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山西二手煤泥烘干機出售價格
滾筒式烘干機是一種專門為烘干木屑鋸末設計制作的產(chǎn)品，設備集烘干冷卻干燥一體，比普通烘干機節(jié)能，可以zui大化的節(jié)約能源及烘干成本。主要適用于適用于鋸末、酒糟渣、稻殼等行業(yè)的大顆粒、大比重物料干燥，如礦石粉、煤泥、煤粉等。
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
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按大類分大致就兩種，農(nóng)業(yè)烘干機，工業(yè)烘干機參考
滾筒式烘干機是一種專門為烘干木屑鋸末設計制作的產(chǎn)品，設備集烘干冷卻干燥一體，比普通烘干機節(jié)能，可以zui大化的節(jié)約能源及烘干成本。主要適用于適用于鋸末、酒糟渣、稻殼等行業(yè)的大顆粒、大比重物料干燥，如礦石粉、煤泥、煤粉等。
滾筒式烘干機簡介
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采用自制可燃氣為加熱源、烘干為兩部分即：滾筒部、蛇形管部。滾筒部分：內(nèi)滾筒、外 保溫兩層。內(nèi)滾筒內(nèi)裝有三頭內(nèi)螺旋片，可使烘干物料均勻走動稱為炒制加熱，蛇形管部二次利用熱源，采用 引風機負壓抽風把烘干物料 抽壓到螺旋器中進行分離以 達到烘干效果。現(xiàn)有的烘干機一般采用煤、柴為熱源。勞動強度大，造價較高，熱效率 損耗大，熱利用不足30%，一般含水量35%的原半斗要3～4次烘干，而燃氣滾筒式烘干機 可使含水量35%的原料一次烘干成功。節(jié)電75%大大降低烘干成本。烘干機的燃氣，氣源 來源于炭化窯，炭化窯炭化產(chǎn)生的甲烷氣體供烘干機使用。綜合概算：年可節(jié)省烘干成 本近萬元。應用范圍： 適用于化工、礦山、冶金等行業(yè)大顆粒，比重大物料干燥，如：礦石、煤、金屬粉末、磷肥。對有特殊要求的粉狀、顆粒狀物料的干燥，如：HP發(fā)泡劑、酒糟渣、輕質(zhì)碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣。
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該機采用*的滾筒加抄板結(jié)構(gòu)，物料進入筒體后，在抄板的作用下，被不斷地拋散在熱氣流中，使顆粒的表面充分地與熱氣接觸，從而達到*的干燥效果，完成物料的干燥過程一。它廣泛用于建材，冶金、化工、水泥工業(yè)烘干礦渣石灰石、煤粉、礦渣、粘土等物料。該機主要由回轉(zhuǎn)體、揚料板，傳動裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。具有結(jié)構(gòu)合理，制作精良，產(chǎn)量高，能耗低，運轉(zhuǎn)方便等優(yōu)點。該機也可應用用于復混肥生產(chǎn)，烘干一定濕度和粒度肥料，同時也可用于其他物料烘干，該機揚料板分布及角度設計合理，性能可靠，因而熱能利用率高，干燥均勻，清理物料次數(shù)少，適用維修方便等特點。工作原理編輯
回轉(zhuǎn)烘干機采用套筒套列結(jié)構(gòu)使烘干機長度可成倍縮短，由于散熱面大幅減少，以致熱耗降低，而倍增的熱交換面使熱效大大提高。對不能觸煙的物料，多筒式回轉(zhuǎn)烘干機在內(nèi)外筒中分別提供
