全國回收真空冷凍干燥機出售

速凍原料經過挑選、漂洗、整形、放盤等前道工藝后，便可以進入凍干階段。凍干的*步必須對凍干物料進行速凍，把放了物料的料盤置于凍干機中進行速凍（有的凍干機不帶速凍功能，要另配速凍機）。速凍工藝有以下幾種：

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　　 1.浸泡法：將物料浸泡于液氮、液態氟里昂、低溫鹽水等介質中進行快速凍結。此法凍結速度較快。

　　 2.風冷法：對物料吹低溫冷風，使物料在規定的時間內凍結到一定的溫度。

　　 3.直冷法：將制冷劑或冷媒置于蒸發排管中，吸收物料的熱量達到制冷目的。

　　 4.真空制冷法：利用抽真空使物料中水份蒸發帶走熱量，冷卻物料達到制冷目的。

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真空冷凍干燥機

　　主要特點：

　　1.本公司產品方倉原位真空冷凍干燥機，預凍、干燥原位完成，操作簡便，干燥效果好。

　　2.?干燥室門采用ACRYLIC材料，無色、透明、可觀察凍干的全過程。

　　3.?充氣（放水）閥門采用安全隔膜閥門，可接惰性氣源，干燥后充惰性氣體，物料保質期。

　　4.化的氣體導流技術，冷阱捕冰均勻，捕冰能力強。

　　5.?國際機、雙機復疊制冷，高效節能、使用壽命長、噪音低。

　　6.?隔板技術以及隔板溫度模糊控制技術，擱板溫差小，控溫精度高，干燥效果均勻。

　　7.?凍干曲線優化控制技術，可在預凍階段控制降溫速率，同時可在升華及解析干燥階段控制樣品升溫速率及當前階段真空度值。

　　8.?強大的傳感器校準功能，確保長期使用測量值的精確性。

　　9.?7英寸真彩工業嵌入式觸摸屏 SH-HPSC-II模塊化控制器，控制精度高，性能穩定可靠。

　　10.?專業設計的FD-PILOT控制系統，可保存上百組工藝配方，每組配方包含50個控溫區段，提高工藝優化率。

　　11.?智能化數據記錄系統，實時記錄并顯示冷阱溫度曲線、樣品溫度曲線、真空度曲線，導出數據可通過電腦瀏覽打印及多種操作，方便工藝優化及干燥效果驗證。

　　12.?靈活的手動 自動控制方式，手動用于摸索工藝，自動用于批量化生產。

　　13.?實時報警顯示及歷史報警查詢功能，方便故障診斷及設備維護。

　　14.?可設置用戶等級和密碼，分權進行操作管理。

　　真空冷凍干燥機廣泛用在醫學、制藥、生物研究、化工和食品等領域。經冷凍干燥處理的物品易于長期保存，加水后能恢復到凍干前狀態并保持原有生化特性。?

　　主要技術優勢：

　　●預凍、干燥分體結構，同時進行，提高了凍干效率，縮短了凍干時間。

　　●航天級合金隔板材質，雙面輻射加熱，輻射率90%以上，溫度均勻性好。?

　　●高效混合型載冷劑介質，較低的凝固點和較高的沸點，換熱效率高，使用壽命長。

　　●干燥曲線優化控制算法，可在干燥階段控制制品升溫速率及真空度值。

　　●的氣體導流設計及控制技術，捕水能力強，干燥效率高。

　　●工業級嵌入式觸摸屏 SH-HPSC-III模塊化控制器，系統穩定可靠，控制精度高。

　　●專業設計的FD-MANAGER控制系統，可保存多組工藝配方，同時可在干燥過程中對工藝進行實時調整，提高工藝優化率。

　　●靈活的手動 自動控制方式，手動用于摸索工藝，自動用于批量化生產。

　　●精準的傳感器校準功能，確保長期使用工藝參數的精確性。

　　●可設置用戶等級和密碼，分權進行操作管理。

　　●可選配功能強大的LYO-MEGA上位機控制系統，可記錄、保存長達十年期間的運行數據、曲線及報警記錄，提高產品的可追溯性；同時方便觀察、操作及故障診斷。

　　不管采取何種方式，都應該保證物料在基本不變形的前提下在規定時間內凍結到一定的溫度。

　　 為保證物料中的冰不溶化而直接汽化（升華），并不斷移走汽體，保證升華正常進行，必須使箱內真空度低于某一溫度下冰的飽和蒸汽壓（610pa以下）。

　　 采用冷阱是為了捕捉水汽，降低真空泵的負荷，設計合理的冷阱基本不會導致真空泵失效，能耗也低，不過對制冷系統、冷阱的設計要求較嚴。

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　　 隨著冰不斷升華汽體的移走，也帶走物料的熱量，使物料溫度（冰溫）持續走低，從而引汽冰的飽和蒸汽壓降低，升華速度放慢。為保持一定的升華速率，就必須不斷給物料補充熱量。熱量補充太少會降低升華速率，熱量補充太快會引起冰的溶化，導致物料塌陷凍干失敗。

　　 由于凍干機凍干過程較復雜，且工作狀態范圍較窄，稍有不慎便會造成凍干品質量下降，因此要求采用自控系統。凍干機自控系統設計要求操作簡便，從物料放入按鈕開機，速凍真空升華干燥一氣呵成，提示凍干完成后關機出料。有關的溫度、壓力控制點要精心選擇、合理控制，速凍、真空保持、加熱的關聯應控制恰當，針對不同的物料設置工藝曲線。