去除率遠沒有UASB高，增加了好氧的負擔。另外，IC厭氧反應器由于氣體內循環，特別是對進水水質不太穩定的廠，導致IC厭氧反應器出水水量極不穩定，出水水質也相對不穩定，有時可能還會出現短暫不出水現象，對后序處理工藝是有影響的。UASB比IC厭氧反應器突出優點就是去除率高，出水水質相對穩定。但IC厭氧反應器優點還是很多的，特別是對于高SS進水，比UASB有明顯優勢，由于IC厭氧反應器上升流速很大，SS不會在反應器內大量積累，污泥可以保持較高活性。

IC厭氧反應器運行溫度的設計*和UASB一樣，在調試運行上和UASB區別不大，只是在剛進水調試時盡可能采用水力負荷高些，然后逐步交互提升水力、有機負荷，盡可能在負荷提升過程中保證***反應室上升流速大于10m/h，但上升流速控制在20m/h以下，這樣即保證***反應室污泥床的傳質效果，也避免污泥流失．冬季進水管道及反應器保保溫，因為厭氧菌對溫度波動特敏感，對負荷波動適應要相對好的多．其實IC厭氧反應器的調試比UASB要好調的多，能調試好UASB的，應該調試好IC厭氧反應器沒有太大問題．不會因為上升流速大，會不好控制而延長調試周期．IC厭氧反應器它對進水水質的要求僅是相對穩定就行，它要求高的上升流速僅是滿足***反應室污泥床處于膨化狀態，加大傳質效果，IC厭氧反應器的高度較高，不會有污泥流失，因為內部它有兩層三相分離，更何況***反應室產氣量較大，絕大部分沼氣被***反應室分離收集提升到頂部的氣水分離氣包進行氣與泥水的分離．第二反應室氣量少泥水更易分離沉降．若接種顆粒污泥基本一個月便可達到設計負荷是沒有問題的，絮狀污泥可能需三到五個月．

它相似由2層UASB反應器串聯而成。按功能劃分，反應器由下而上共分為5個區：混合區、第1厭氧區、第2厭氧區、沉淀區和氣液分離區。

混合區：反應器底部進水、顆粒污泥和氣液分離區回流的泥水混合物有效地在此區混合。

第1厭氧區：混合區形成的泥水混合物進入該區，在高濃度污泥作用下，大部分有機物轉化為沼氣。混合液上升流和沼氣的劇烈擾動使該反應區內污泥呈膨脹和流化狀態，加強了泥水表面接觸，污泥由此而保持著高的活性。隨著沼氣產量的增多，一部分泥水混合物被沼氣提升至頂部的氣液分離區。

氣液分離區：被提升的混合物中的沼氣在此與泥水分離并導出處理系統，泥水混合物則沿著回流管返回到***下端的混合區，與反應器底部的污泥和進水充分混合，實現了混合液的內部循環。

第2厭氧區：經第1厭氧區處理后的廢水，除一部分被沼氣提升外，其余的都通過三相分離器進入第2厭氧區。該區污泥濃度較低，且廢水中大部分有機物已在第1厭氧區被降解，因此沼氣產生量較少。沼氣通過沼氣管導入氣液分離區，對第2厭氧區的擾動很小，這為污泥的停留提供了有利條件。

沉淀區：第2厭氧區的泥水混合物在沉淀區進行固液分離，上清液由出水管排走，沉淀的顆粒污泥返回第2厭氧區污泥床。

從IC厭氧反應器工作原理中可見，反應器通過2層三相分離器來實現，獲得高污泥濃度；通過大量沼氣和內循環的劇烈擾動，使泥水充分接觸，獲得良好的傳質效果。

IC厭氧反應器的特點：

1、容積負荷率高，水力停留時間短

IC厭氧反應器生物量大（可達到60g/L），污泥齡長。特別是由于存在著內、外循環，傳質效果好。處理高濃度有機廢水，進水容積負荷率可達15～25kgCOD/m3·d。

2、抗沖擊負荷強

在IC厭氧反應器中，當COD負荷增加時，沼氣的產生量隨之增加，由此內循環的氣提增大。處理高濃度廢水時，循環流量可達進水流量的10～20倍。廢水中高濃度和有害物質得到充分稀釋，大大降低有害程度，從而提高了反應器的耐沖擊負荷能力；當COD負荷較低時，沼氣產量也低，從而形成較低的內循環流。因此，內循環實際為反應器起到了自動平衡COD沖擊負荷的作用。

