云南MBR膜一體化污水處理設(shè)備優(yōu)質(zhì)廠家

云南MBR膜一體化污水處理設(shè)備優(yōu)質(zhì)廠家

面對日益嚴格的污水排放和回用規(guī)范，很多現(xiàn)有污水處理廠的改建，規(guī)定不增大占地面積而增大處理水量，提升出水水質(zhì)。雖然MBR法的基建開支高于以往活性污泥法，易發(fā)生膜污染問題，但其占地面積小，有機物去除率高，還能夠強化脫氮除磷效應，解決水質(zhì)優(yōu)異，這使其在城市污水脫氮除磷應用中具有較大的潛力，也符合我國污水處理廠提標改擴造的要求。因此，MBR在水廠改擴建項目中發(fā)展前景良好。

與傳統(tǒng)的處理工藝相比，MBR工藝初期基建、維護管理費較高，通過MBR處理的污水，可以直接中水回用。在水資源緊缺的大背景下， 污水也是重要的水資源，今后對污水處理再利用的需求將會逐步提高，”高水高用，低水低用”。因此，MBR工藝也將會成為大規(guī)模污水處理廠的選擇方案。另外，在過去的十幾年里，MBR工藝的不斷改進，單位面積制膜成本下降，這使膜組件的管理運行、基建費用降低。目前， 國內(nèi)正處于市政污水處理設(shè)施建設(shè)期，這也為MBR工藝提供了機會。綜上所述，MBR在處理城市污水、工業(yè)廢水、中水回用及污水處理廠改擴建等方面都具有廣闊的應用前景。

MBR突出的特征是占地面積小，耐沖擊負荷，出水水質(zhì)優(yōu)良，自動化程度高容易管理，但MBR工藝現(xiàn)在仍然存在的某些問題。

3.1 處理能力降低的風險

MBR通常在恒定通量下進行，為了持續(xù)運行要求MBR不能超過極限通量,超過這個極限會產(chǎn)生膜污染，那么多余的水就無法通過膜孔徑，產(chǎn)水率下降。很多MBR工藝在實際運行過程中隨著時間的積累，其處理能力不斷下降，很多水廠的處理能力甚至不足設(shè)計之初的50%。美國環(huán)保局認為，如果MBR工藝的進水峰值流量超過平均流量的1.5~2倍，就需設(shè)置流量調(diào)節(jié)池，或者備有大量的膜組件以保證出水水質(zhì)達標。

3.2 投資成本與運行成本較高

如今，膜組件是MBR處理系統(tǒng)中主要組成部分，同時也是技術(shù)含量及價值大的部分,其成本占據(jù)整體設(shè)備投入的多部分。此外，MBR需要*的設(shè)備以滿足其自動化的要求，這也增加了其成本。浸沒式MBR工藝，需加大曝氣強度，造成能耗上升。另外，膜組件壽命有限，達到一定使用年先后需更換膜組件。據(jù)分析，國內(nèi)MBR投資成本在2000~2500元/m3，是傳統(tǒng)活性污泥法項目建設(shè)成本的1. 5倍左右。 

3.3 預處理與自控系統(tǒng)設(shè)計不足而產(chǎn)生的風險

在時代高速發(fā)展的今天，氨氮可謂是日益猖狂，肆虐無數(shù)。成為危害生態(tài)環(huán)境以及人類健康的一大要素！

國家對這貨的要求也日益嚴格，所以今天要講的就是消滅高濃度氨氮的技術(shù)。（氨氮濃度質(zhì)量大于500mg/L屬于高濃度氨氮廢水）

高濃度氨氮廢水

一、怎么來的？

高氨氮廢水主要來源于垃圾滲濾液、味精生產(chǎn)、煤化工、有色金屬冶煉等行業(yè)，其氨氮含量達到1000~10000mg/L。

二、怎么處理？

高氨氮廢水成分復雜，毒性強，不能采用生物法、土壤灌溉法處理，主要處理技術(shù)如下。

1、磷酸銨鎂沉淀法

a、原理

在弱堿的情況下，向含高濃度氨氮的廢水中加入含Mg2+ 和PO43- 的藥劑， 使污水中的氨氮和磷以鳥糞石（磷酸銨鎂）的形式沉淀出來，同時回收污水中的氮和磷。其反應過程如下：

