長期出售二手濃縮蒸發器

 在化工、輕工、食品等工廠，生產過程中總會產生一定的低品質廢熱。例如電廠過熱蒸汽、工藝生產過程排放的高溫廢蒸汽、干燥設備高溫尾氣、鍋爐高溫煙道氣、高溫化工廢水、高溫二次蒸汽等。通過合理的設計均可再利用于蒸發系統。

工作原理
  液態廢熱可以對物料進行利用其顯熱，也可以通過閃蒸得到閃蒸利用其潛熱；汽態廢熱可直接利用其潛熱。根據廢熱的利用程度，廢熱蒸發器可以少用甚至不用生蒸汽，極大地降低蒸發器的運行費用和工廠的能源消耗。
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主要特點 
  1.主要利用干燥工藝中產生的廢熱作為濃縮蒸發工藝的加熱源。 
  2.廢熱中含有粉塵的情況，必須要先經過濕式洗滌把粉塵*去塵后再使用。如果未*去除粉塵直接供應到濃縮設備（換熱管外壁）進行換熱則會造成嚴重的污染。 
 

工作中時，原材料液由入料泵進到，經蒸汽流量計、調節閥門進到運用三效蒸發提取的二次蒸汽做為熱原的預熱器開展加熱。約加熱至50℃上下，以后進到二效空調蒸發器，原材料在二效空調蒸發器內與二效加熱器循環系統加溫全過程中持續蒸發，做到一定濃度值，運用二效與三效間的壓差，原材料以額定值總流量進到三效蒸發器，原材料在三效蒸發器內以與二效加溫空調蒸發器同樣方法開展持續加溫蒸發，做到一定濃度值，原材料進到三效進料倒流泵，倒流泵出去的原材料調整額定值總流量進到一效加溫蒸發結晶器，在強制性循環系統蒸發結晶房間內經強制循環泵輸送機至加熱器，加溫后的料液循環系統進到蒸發分離出來室，原材料在真空泵功效下，迅速被蒸發，萃取后的料液向下，在引流筒功效下降速大自然地基沉降向下，再此全過程中，過飽和溶液溶解晶體，另外也在引流筒功效和錐底功效下，晶體向下沉定至錐底端，經泡析腿由晶漿泵抽出來，分離出來室旁邊清水解液經循環系統管與強制循環泵循環系統至加熱器，隨后到蒸發分離設備，這般持續循環系統蒸發，水解液持續被蒸發溶解晶體，待平穩后，依據溶解晶體量調節進料晶漿泵總流量，另外調節進料量，以做到與出料量和蒸發量的均衡，這時候就能開展持續出入料。

　　一效加熱器，由工業鍋爐回來的生蒸汽開展加溫，一效蒸發分離設備蒸發的二次蒸汽運用壓差進到二效加熱器做為二效的加溫熱原，二效蒸發分離設備蒸發的二次蒸汽運用壓差進到三效加熱器做為三效的加溫熱原，三效蒸發分離出來蒸發的二效蒸汽進到預熱器，未冷凝器的二次蒸汽再次進到冷卻器開展冷凝器，不凝氣體和氣體由進口真空泵抽出來，保持全套機器設備的穩定平衡。工業鍋爐回來的生蒸汽在一效加熱器經熱交換器變為冷凝水，此冷凝水溫度較高，可抽回至工業鍋爐，不斷應用。具有節約工作能力，另外也節約用水量。一效蒸發出去的二次蒸汽在二效加熱器傳熱后變為冷凝水，此溫度較高的冷凝水在二效加熱器出入口的汽液分離設備處，顯熱獲得釋放出來，釋放出來的發熱量混和二效蒸發的二次蒸汽進到三效，作為三效加溫的熱原，而冷凝水在壓差功效下進到三效加熱器，二效蒸發分離出來的二次蒸汽在三效加熱器傳熱后變為冷凝水，此冷凝水在三效加熱器出入口的汽液分離設備處，顯熱釋放出來至冷卻器內開展冷凝器，以保持系統軟件均衡，而一效和二效蒸發的冷凝水與三效蒸發的在冷卻器內冷凝器的冷凝水混和后一起進到冷凝器離心水泵抽出來至自來水處（溫度約50-60℃）。