3、避免了固形物沉積

有一些廢水中含有大量的懸浮物質，會在等流速較慢的IC反應器內容易發生累積，將厭氧污泥逐漸置換，***終使厭氧反應器的運行效果惡化乃至失效。而在IC反應器中，兩層三相分離器可以防止懸浮物沖擊出反應器。

4、基建投資省和占地面積小

由于IC反應器的容積負荷率比普通的UASB反應器要高3～4倍以上，則IC反應器的體積為普通UASB反應器的1/4～1/3左右。而且有很大的高徑比，所以，占地面積特別省，非常適用于占地面積緊張的企業采用。并且，可降低反應器的基建投資。

5、依靠沼氣提升實現自身的內循環，減少能耗

厭氧流化床載體的膨脹和流化，是通過出水回流出水泵加壓實現。依次必須消耗一部分動力。而IC反應器正常運行時是以自身產生的沼氣作為提升的動力，實現混合液內循環，不必開水泵實現強制循環，從而減少能耗。

6、減少藥劑投量，降低運行費用

內外循環的液體量相當于***級厭氧出水的回流，對pH起緩沖作用，使反應器內的pH保持穩定。可減少進水的投堿量，從而節約藥劑用量，而減少運行費用。

7、出水的穩定性好

因為，IC反應器相當有上、下兩個UASB反應器串聯運行，下面一個UASB反應器具有很高的有機負荷率，起“粗”處理作用，上面一個UASB反應器的負荷較低，起“精”處理作用。一般說，多級處理工藝比單級處理的穩定性好，出水水質穩定。

IC 反應器的構造及其工作原理決定了其在控制厭氧處理影響因素方面比其它反應器更具有優勢。

（1）容積負荷高：IC反應器內污泥濃度高，微生物量大，且存在內循環，傳質效果好，進水有機負荷可超過普通厭氧反應器的3倍以上。

（2）節省投資和占地面積：IC 反應器容積負荷率高出普通UASB 反應器3倍左右，其體積相當于普通反應器的1/4—1/3 左右，大大降低了反應器的基建投資；而且IC反應器高徑比很大（一般為3—6），所以占地面積少。

（3）抗沖擊負荷能力強：處理低濃度廢水（COD=2000—3000mg/L）時，反應器內循環流量可達進水量的2—3 倍；處理高濃度廢水（COD=10000—15000mg/L）時，內循環流量可達進水量的10—20倍。大量的循環水和進水充分混合，使原水中的有害物質得到充分稀釋，大大降低了毒物對厭氧消化過程的影響。

（4）抗低溫能力強：溫度對厭氧消化的影響主要是對消化速率的影響。IC反應器由于含有大量的微生物，溫度對厭氧消化的影響變得不再顯著和嚴重。通常IC反應器厭氧消化可在常溫條件（20—35 ℃）下進行，這樣減少了消化保溫的困難，節省了能量。

（5）具有緩沖pH值的能力：內循環流量相當于第1 厭氧區的出水回流，可利用COD轉化的堿度，對pH值起緩沖作用，使反應器內pH值保持狀態，同時還可減少進水的投堿量。

（6）內部自動循環，不必外加動力：普通厭氧反應器的回流是通過外部加壓實現的，而IC 反應器以自身產生的沼氣作為提升的動力來實現混合液內循環，不必設泵強制循環，節省了動力消耗。

（7）出水穩定性好：利用二級UASB串聯分級厭氧處理，可以補償厭氧過程中K s高產生的不利影響。多年使用證明，反應器分級會降低出水VFA濃度，延長生物停留時間，使反應進行穩定。

（8）啟動周期短：IC反應器內污泥活性高，生物增殖快，為反應器快速啟動提供有利條件。IC反應器啟動周期一般為1～2個月，而普通UASB啟動周期長達4～6個月。

（9）沼氣利用價值高：反應器產生的生物氣純度高，CH4為70%～80%，CO2為20%～30%，其它有機物為1%～5%，可作為燃料加以利用

IC 厭氧反應器當前在污水行業應用的較多，處理的目的包括實現一般的達標排放，通過治理后的廢水回用，從而達到節水和治污的雙重目的。

IC厭氧反應器應注意的問題：

（1）PH值控制：反應器進水PH值要求控制在6.5~8.0之間，過低或過高的PH值都會對工藝造成巨大的影響，其影響主要體現在對厭氧菌（主要是產甲烷菌）的方面，包括：①影響菌體及酶系統的生理功能和活性②影響環境的氧化還原電位③影響基質的活性。產甲烷菌的這些性質功能遭到破壞后，處理COD的活性就會大大的降低。