Mg2++NH4++HPO42-+6H2O→MgNH4PO4·6H2O+H+(KSP=2.5×10-13，25℃)

理論上，每去除1gNH4+-N就有17.5gMgNH4PO4·6H2O沉淀生成。

b、該反應主要的影響因素有：合適的鎂鹽、磷酸鹽、適當?shù)膒H。

多選用MgCl2·6H2O和Na2HPO4·12H2O作為沉淀劑，磷酸銨鎂為堿性鹽，在pH＞9.5的溶液環(huán)境中，結(jié)晶會溶解。因此控制好反應pH至關(guān)重要。

c、特點

目前MAP法多研究用于垃圾滲濾液的預處理，其不受溫度影響，操作簡單，投資設(shè)計成本較低，可應用于各種濃度氨氮廢水的處理。

運行成本主要是添加的鎂鹽和磷酸鹽，若企業(yè)能因地取材，尋找到廉價的沉淀劑，如含鎂或者含磷廢水，以廢制廢，綜合利用，則可大大降低處理成本。

若單獨添加沉淀劑，廢水沉淀后多余的鎂和磷殘留，不僅處理成本增加，而且引入磷污染物，容易造成二次污染。而生成的磷酸銨鎂沉淀物因有可能夾帶廢水中的有機物、重金屬，可否作為復合肥料使用還需進一步研究，其應用價值還有待開發(fā)。

因此，MAP法要廣泛應用于生產(chǎn)中必須解決兩個關(guān)鍵問題：

• 廉價的沉淀劑

• 凈化磷酸銨鎂沉淀物，達到復合肥料的使用標準，推廣應用

2、吹脫法/汽提法

a、原理

吹脫法已廣泛應用于化肥廠廢水、垃圾滲濾液、石化、煉油廠等含氨氮廢水。吹脫法用于脫除水中氨氮。

即將氣體通入水中，使氣液相互充分接觸，使水中溶解的游離氨穿過氣液界面，向氣相轉(zhuǎn)移，從而達到脫除氨氮的目的。

常用空氣作載體(若用水蒸氣作載體則稱汽提)。

吹脫塔常采用逆流操作，塔內(nèi)裝有一定高度的填料，以增加氣—液傳質(zhì)面積從而有利于氨氣從廢水中解吸。

常用填料有拉西環(huán)、聚丙烯鮑爾環(huán)、聚丙烯多面空心球等。廢水被提升到填料塔的塔頂，并分布到填料的整個表面，通過填料往下流，與氣體逆向流動，空氣中氨的分壓隨氨的去除程度增加而增加，隨氣液比增加而減少。

pH是影響游離氨在水中百分率的主要因素之一。當pH大于10時，離解率在80%以上，當pH達11時，離解率高達98%。

b、主要影響因素

控制吹脫效率高低的關(guān)鍵因素是水溫，氣液比、pH。

在水溫25℃，吹脫的氣液比控制在3000~3800左右，pH控制在10.5，可使吹脫效率大于90%，為了保證出水質(zhì)量，吹脫法適用于處理氨氮為500~1000mg/L的廢水。

溫度也會影響吹脫效率，吹脫法水溫低時處理效率很低，不適合在寒冷的冬天使用，廢水溫度升高，游離氨的比例增加，其處理效率升高。

因此汽提法是吹脫法的改進版。其采用蒸汽為載體，提高氨氮處理效率。汽提塔更適用于處理氨氮為2000~4000mg/L的廢水。但汽提塔運行一段時間后，汽提塔內(nèi)會結(jié)垢，從而影響處理效率。

c、優(yōu)缺點

吹脫法、汽提法其工藝簡單，效果穩(wěn)定，投資較低；但能耗大，處理成本高，處理成本約20~30元/噸水。出水氨氮大約為50~200mg/L，無法達到排放要求，必須增加后續(xù)的深度處理才能達標排放。

其吹脫出的氨氣采用水淋洗吸收，氨水濃度低(1%左右)，回用價值低，易揮發(fā)，容易造成二次污染；使用等酸性溶液吸收，生成銨等其他銨鹽，需做進一步的處理，工藝流程較長，必定增加投資成本，且終生產(chǎn)的銨產(chǎn)品，價格低廉，銷售困難。

