產(chǎn)品簡介
該產(chǎn)品主要由石墨換熱塊、封頭及殼體等組成,采用聚四氟乙烯密封,加裝壓力彈簧作熱脹冷縮自動補償裝置。石墨塊上鉆有兩組不相通的流道,不同流體通過這兩組流道達到熱交換的目的
詳細介紹
出售二手列管式石墨換熱器
一、結(jié)構(gòu)特點:“魯龍”牌ZGH型型組合列管式聯(lián)堿母液換熱器、爐氣冷凝器
是我公司針對聯(lián)堿行業(yè)母液換熱工段設(shè)計而成。設(shè)備筒體和封頭采用碳鋼防腐,管板采用316L不銹鋼,換熱管為改性酚醛樹脂壓型石墨管,管子與管板之間采用我公司專復(fù)合結(jié)構(gòu),單管密封,性能可靠,維護方便。換熱管型號:φ30/φ20、φ32/φ22、φ37/φ25。
出售二手列管式石墨換熱器
二、設(shè)計參數(shù):設(shè)計壓力:1.0 MPa
設(shè)計溫度:-20~165 ℃
三、產(chǎn)品優(yōu)點:
我公司生產(chǎn)的*——“魯龍”牌利型列管式石墨換熱器與傳統(tǒng)石墨換熱器相比,具有如下優(yōu)點:
1、換熱管與管板之間采用高彈性密封連接。
(1)傳統(tǒng)的粘結(jié)式石墨換熱器,由于粘結(jié)劑、石墨管及浸漬石墨管板三種不同材料的熱膨脹系數(shù)存在明顯差異,在溫差應(yīng)力作用下,粘結(jié)縫容易損壞造成設(shè)備滲漏;而我公司產(chǎn)品采用彈性密封連接,利用高彈性橡膠圈*的耐伸縮性能,*克服了溫差應(yīng)力。
(2)彈性密封實現(xiàn)了單管伸縮,克服了傳統(tǒng)石墨換熱器由于溫度不均勻造成石墨管的“差異伸長”產(chǎn)生的破壞應(yīng)力。
(3)實現(xiàn)了換熱管的單根可更換性。傳統(tǒng)粘結(jié)式石墨換熱器,一旦出現(xiàn)管子斷裂或者粘結(jié)縫裂縫,只能采用堵管的方法處理,因而出現(xiàn)換熱面積的減少甚至引起設(shè)備的報廢;而我公司設(shè)備單管可換,操作簡單,維修時間短,保證設(shè)備的換熱效果和生產(chǎn)的連續(xù)性。
2、管板采用不銹鋼,與傳統(tǒng)石墨管板有以下優(yōu)點:
(1)與浸漬石墨相比,不銹鋼材料的線膨脹系數(shù)與壓型石墨管的膨脹系數(shù)更接近。各材料的線膨脹系數(shù)為:石墨管:8.15×10-6/℃;膠圈:1.8×10-4/℃;不銹鋼:9.5×10-6/℃;浸漬石墨:5.1×10-6/℃。有數(shù)據(jù)可看出,不銹鋼材料的線膨脹系數(shù)與壓型石墨管的膨脹系數(shù)更接近,因此更不容易受溫差應(yīng)力的影響,密封更加可靠。
(2)相比作為脆性材料的石墨,不銹鋼管板更加可靠。石墨為脆性材料,在壓力高的情況下,容易產(chǎn)生瞬間斷裂,導(dǎo)致設(shè)備報廢甚至引起嚴重的安全事故。所以,在傳統(tǒng)行業(yè),石墨換熱器的許用壓力為≤0.3MPa。現(xiàn)在經(jīng)過工藝改進,一般許用壓力≤0.5MPa。母液換熱器的高工作壓力為0.8MPa,由于化工行業(yè)為危險行業(yè),設(shè)備必須有一定的安全系數(shù)。換熱器壓力安全系數(shù)為1.25。也就要求設(shè)備必須能夠承受1.0MPa的壓力。我公司針對這一問題開發(fā)了金屬管板換熱器,把金屬的高強度和石墨的良好熱導(dǎo)性*的結(jié)合到一起,壓力試驗1.0MPa,保壓30分鐘不滲漏。并于2001年申請了利(利號:ZL01246475.9)。在多年的應(yīng)用過程中,其良好的性能得到了廣大用戶的*好評。
3、生產(chǎn)工藝*,全面提高了產(chǎn)品質(zhì)量。我公司根據(jù)純堿行業(yè)的特殊介質(zhì)和工藝條件,與青島科技大學(xué)聯(lián)合開發(fā)了本利產(chǎn)品。其中,換熱管高溫炭化裝置,實現(xiàn)了電腦智能化控制,建立了特殊的溫度數(shù)字參數(shù)模擬曲線,大大降低了換熱管的線膨脹系數(shù),使產(chǎn)品的質(zhì)量拉開了一個檔次。
4、設(shè)備耐腐蝕性能優(yōu)良。主體采用石墨、不銹鋼材料及碳鋼內(nèi)防腐,耐腐蝕性能優(yōu)良。除強氧化性強酸、強堿、某些溶劑及易結(jié)晶結(jié)垢介質(zhì)外,耐各種有機酸、無機酸及鹽類、有機化合物等腐蝕性介質(zhì)。
5、換熱部件為壓型石墨管,熱傳導(dǎo)系數(shù)是不銹鋼管的2~3倍,換熱效果好。(316L的熱導(dǎo)率經(jīng)驗值為16w/(m·k),石墨管的熱導(dǎo)率經(jīng)驗值為30.7~40.7w/( m·k)。)
6、石墨管內(nèi)外表面光滑,阻力小,不宜結(jié)垢。
四、使用范圍:
除強氧化性強酸、強堿、某些溶劑及易結(jié)晶結(jié)垢介質(zhì)外,耐各種有機酸、無機酸及鹽類、有機化合物等腐蝕性介質(zhì)。