（2）有毒物質：對厭氧顆粒污泥有抑制性作用的有毒物質主要是H2S和亞硫酸鹽。H2S的允許濃度為小于150mg/L，否則可能會使大部分產甲烷菌降低50%的活性；亞硫酸鹽的允許濃度是小于150ppm，否則將會導致一半的產甲烷菌失去活性，所以一定要嚴格控制這兩樣有毒物質的含量，對其進行定期的檢測。

（3）容積負荷率：厭氧反應器具有很高的容積負荷率，操作手冊上為16~24kgCOD /m3/d,而一些學者認為其容積負荷率還可以更高可達30~40kgCOD /m3/d,但是這個數值的短期內變化幅度不要過大，就是說要讓厭氧菌有一定的適應時間，逐步增加或降低負荷。如果條件可以，盡量使其負荷率在一個合理范圍之間，趨于穩定的狀態。

（4）上升流速：IC反應罐的上升流速一般在4~10m/h, 當污水的進水COD值濃度較低時，需要提高流量來增加COD的負荷率，較高的上升流速會有助于顆粒污泥與有機物之間的傳質過程，避免了混合不均勻對設備的影響。

（5）污泥菌種的成分：厭氧污泥中具有處理污染物能力的就是細菌等有機物質，菌群的組成及菌種的成分決定了其顆粒強度、產甲烷活性及對污水的適應能力。一般來說，污泥中有機物的成分占70%左右，污泥外部菌種主要為絲菌，污泥內部主要為桿菌、球菌等。

綜上，我們公司設計的IC厭氧反應器，設計合理，提供的顆粒污泥活性高，產沼氣量大，我公司售后調試人員，從事多年的調試工作，積累了豐富的經驗，可在短時間內調試達到滿負荷運行，且達到合同規定的出水標準。

我公司在廣東梅州、四川成都、浙江富陽、浙江寧波、江蘇淮安、山東濟南、 山東淄博、山東濱州、山東莒南、山東諸城、河北石家莊、河北定州、黑龍江牡丹江等地有多家IC厭氧反應器使用廠家，可供客戶實際參觀考察。

IC厭氧反應器是新一代高效厭氧反應器，即內循環厭氧反應器，相似由2層UASB反應器串聯而成。其由上下兩個反應室組成。廢水在反應器中自下而上流動，污染物被細菌吸附并降解，凈化過的水從反應器上部流出。

UASB與IC厭氧反應器在運行上的差別表現在抗沖擊負荷方面，IC厭氧反應器可以通過內循環自動稀釋進水，有效保證了***反應室的進水濃度的穩定性。其次是它僅需要較短的停留時間，對可生化性好的廢水的確是優點。IC厭氧反應器具有運行穩定，抗沖擊負荷效果好，容積負荷高，投資省等許多優于UASB的優點。

IC厭氧反應器缺點尤其在污水可生化性不是太好的情況下，由于水力停留時間比較短去除率遠沒有UASB高，增加了好氧的負擔。另外，IC厭氧反應器由于氣體內循環，特別是對進水水質不太穩定的廠，導致IC厭氧反應器出水水量極不穩定，出水水質也相對不穩定，有時可能還會出現短暫不出水現象，對后序處理工藝是有影響的。UASB比IC厭氧反應器突出優點就是去除率高，出水水質相對穩定。但IC厭氧反應器優點還是很多的，特別是對于高SS進水，比UASB有明顯優勢，由于IC厭氧反應器上升流速很大，SS不會在反應器內大量積累，污泥可以保持較高活性。