回轉(zhuǎn)式烘干機回轉(zhuǎn)式烘干機
內(nèi)煙管和環(huán)形煙管，各煙管間用徑向煙道溝通，同樣高效節(jié)能。不難看出，對熱料和冷介質(zhì)而言，則本機成為套筒式回轉(zhuǎn)冷卻機。
回轉(zhuǎn)烘干機特點
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1.械化程度高，生產(chǎn)能力較大，可連續(xù)運轉(zhuǎn)。
2.結(jié)構(gòu)優(yōu)良，簡單，物料通過筒體阻力運行平穩(wěn)，操作方便。
3.故障少﹑維護費用低﹑功耗低。
4.適用范圍廣﹑產(chǎn)品干燥的均勻性好。
回轉(zhuǎn)烘干機結(jié)構(gòu)
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回轉(zhuǎn)烘干機可根據(jù)用戶需求設計煤氣發(fā)生爐、燃燒室或配套提升機、皮帶輸送機、定量給料機、旋風除塵器、引風機等。
其主體部分主要由筒體、前輥圈、后輥圈、齒輪、擋輥；拖輥、小齒輪、出料部分、揚板、減速機、電機、熱風道、進料溜槽、爐體等部分組成。
回轉(zhuǎn)烘干機主權(quán)項
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回轉(zhuǎn)烘干機，由二至五筒同軸套列，經(jīng)徑向支承（7）和（25）等等彼此連成一體，架于托輪組（16）和（17）上，由連接于機體的齒輪或其它傳動系統(tǒng)接受外力使機體回轉(zhuǎn)運動，物料（20）由各筒內(nèi)的螺旋葉片和間斷螺旋揚料板輸送和揚起，由和外筒相連的集料箱（8）下端下料，熱氣（21）既可和物料（20）混觸共流，由集料箱（8）上端排出，也可由筒體內(nèi)的內(nèi)煙管（29），環(huán)形煙管（31）及外煙罩（33）及溝通各煙管的徑向煙管（30），（32）經(jīng)排煙口（34）排口，其特征在于： （1）內(nèi)外筒體（1）、（2）、（22）同軸套列，由徑向支承（6）、（28）聯(lián)成一體，架于托輪組（16）和（17）上， （2）各筒內(nèi)設有螺旋葉片（5）、（6）和（24）及間斷旋揚料板（3）、（4）和（23）， （3）內(nèi)筒（1）中有熱煙管（29），各筒間有環(huán)形煙管（31），zui外層有外煙罩（33）及其排煙口（34），在（29）、（31）和（33）間有徑向煙管（30）和（32）溝通。
回轉(zhuǎn)烘干機安裝與調(diào)試
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1、烘干機的安裝應嚴格按上裝配圖和基礎圖的要求規(guī)范施工，烘干機安裝前，應對其零部件及其輔佐件一律清查，清擦，清理干凈完備齊全。
2、由于烘干機是長體大型設備，因此安裝時應按此順序和方法進行：
（一）劃基礎線，在基礎標板上正確的作出十字線，標高線，中心標板埋設要達到使用方便，準確并考慮機座安裝后不被遮蓋。
（二）安裝底座與拖輪
鏟平墊鐵位置，劃出底座，拖輪的中心線，按照圖紙要求，找準底座與拖輪的安裝位置，調(diào)平放正，先把基礎孔灌漿，混凝土達到一定強度時，擰緊地腳螺栓，復查合格后，再安裝筒體。
（三）安裝筒體及滾圈
先將滾圈裝在筒體上，固定時所需要的凹狀接頭要一正一反交錯配置，并調(diào)整墊鐵的厚度，使?jié)L圈與凹狀接頭的接觸保持相應的間隙，切勿*，并點焊凹狀接頭螺栓頭部與筒體內(nèi)。
（四）安裝大齒輪
