二手400型臥螺離心機

離心分級機主要有轉(zhuǎn)鼓、螺旋輸送器、進出料管、左右軸承部件、差速器、電 機傳動部件，以及機座、粗細相收集罩殼、電控箱等部件組成。 該機的分級操作原理如下： 待處理的料漿經(jīng)進料管進入機內(nèi)，隨轉(zhuǎn)鼓一起旋轉(zhuǎn)，由于料漿中不同粒徑粒子的密度 差，在離心力的作用下，就使得密度大的粗粒子沉降于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁并由螺旋推料器推送到轉(zhuǎn)鼓小 端出口由離心力卸出，而由細粒子形成的細漿則成為一個內(nèi)環(huán)，轉(zhuǎn)鼓里面環(huán)形液層深度可通過 轉(zhuǎn)鼓蓋上的溢料擋板調(diào)節(jié)。分級后的細漿就經(jīng)溢流口排出，回收的沉渣(粗粒子)由螺旋推料器 推出。

   二手400型臥螺離心機

用戶可根據(jù)被分級物料（懸浮液）的物性，分級 要求，處理能力，工藝要求等因素綜合考慮，合理選擇 好離心機參數(shù)，以獲得滿意的分級效果和經(jīng)濟效益。

    1、進料濃度 進料濃度對物料的分級性能有著十分重要的影響，在一般情況下，物料的進料濃度越低，其分散性能越好， 則對物料的分級越有利，相對其回收率也就越高，但如果物料濃度太低時，容易使分級后的后續(xù)處理增加負荷，反 之，顆粒的分散性較差，分級效果及回收率都會受到一定的影響。因此，選擇好物料的進料濃度十分重要，一般其 濃度在10~20%較為適宜。

    2、進料流量(即處理量)的選擇 按分級的角度來說，進料流量越小，物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)軸向流速越小，則物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的停留時間越長，分級效 果越好。隨著進料量增大，軸向流量增加，物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)停留時間減少分級效果變差，離心機的進料量還受螺旋的 大排渣能力和濃度及粘度限制，進料量過大，被分出的大顆粒將無法及時排出而引起轉(zhuǎn)鼓的堵料，所以在使用時 應(yīng)按物料特性、分級要求和物料中大顆粒含量多少，選擇適宜的進料流量，一般濃度較大時進料量不宜過大。

    3、分離因數(shù) 轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速愈高則分離因數(shù)越大。一般來說，分離因數(shù)越高，其分離性能也就越好，但當(dāng)螺旋離心機作為分 級使用時，因為要求的是從固相物料中回收細粒子，因此隨著分離因數(shù)的增大，許多細粒子都會隨同粗粒子一同貼 近鼓壁，從而料漿中細粒子數(shù)量明顯減少，使得回收率減低。當(dāng)然，分離因數(shù)過低時，也會因此出現(xiàn)無法*分開 的現(xiàn)象，所以，過高和過低的分離因數(shù)都是沒有意義的。因此選擇恰當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速，產(chǎn)生合適的分離因數(shù)，對分級效果 十分重要。