IC厭氧反應器運行溫度的設計*和UASB一樣，在調試運行上和UASB區別不大，只是在剛進水調試時盡可能采用水力負荷高些，然后逐步交互提升水力、有機負荷，盡可能在負荷提升過程中保證***反應室上升流速大于10m/h，但上升流速控制在20m/h以下，這樣即保證***反應室污泥床的傳質效果，也避免污泥流失．冬季進水管道及反應器保保溫，因為厭氧菌對溫度波動特敏感，對負荷波動適應要相對好的多．其實IC厭氧反應器的調試比UASB要好調的多，能調試好UASB的，應該調試好IC厭氧反應器沒有太大問題．不會因為上升流速大，會不好控制而延長調試周期．IC厭氧反應器它對進水水質的要求僅是相對穩定就行，它要求高的上升流速僅是滿足***反應室污泥床處于膨化狀態，加大傳質效果，IC厭氧反應器的高度較高，不會有污泥流失，因為內部它有兩層三相分離，更何況***反應室產氣量較大，絕大部分沼氣被***反應室分離收集提升到頂部的氣水分離氣包進行氣與泥水的分離．第二反應室氣量少泥水更易分離沉降．若接種顆粒污泥基本一個月便可達到設計負荷是沒有問題的，絮狀污泥可能需三到五個月．

它相似由2層UASB反應器串聯而成。按功能劃分，反應器由下而上共分為5個區：混合區、第1厭氧區、第2厭氧區、沉淀區和氣液分離區。

混合區：反應器底部進水、顆粒污泥和氣液分離區回流的泥水混合物有效地在此區混合。

第1厭氧區：混合區形成的泥水混合物進入該區，在高濃度污泥作用下，大部分有機物轉化為沼氣。混合液上升流和沼氣的劇烈擾動使該反應區內污泥呈膨脹和流化狀態，加強了泥水表面接觸，污泥由此而保持著高的活性。隨著沼氣產量的增多，一部分泥水混合物被沼氣提升至頂部的氣液分離區。

氣液分離區：被提升的混合物中的沼氣在此與泥水分離并導出處理系統，泥水混合物則沿著回流管返回到***下端的混合區，與反應器底部的污泥和進水充分混合，實現了混合液的內部循環。

第2厭氧區：經第1厭氧區處理后的廢水，除一部分被沼氣提升外，其余的都通過三相分離器進入第2厭氧區。該區污泥濃度較低，且廢水中大部分有機物已在第1厭氧區被降解，因此沼氣產生量較少。沼氣通過沼氣管導入氣液分離區，對第2厭氧區的擾動很小，這為污泥的停留提供了有利條件。

沉淀區：第2厭氧區的泥水混合物在沉淀區進行固液分離，上清液由出水管排走，沉淀的顆粒污泥返回第2厭氧區污泥床。

從IC厭氧反應器工作原理中可見，反應器通過2層三相分離器來實現，獲得高污泥濃度；通過大量沼氣和內循環的劇烈擾動，使泥水充分接觸，獲得良好的傳質效果。

IC厭氧反應器的特點：

1、容積負荷率高，水力停留時間短

IC厭氧反應器生物量大（可達到60g/L），污泥齡長。特別是由于存在著內、外循環，傳質效果好。處理高濃度有機廢水，進水容積負荷率可達15～25kgCOD/m3·d。

2、抗沖擊負荷強

在IC厭氧反應器中，當COD負荷增加時，沼氣的產生量隨之增加，由此內循環的氣提增大。處理高濃度廢水時，循環流量可達進水流量的10～20倍。廢水中高濃度和有害物質得到充分稀釋，大大降低有害程度，從而提高了反應器的耐沖擊負荷能力；當COD負荷較低時，沼氣產量也低，從而形成較低的內循環流。因此，內循環實際為反應器起到了自動平衡COD沖擊負荷的作用。

3、避免了固形物沉積

有一些廢水中含有大量的懸浮物質，會在等流速較慢的IC反應器內容易發生累積，將厭氧污泥逐漸置換，***終使厭氧反應器的運行效果惡化乃至失效。而在IC反應器中，兩層三相分離器可以防止懸浮物沖擊出反應器。

4、基建投資省和占地面積小

由于IC反應器的容積負荷率比普通的UASB反應器要高3～4倍以上，則IC反應器的體積為普通UASB反應器的1/4～1/3左右。而且有很大的高徑比，所以，占地面積特別省，非常適用于占地面積緊張的企業采用。并且，可降低反應器的基建投資。

5、依靠沼氣提升實現自身的內循環，減少能耗

厭氧流化床載體的膨脹和流化，是通過出水回流出水泵加壓實現。依次必須消耗一部分動力。而IC反應器正常運行時是以自身產生的沼氣作為提升的動力，實現混合液內循環，不必開水泵實現強制循環，從而減少能耗。

