板與框相間排列而成,在濾板的兩側覆有濾布,用壓緊裝置把板與框壓緊,即在板與框之間構成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開有小孔,壓緊后成為一條通道,加壓到0.2~0.4MPa的污泥,由該通道進入壓濾室,濾板的表面刻有溝槽
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二手板框壓濾機哪里有出售
近年來,環境環保與資源問題一直是人們關注的焦點。自古發展與環境不分家,在環保中求發展不僅國家提倡,各行各業也要求做到環保。在眾多生產經營會產生污水的行業中,都離不開壓濾機的應用。提醒用戶壓濾機工作中的注意事項:
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1、在壓緊濾板前,務必將濾板排列整齊,且靠近并平行于止推板端放置,以免因濾板放置不正而導致主梁彎曲變形;
2、對于暗流機型的管道安裝,出液管道不應高于壓濾機出液口的位置,以減少過濾時的出液阻力,并應保證出液管道暢通
3、電接點壓力表指針的上、下限出廠已調好,用戶一般不用動,若用戶要調節壓力,則下限以不漏液為準,上限不能超過27Mpa;
4、高壓溢流閥在出廠前已調到27Mpa,若用戶要自行調節油缸公稱壓力,應把高壓溢流閥全部調松,然后啟動柱塞泵,慢慢地調整高壓溢流閥到需要的壓力,但切勿超過27Mpa;
5、安全溢流閥在出廠前已調到29Mpa,用戶切不可隨意調動;
6、液壓油應通過空氣濾清器充入油箱,且必須達到規定油面。并要防止污水及雜物進入油箱,以免液壓元件生銹、堵塞;
7、電氣箱要保持干燥,各壓力表、電磁閥線圈以及各個電氣元件要定期檢驗確保機器正常工作。停機后須關閉空氣開關,切斷電源。
8、油箱、油缸、柱塞泵和溢流閥等液壓元件需定期進行空載運行循環法清洗,在一般工作環境下使用的壓濾機每半年清洗一次,工作油的過濾精度為20μm。新機在使用1-2周后,需要換液壓油,換油時將臟油放凈,并把油箱擦洗干凈第二次換油周期為一個月,以后每三個月左右換油一次
9、壓濾機在壓緊后,通入料漿開始工作,進料壓力務必控制在壓濾機規定的大過濾壓力(表壓)范圍內,否則會造成濾板濾框變形或者濾布壓破
10、過濾開始時,進料閥應緩慢開啟,起初濾液往往較為渾濁,然后轉清,屬正常現象;
11、料漿泵及進料閥,洗滌水泵及進水閥,壓縮空氣及進氣閥在同時工作時只允許開啟其中之一;
12、由于濾布纖維的毛細作用,過濾時濾板密封面之間有清液滲漏屬正常現象;
13、在沖洗濾布和濾板或濾框時,注意不要讓水濺到油箱的電源上;
14、更換清理濾板或濾框時,要防止碰撞損壞,嚴禁摔打、撞擊,以免使濾板或濾框破裂,濾板或濾框的位置切不可放錯。
污泥經濃縮、消化后,尚有約95%~97%的含水率,體積仍很大。污泥脫水可進一步去除污泥中的空隙水和毛細水,減少其體積。經過脫水處理,污泥含水率能降低到70%~80%,其體積為原體積的1/10~1/4,有利于后續運輸和處理。污泥機械脫水方法有過濾脫水、離心脫水和壓榨式脫水等,過濾脫水又有真空過濾與壓力過濾;離心脫水是用離心機進行脫水;壓榨式脫水是用螺旋壓榨機或滾壓機進行脫水。常用的是壓力過濾和離心脫水方法。污泥過濾脫水是以過濾介質兩面的壓力差作為推動力,使污泥水分被強制通過過濾介質形成濾液,而固體顆粒被截留在介質上形成濾餅,從而達到污泥脫水的目的。板框壓濾機是應用于化工脫水的機械。雖然板框壓濾機一般為間歇操作、基建設備投資較大、過濾能力也較低,但由于其具有過濾推動力大、濾餅的含固率高、濾液清澈、固體回收率高、調理藥品消耗量上等優點,在一些小型污水廠仍被廣泛應用