醫(yī)藥凍干機(jī)專(zhuān)業(yè)回收求購(gòu)

于生物工程、生物醫(yī)學(xué)以及制藥工業(yè)的凍干機(jī)稱(chēng)為醫(yī)藥凍干機(jī)。這種醫(yī)藥凍干機(jī)能為生物醫(yī)藥的研發(fā)和工業(yè)生產(chǎn)提供必要的凍干工藝條件。醫(yī)藥凍干機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)有：

①在較低溫度下凍干，能夠保持藥物成分和生物制品的生物活性，對(duì)于很多熱敏性藥物生產(chǎn)尤為適用。

②在藥物中的一些揮發(fā)性成分損失很少。又能在生產(chǎn)過(guò)程中免受微生物和酶類(lèi)的污染，能較好的保持藥物原來(lái)性狀。

③凍干后藥物與生物制品的體積變化很少，有利于保持其原有的結(jié)構(gòu)。

④制品疏松多孔，呈海綿狀，復(fù)水性好，加水后能夠迅速而且*地溶解，有利于藥物吸收。

⑤凍干在真空條件下進(jìn)行，一些易氧化的物質(zhì)得到了保護(hù)。用醫(yī)藥凍干機(jī)凍干比其他干燥方法能夠除去更多物質(zhì)中的水分，穩(wěn)定保存性更好。

⑥液體加工方便，簡(jiǎn)化了無(wú)菌作業(yè)過(guò)程，制品適合注射用針劑。

醫(yī)藥凍干機(jī)專(zhuān)業(yè)回收求購(gòu)

制藥凍干機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：
　　
　　箱體:
　　
　　制藥凍干機(jī)箱體設(shè)計(jì)按照GB150-2011/PED?ASME標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，符合FDA及GMP標(biāo)準(zhǔn)要求。箱體內(nèi)部采用大圓角設(shè)計(jì)，表面采用鏡面拋光，箱體底部采用傾角設(shè)計(jì)，更符合CIP及SIP排水要求。箱體可承受：0.15Mpa至0.5Pa全范圍正負(fù)壓力。
　　
　　板層：
　　
　　板層采用進(jìn)的焊接工藝制造。
　　
　　1.內(nèi)部施焊。
　　
　　2.TIG焊。
　　
　　3.軌道焊接技術(shù)
　　
　　冷阱：
　　
　　冷阱采用鏡面拋光技術(shù)，表面光亮平整。水汽通道優(yōu)化設(shè)計(jì)，使分子涌動(dòng)阻力更小，捕水效率更高。
　　
　　制冷系統(tǒng)
　　
　　采用世界*的制冷壓縮機(jī)，制冷系統(tǒng)安全穩(wěn)定。
　　
　　真空系統(tǒng)
　　
　　真空管道采用自動(dòng)軌道焊接，保證焊接牢固美觀。真空測(cè)漏采用氦質(zhì)譜檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)，保證真空系統(tǒng)達(dá)到高真空要求。
　　
　　CIP系統(tǒng)
　　
　　在位清洗系統(tǒng)閥門(mén)及氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)均采用進(jìn)口原件，保證動(dòng)作穩(wěn)定、安全可靠。在位清洗系統(tǒng)管道采用自動(dòng)軌道焊接，保證焊接牢固美觀。CIP系統(tǒng)管道真空測(cè)漏采用氦質(zhì)譜檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)，保證真空系統(tǒng)達(dá)到高真空要求。清洗后殘留水分清除采用德國(guó)進(jìn)口水環(huán)泵，抽速大，清除*。
　　
　　SIP系統(tǒng)
　　
　　采用脈動(dòng)式預(yù)抽真空蒸汽滅菌方式，配備Fo值顯示和記錄，具備完整的安全連鎖和互鎖功能，箱體自帶冷卻功能。三重超壓防護(hù)，確保安全。箱體高壓壓力容器設(shè)計(jì)，制造過(guò)程中所有部件均由工業(yè)X光機(jī)檢測(cè)探傷，確保整體牢固、耐高壓。在位消毒系統(tǒng)閥門(mén)均采用耐溫可達(dá)350℃以上的進(jìn)口原件。氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)均采用進(jìn)口原件，保證動(dòng)作穩(wěn)定、安全可靠。在位消毒系統(tǒng)管道采用自動(dòng)軌道焊接，保證焊接牢固美觀。SIP系統(tǒng)管道真空測(cè)漏采用氦質(zhì)譜檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)，保證真空系統(tǒng)達(dá)到高真空要求。消毒后殘留水分清除采用德國(guó)進(jìn)口水環(huán)泵，抽速大，清除*。zui高消毒溫度可達(dá)150℃。