6、減少藥劑投量，降低運行費用

內外循環的液體量相當于***級厭氧出水的回流，對pH起緩沖作用，使反應器內的pH保持穩定。可減少進水的投堿量，從而節約藥劑用量，而減少運行費用。

7、出水的穩定性好

因為，IC反應器相當有上、下兩個UASB反應器串聯運行，下面一個UASB反應器具有很高的有機負荷率，起“粗”處理作用，上面一個UASB反應器的負荷較低，起“精”處理作用。一般說，多級處理工藝比單級處理的穩定性好，出水水質穩定。

IC 反應器的構造及其工作原理決定了其在控制厭氧處理影響因素方面比其它反應器更具有優勢。

（1）容積負荷高：IC反應器內污泥濃度高，微生物量大，且存在內循環，傳質效果好，進水有機負荷可超過普通厭氧反應器的3倍以上。

（2）節省投資和占地面積：IC 反應器容積負荷率高出普通UASB 反應器3倍左右，其體積相當于普通反應器的1/4—1/3 左右，大大降低了反應器的基建投資；而且IC反應器高徑比很大（一般為3—6），所以占地面積少。

（3）抗沖擊負荷能力強：處理低濃度廢水（COD=2000—3000mg/L）時，反應器內循環流量可達進水量的2—3 倍；處理高濃度廢水（COD=10000—15000mg/L）時，內循環流量可達進水量的10—20倍。大量的循環水和進水充分混合，使原水中的有害物質得到充分稀釋，大大降低了毒物對厭氧消化過程的影響。

（4）抗低溫能力強：溫度對厭氧消化的影響主要是對消化速率的影響。IC反應器由于含有大量的微生物，溫度對厭氧消化的影響變得不再顯著和嚴重。通常IC反應器厭氧消化可在常溫條件（20—35 ℃）下進行，這樣減少了消化保溫的困難，節省了能量。

（5）具有緩沖pH值的能力：內循環流量相當于第1 厭氧區的出水回流，可利用COD轉化的堿度，對pH值起緩沖作用，使反應器內pH值保持狀態，同時還可減少進水的投堿量。

（6）內部自動循環，不必外加動力：普通厭氧反應器的回流是通過外部加壓實現的，而IC 反應器以自身產生的沼氣作為提升的動力來實現混合液內循環，不必設泵強制循環，節省了動力消耗。

（7）出水穩定性好：利用二級UASB串聯分級厭氧處理，可以補償厭氧過程中K s高產生的不利影響。多年使用證明，反應器分級會降低出水VFA濃度，延長生物停留時間，使反應進行穩定。

（8）啟動周期短：IC反應器內污泥活性高，生物增殖快，為反應器快速啟動提供有利條件。IC反應器啟動周期一般為1～2個月，而普通UASB啟動周期長達4～6個月。

（9）沼氣利用價值高：反應器產生的生物氣純度高，CH4為70%～80%，CO2為20%～30%，其它有機物為1%～5%，可作為燃料加以利用

IC 厭氧反應器當前在污水行業應用的較多，處理的目的包括實現一般的達標排放，通過治理后的廢水回用，從而達到節水和治污的雙重目的。

IC厭氧反應器應注意的問題：

（1）PH值控制：反應器進水PH值要求控制在6.5~8.0之間，過低或過高的PH值都會對工藝造成巨大的影響，其影響主要體現在對厭氧菌（主要是產甲烷菌）的方面，包括：①影響菌體及酶系統的生理功能和活性②影響環境的氧化還原電位③影響基質的活性。產甲烷菌的這些性質功能遭到破壞后，處理COD的活性就會大大的降低。

（2）有毒物質：對厭氧顆粒污泥有抑制性作用的有毒物質主要是H2S和亞硫酸鹽。H2S的允許濃度為小于150mg/L，否則可能會使大部分產甲烷菌降低50%的活性；亞硫酸鹽的允許濃度是小于150ppm，否則將會導致一半的產甲烷菌失去活性，所以一定要嚴格控制這兩樣有毒物質的含量，對其進行定期的檢測。

（3）容積負荷率：厭氧反應器具有很高的容積負荷率，操作手冊上為16~24kgCOD /m3/d,而一些學者認為其容積負荷率還可以更高可達30~40kgCOD /m3/d,但是這個數值的短期內變化幅度不要過大，就是說要讓厭氧菌有一定的適應時間，逐步增加或降低負荷。如果條件可以，盡量使其負荷率在一個合理范圍之間，趨于穩定的狀態。