3、汽提精餾法

基于吹脫與簡單的汽提方法處理氨氮廢水存在二次污染，運行成本高等問題，現(xiàn)階段多家環(huán)保設(shè)備研發(fā)機構(gòu)通過改良，采用精餾塔蒸氨回收氨水方法，廣泛應用于生產(chǎn)中處理氨氮廢水。

a、原理

氨與水分子相對揮發(fā)度存在差異，通過在精餾塔內(nèi)進行多次氣液相平衡，將氨氮以分子氨的形式從水中分離，然后以氨水或液氨的形式從塔頂排出，并被冷凝器冷卻到常溫成為高純濃度氨水進行回收，可回用于生產(chǎn)或直接銷售。

塔釜出水pH控制在10以上，脫氨后的廢水氨氮濃度可降至10mg/L以下，可直接排放或處理后回用于生產(chǎn)。

b、汽提精餾回收氨水法成本

投資成本：120~600萬元，回收的氨水濃度：16%~22%濃氨水。運行成本：5~10元/噸，運行成本受原水氨氮濃度、pH影響較大，高氨氮高pH的廢水，回收的氨水越多，運行成本越低。

c、優(yōu)缺點

該方法投資成本及運行成本處于中等水平，但是回收的氨水濃度較高，可根據(jù)企業(yè)情況選擇回用于生產(chǎn)，也可以外售。其氨水回用或者外售盈利的錢基本可以抵消工藝設(shè)備的運行成本，且出水效果較好，氨氮濃度可降至10mg/L以下，省去為了達標排放而進行二次脫氨的投資和運行成本。

其缺點就是為了保證出水達標，其出水pH必須控制在10以上，造成堿的浪費，還必須加酸回調(diào)至中性，才能達標排放。另外，此方法尤其適用于氨氮濃度7000mg/L以上的高濃度氨氮堿性廢水，否則氨氮濃度低，同等條件下其回收的氨水較少，氨水回用或外賣的效益低，整體的運行成本就會上升。

4、氣態(tài)膜法

氣態(tài)膜，又稱支撐膜，膜吸收。目前已應用于水溶液中的揮發(fā)性反應性溶質(zhì)如NH3、CO2、SO2、H2S、Cl2、Br2、I2、HCN、胺、苯酚的脫除，回收富集和純化。

氣態(tài)膜具有比表面積，高傳質(zhì)推動力，操作彈性大，氨氮脫除效率高，無二次污染等優(yōu)勢。

氣態(tài)膜脫氨技術(shù)采用疏水性的中空纖維微孔膜作為含氨廢水和吸收液的屏障，這時膜一側(cè)是待處理的氨氮廢水，另一側(cè)是酸性吸收液，疏水的微孔結(jié)構(gòu)在兩液相間提供一層很薄的氣膜結(jié)構(gòu)。

廢水中游離態(tài)的NH3在廢水側(cè)通過濃度邊界層擴散至疏水微孔膜表面，隨后在膜兩側(cè)NH3分壓差的推動下，NH3在廢水和微孔膜界面處氣化進入膜孔，然后擴散進入吸收液側(cè)與酸性吸收液發(fā)生快速的不可逆的反應，從而達到氨氮脫除的目的。

氣態(tài)膜脫氨一般用稀作為吸收劑，但是對于很多企業(yè)來講，生成的銨存在銷售價格低廉等問題，并非理想回收產(chǎn)品，而很多企業(yè)更傾向于回收一定濃度的氨水自用或者銷售。

因此采用氣態(tài)膜+精餾技術(shù)組合受到關(guān)注，其原理主要是利用一種可再生吸收劑在膜兩側(cè)吸收氨，飽和的吸收劑采用精餾的方式進行精餾回收15~18%氨水，出水氨氮可達到15mg/L以下，吸收劑可重復利用。

此方法用于廢水氨氮在3000~6000mg/L之間的處理，飽和吸收劑可將氨氮濃度提高到10000mg/L以上，精餾消耗的蒸汽大幅下降，處理成本較其他處理方法低，其綜合效益。

而對于氨氮為8000mg/L以上的廢水，采用氣態(tài)膜的方法就沒有明顯的成本優(yōu)勢了。

但是由于廢水的復雜性、膜材料的研發(fā)更新?lián)Q代、可逆吸收劑的研發(fā)適用性以及后續(xù)副產(chǎn)品的生產(chǎn)應用等多種原因，氣態(tài)膜法脫氨工業(yè)化進程很慢，國內(nèi)生產(chǎn)應用實例較少。