安裝前檢查對接面接口不得有碰撞痕跡，把大齒輪與筒體接觸表面清擦干凈，然后將兩半齒輪小心的對好并擰緊接口螺栓，便將大齒輪裝在筒體上。轉(zhuǎn)動筒體，檢查大齒輪的徑向跳動和側(cè)向擺動，直至校調(diào)合格。
（五）安裝小齒輪、減速機、電機
根據(jù)已裝好的大齒輪，調(diào)整好大、小齒輪的嚙合參數(shù)并達到設備規(guī)定要求，固定小齒輪，減速機電機的位置。
（六）安裝齒輪罩，使其與齒輪的邊緣距離勻稱。
3、上述工作全部做好后，進行二次灌漿，對灌漿的要求應按土建設計的有關(guān)規(guī)定進行。與灌漿有關(guān)的安裝復查，調(diào)試工作同步進行，以確保烘干機的安裝質(zhì)量。
回轉(zhuǎn)烘干機操作與保養(yǎng)
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1、烘干機的干燥效率高低，很大程度上取決于燃燒室的好壞，因此，在烘干機操作過程中，必須對燃燒室、鼓風機和除塵吸塵設備加以特別的注意。
2、在開動烘干機前一個小時點燃爐子，檢查所有的附屬設備，包括烘干機的各個傳動部分，支拖部分等，都應當緊固、正常、滑滑、可靠方可開車。
（一）點燃爐子前應檢查火爐、爐篦子、給料裝置、燃燒室、爐坑內(nèi)的爐渣、爐門、空氣導管、調(diào)節(jié)閥和鼓風機、除塵器等。
（二）開啟烘干機前應檢查燃料、工具、傳動支托裝置潤滑全部軸承及摩擦面。
（三）開動烘干機的步驟是先啟動烘干機電機，后開動運輸濕料設備，再啟動干料運送設備，形成連續(xù)均勻的作業(yè)程序。
3、在烘干機運轉(zhuǎn)過程中要經(jīng)常檢查各部分軸承的溫度，溫度不得超過50℃，齒輪聲響應平穩(wěn)，傳動、支托和筒體回轉(zhuǎn)應無明顯的沖擊、振動和傳動，還應該經(jīng)常做好設備的檢查、維護和保養(yǎng)工作，其內(nèi)容應包括：
（一）全部螺栓緊固件不應有松動現(xiàn)象。
（二）要經(jīng)常注意滾圈和擋輪，拖輪的接觸情況。
（三）擋風圈，齒輪罩不應有翅裂和摩擦撞損情況。
（四）各部位應按下表進行正常潤滑。
潤滑點： 潤滑材料 潤滑時間及周期電 機 鈉鈣脂 6個月
減速機軸承 鈣基脂 6個月
減速機齒輪 10﹟油 換/3個月
傳 動 軸承 鈣基脂 2次/班
支 托 軸承 鈉鈣油脂 6個月
擋 輪 軸承 鈉鈣油脂 6個月
回轉(zhuǎn)烘干機安裝前的準備工作
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1、基礎驗收
主要檢查基礎混凝土澆注質(zhì)量與尺寸位置偏差：
a． 外觀上要求基礎表面干凈，無油污、灰塵、雜物，無鋼筋裸露、無裂紋缺角、預期留孔內(nèi)無殘留殼子板，以及其它澆注缺陷。
b． 對于基礎尺寸與位置偏差應符合下列要求：
回轉(zhuǎn)干燥器外形尺寸與基礎坐標位置，縱橫軸線誤差小于20mm.不同平面標高誤差小于20mm、只允許負不允許正；斜度誤差全長小于20mm,出料端允許不允許正；上平面不平面度小于5mm/m,全長小于10mm.
2、回轉(zhuǎn)烘干機設備驗收
對照轉(zhuǎn)筒式烘干機設備的裝箱單，對零件、部件、標準件、隨機文件等進行清點，檢查有無錯發(fā)缺件、變形損壞等情況，并作記錄，以便在安裝前采購或制備。清除包裝時涂飾的保護涂層以及粉塵、油污、銹蝕等情況，檢查修整在運輸裝卸過程中所造成的損壞變形。對零部件、關(guān)鍵配合件，進行預檢測和預裝配，以避免安裝工作中的返工，保證安裝進度及安裝質(zhì)量。
