二手三合一過濾洗滌干燥機

過濾洗滌干燥三合一  工作原理    新型過濾洗滌干燥三合一為筒錐式結構，在圓筒體和下部錐體上設置有加熱夾套，可對物料進行加熱或冷卻，在多功能機內部設置有空心軸和變角度變導程空心螺旋攪拌裝置攪拌，對物料進行攪拌和提升，在出料時推出物料。

過濾洗滌干燥三合一  工藝流程   1、攪拌反應：本機為筒錐式結構，可在本機內對物料進行加熱或冷卻的恒溫定時反應；   2、壓濾或真空過濾：當反應完后，通過壓濾或真空吸濾、過濾濾液，在過濾階段，由于螺帶與過濾介質的良好貼合刮壁作用，可使物料在薄層濾餅條件下進行過濾，過濾效率高；   3、可多次洗滌過濾：過濾濾干后物料，可以加入洗滌液，在機內和物料進行多次自動反應混合再洗滌，洗滌過濾達到洗滌要求后再濾干。   4、真空干燥出料：物料過濾濾干后，在干燥間段筒體夾套及空心軸和螺帶同時對物料進行加熱，并在頂部抽真空對物料進行真空低溫密閉干燥，干燥后自動密閉出料。

二手三合一過濾洗滌干燥機

 密閉加壓過濾洗滌干燥一體機，對各種物料均有良好的適應性，尤其適用于難以過濾的漿料和易燃易爆、有毒、易揮發、易污染等物料的處理，集過濾、洗滌和干燥等操作于一體，因此是醫藥、農藥、食品、化工、染料等工業部門固液分離的理想設備。本機由我公司設計開發，并投入實際應用，在許多有毒、有害、有污染等物料的分離中應用前景廣闊。

【產品結構】

       該設備為不銹鋼制立式容器，由罐體裝置、攪拌裝置、軸端密封裝置、升降機構、液壓裝置、罐底座（固體或可拆式）、加熱裝置、傳動機構、過濾裝置、卸料裝置、手動操作控制裝置、液壓泵站、主電控柜（包括變頻器、PLC等），及其它電器附件等部件組成。實現機、電、儀一體化。

三合一過濾洗滌劑干燥機，洗滌劑干燥機是集混合、干燥于一體的新型干燥機。該設備為雙錐形的回轉罐體，罐內在真空狀態下，向夾套內通入導熱油或熱水進行加熱，熱量通過罐體內壁與濕物料接觸。濕物料吸熱后蒸發的水汽，通過真空泵經真空排氣管被抽走。由于罐體內處于真空狀態，且罐體的回轉使物料不斷的上下，內外翻動，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達到均勻干燥的目的。

本機適用于醫藥、食品、化工、染料等行業的粉、粒狀物料的真空干燥和混合，尤其適用以下物料：1、不能接受高溫的熱敏性物料；

2、容易氧化，有危險的物料；

3、需回收溶劑和有毒氣體的物料；

4、對結晶形狀有要求的物料；

5、要求殘留揮發物含量極低的物料。該設備采用*的設計，不僅使物料干燥速度快，且能節約能源，被廣泛用于各行業中。

技術參數

三合一過濾洗滌劑干燥機，洗滌劑干燥機性能特點：

◎雙錐回轉干燥機適用于粉狀和粒狀物料的趕在（不適用于粘狀、漿狀等物料）。

◎進料的含水率在15%左右。一般可由離心機脫水后，濕粉直接加入干燥機內。若有結塊可用打粉機粉碎后再進行干燥。

◎該干燥機可以用來干燥含水率或含結晶水以及含溶劑的物料。而且溶劑可以回收利用，既節約又安全。

◎該干燥機特別適用于熱敏性物料的干燥。夾套除用蒸汽加熱外，可用熱水來加熱，也可用冷水進行冷卻。可根據工藝要求調節真空度、溫度、干燥時間。

◎該機適用于對晶體形狀有嚴格要求的物料。因為干燥機材質是不銹鋼或搪玻璃。內壁光滑，轉速為4～6r/min，物料以“菱形軌跡”運動。沒有物料晶體之間的沖擊，不會破球晶體形狀。

