高價回收碟片分離機

分離機特性：
轉速高，運轉平穩，進出口系統全封閉，噪音小、分離效率好、出油率高，全自動控制，操作簡便。

成功應用于：
分離甲酯，甘油，催化劑，脫皂，甲醇
水洗甲酯
提取脂肪酸
甘油脫鹽

人類的膳食中需要保證油脂的含量，植物油和動物油以其不同的營養成份滿足人類的身體需求，所以油的品質直接影響著人類的健康。巨能油脂分離機針對各種油脂特性提供個性化的解決方案，從而實現油品的化，產能的大化。

成功應用領域：
植物油類：菜籽油、棉籽油、玉米油、棕櫚油、大豆油、花生油、葵花油、米糠油、芝麻油、紅花油等。
動物油類：魚油、及各種動物的脂肪凈化。

高價回收碟片分離機

操作

轉鼓內裝有一疊錐形碟片，用離心沉降法分離乳濁液和低濃度懸浮液組分的離心分離機。碟式分離機可在密閉、高溫、低溫、加壓和真空等條件下操作，用于從牛奶中提取奶油和果汁、啤酒、動植物油、變壓器油等的凈化，以及酵母濃縮和從動物血漿中提取血清等。

分離懸浮液時（圖1a），懸浮液由中心進料管進入轉鼓，從碟片束外緣經碟片間隙向碟片內緣流動。因受離心力作用，固體顆粒在隨液體流動的同時沉降到各碟片的內表面，再向碟片外緣滑動，后沉積到鼓壁上。已澄清的液體向轉鼓中心方向聚集,經溢流口或向心泵排出。分離乳濁液時(圖1b),乳濁液經碟片束上的進料孔進入各碟片間隙，按密度不同分為重液和輕液，重液沿碟片內表面向轉鼓壁流動，輕液向中心流動，經溢流口和向心泵分別排出。進料孔位置應在重液層與輕液層的交界處。此處稱為中性層,其半徑

公式

，式中k為重液與輕液的密度比，R1和R2 分別為重液和輕液的排出口半徑。進料孔與中性層不重合時，排出的重液或輕液就不純凈，此時可改變重液或輕液排出口半徑來調整中性層位置。由于轉鼓內的液體被碟片束分為許多薄層，分離在薄層內進行，離心沉降的距離很短，顯著提高了分離速度。碟式分離機的分離因數較高,達4000～10000，并因轉鼓內的碟片數量多，顯著擴大了沉降面積，分離效率較高。

向心泵（圖1c）具有固定在機殼上靜止不動的葉輪，葉輪外緣浸沒在與轉鼓同步旋轉的分離液層內，分離液由葉輪外緣進入弧形流道，流至葉輪中心排液管排出。葉輪將旋轉液體的動能轉變為靜壓，將轉鼓中排出的分離液直接輸送至10～20米的高度。