德國DIEBOLD刀柄材料和涂層

時間：2019/4/26閱讀：386

德國DIEBOLD
發展歷程
1970年：開始生產刀柄
1980年：開始為歐洲的機器制造商生產主軸部件
1990年：開始生產帶裝配的主軸單元
1997年：開始生產高頻主軸
2007年：開始生產錐度規
2006年：在一個全空調建筑中生產主軸，在潔凈室中安裝主軸
2015年：交付超過20,000個主軸單元
2016年：安裝溫度等級為2的測量室（每米溫度+/- 2開爾文）
2018年：主軸采用1微米精度的軸承座

DIEBOLD始終秉著創新和嚴謹的信念為客戶提供比較好質量的產品。
我們的核心產品有：有Diebold主軸、Diebold刀柄、工具預調儀、邊緣探測器等。 Diebold建于1952年，1968年,Diebold建造現代化工廠。目前Diebold擁有超過120名高技能工人制造零件，生產面積達5000平方米。

刀柄采用硬質合金材料制造，加上氮化鈦涂層技術。

硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。
硬質合金用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。
硬質合金具有很高的硬度、強度、耐磨性和耐腐蝕性，被譽為“工業牙齒”，用于制造切削工具、刀具、鈷具和耐磨零部件，應用于航天航空、機械加工、冶金、石油鉆井、礦山工具、電子通訊、建筑等領域
可用來制作鑿巖工具、采掘工具、鉆探工具、測量量具、耐磨零件、金屬磨具、汽缸襯里、軸承、噴嘴、五金模具

涂層刀具是在強度和韌性較好的硬質合金或高速鋼(HSS)基體表面上，利用氣相沉積方法涂覆一薄層耐磨性好的難熔金屬或非金屬化合物（也可涂覆在陶瓷、金剛石和立方氮化硼等超硬材料刀片上）而獲得的。涂層作為一個化學屏障和熱屏障，涂層刀具的構成減少了刀具與工件間的擴散和化學反應，從而減少了月牙槽磨損。涂層刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化學性能穩定、耐熱耐氧化、摩擦因數小和熱導率低等特性，切削時可比未涂層刀具提高刀具壽命3~5倍以上，提高切削速度20%~70%，提高加工精度0.5~1級，降低刀具消耗費用20%~50%
氮化涂層具有更硬、更致密、更耐高溫的特性，適用于高速切削、干式切削和硬切削的刀具，可加工硬度高達58HRC以上的淬火鋼。

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德國DIEBOLD刀柄材料和涂層

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