◎該機使干燥粉體受熱均勻。可以得到含水率低于0.5%～0.1%以下的物料。干燥前后色級相同，其他質量指標穩定。

◎該機物料干燥后，夾套要通冷卻水冷卻到常溫出料。還可以用來混合物料，替代混合機。

主要特點

    ●一體化設計，簡化了工序，減少了損耗，提高了產品收得率。

    ●每個密封點均設雙道密封。密封材料為硅橡膠或氟橡膠。

    ●過濾材料為濾布，不銹鋼絲網燒結或粉末燒結板，金屬燒結板。根據用戶需要可從3um到50um之間選擇。濾布死角邊距為單邊25mm。

    ●底盤為可拆式，用快裝式螺栓把上下法蘭夾緊達到密封效果。底盤用汽缸拆開或落地，用輪式小車拉出以便對濾板進清洗。

    ●罐體能正反轉，轉速通過變頻器控制在1-10轉/分之間任意調節。主轉動含自動剎車裝置。

    ●設置在位清洗，在位取樣，蒸汽消毒。防止產品污染，更適應“GMP”要求。

    ●封閉狀態下操作，產品無損漏，無污染，適合有強烈刺激氣味及有毒性的物料。

    ●真空狀態下操作，在低溫下也有較高的蒸發速率，特別適合熱敏性物料及易氧化物料的干燥，也能適合含有溶劑的物料，并能回收溶劑。

    ●設備結構緊湊，占地面積小，操作簡便。

    ●裝料量大，裝料系數可達30%-40%。

操作特性

    ●過濾階段：產品和母液分離(真空抽濾)。濾餅厚度可達200-500mm.

    ●洗滌階段：濾餅進一步純化，殘母液清洗和預脫水。通雙錐回轉將濾餅和洗液混合，*形成漿狀，

    ●懸濁液濾餅得到充分洗滌。

    ●干燥階段：濾餅脫水后，通過回轉使濾餅疏松，同時，夾套內蒸汽對內壁進行加熱，通過熱傳導對濾餅進行加熱升溫，濕份迅速蒸發達到干燥的效果。 通過設備內抽真空的方法加快蒸發速度。通過加入處理后的熱氮氣等介質帶走蒸發的濕份，可加速物料的干燥，提高干燥效果。

    注：在設備上加裝一攪拌裝置，在一定條件下可完成結晶過程，真正達到一體化操作。并能在洗滌階段使濾餅和洗液更加容易充分混合，清洗更充分。

三合一過濾洗滌劑干燥機，洗滌劑干燥機工作原理 ：

       雙錐干燥機按對物料的處理方法分類屬于移動床式干燥設備類，是一種高效節能、間歇式操作的機型。該機在結構設計上采用以傳導加熱的方法去除物料中的液體，在真空狀態下，用較低的溫度得到較高的干燥速率。在回轉的容器內進行真空操作，使物料通過容器夾套壁的傳導熱及器內真空作用形成的氣體分子的熱運動進行能量交換，提高傳熱效率。促進水分子在密閉容器內進行擴散、蒸發，轉變為蒸汽被迅速排出而達到物料的快速干燥。

本機設計為雙錐形罐體，一頭為過濾板，另一頭為淋洗及出料口，夾套內可通入蒸汽或熱水對內膽進行加熱。罐體通過主軸置于兩側機架上。主軸兩端一頭為蒸汽及冷凝水接口，通入蒸汽完成加熱過程，另一頭為抽真空口，通過真空泵或真空系統，使罐內呈真空狀態，完成抽濾過程，并在干燥過程中抽走蒸發出來的水汽。電機和減速機也置于機架內，通過齒輪傳動，帶動罐體正反轉，使物料不斷上下、內外翻動。在洗滌過程中可使物料充分均勻混合，*完成洗滌過程。在干燥過程中，可不斷地更換受熱面，使物料受熱均勻，達到均衡干燥的目的。