產地類別 | 進口 | 電機功率 | 22kW |
---|---|---|---|
電熱功率 | 30kW | 攪拌轉速 | 60轉/分 |
結構類型 | 6 | 連接形式 | 6 |
密封形式 | 6 | 內鍋尺寸 | 6mm |
容積 | 6L | 外徑尺寸 | 6mm |
重量 | 6kg |
不銹鋼反應釜廣泛應用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、醫藥、石油化工生產中的反應,蒸發,合成,聚合,皂化,磺化,氯化,硝化等工藝過程的壓力容器,例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等。
參考價 | 面議 |
更新時間:2018-12-07 11:16:44瀏覽次數:335
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出售閑置二手不銹鋼反應釜
不銹鋼反應釜又稱不銹鋼反應鍋,有的地方也稱不銹鋼反應罐。 不銹鋼反應釜是在吸收*技術的基礎上研制成功的新型產品,主要應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品,用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的容器,例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等;材質一般有不銹鋼、碳鋼。
不銹鋼反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無環境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點,廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程,是以參加反應物質的充分混合為前提,對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果,并可為客戶設計,加工外盤管反應釜。
出售閑置二手不銹鋼反應釜
應用范圍
不銹鋼反應釜廣泛應用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、醫藥、石油化工生產中的反應,蒸發,合成,聚合,皂化,磺化,氯化,硝化等工藝過程的壓力容器,例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等。反應鍋主要由內罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結構)。
內罐體按工藝需要采用不銹鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料制造,內表面鏡面拋光處理,可在線CIP清洗、SIP滅菌,符合衛生規范要求。
夾套按工藝需要采用不銹鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等。
適宜的徑高比設計,按需定制攪拌裝置;攪拌軸封采用耐壓衛生機械密封裝置,以保持罐內的工作壓力及防止罐內物料泄漏而造成不必要的污染與物料損耗。
支承型式按操作要求采用懸掛支耳式或落地支腿式。
結構性能
設備主要由罐體、夾套、攪拌系統三大部分組成。
1、不銹鋼反應釜的材料
與物料接觸部分均采用304或316L等優質不銹鋼制造,符合GMP標準。
2、不銹鋼反應釜的配件
◆攪拌形式多用框式攪拌,確保物料在短時間內均勻調和;同時可根據需要選用框式、錨式、漿式等
◆密封采用衛生級機械密封,可以保證罐內的壓力及防止罐內物料泄漏而造成不必要的污染;
◆接口采用ISO標準快裝卡箍式,方便衛生;
◆無菌呼吸器,CIP清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛生快開人孔等
3、不銹鋼反應釜的表面處理
內表面采用鏡面拋光,確保無衛生死角,全封閉的設計確保物料始終處于無菌狀態,外表面可選噴砂、磨砂、冷軋原色亞光處理。
加熱冷卻:加熱方式可選蒸汽、電加熱、導熱油,以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。
由于用戶因生產工藝、操作條件不盡相同,夾套加熱型式分為電熱捧加熱、蒸汽加熱、導熱油循環加熱,軸封裝置分為填料密封和機械密封,攪拌型式有錨式、漿式、蝸輪式、推進式或框式。開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求、制作。
主要結構特點:鍋體與鍋蓋由法蘭密封聯接。鍋體下部有放料孔,鍋內有攪拌器,鍋蓋上開有進料、攪拌、觀察、測溫、測壓、蒸汽引出分餾、安全放空等工藝管孔。鍋蓋上部焊接支架上裝置減速機與電機,由傳動軸驅動鍋內攪拌器,軸封裝置在鍋蓋頂部。加熱夾套上開有進、排油(汽)、測溫、放空、電熱棒等接管孔。由于用戶因生產工藝、操作條件不盡相同,對鍋蓋工藝開孔,攪拌型式(有漿式、錨式、框式、螺旋式等),支承型式(懸掛式或支座式)以及填料密封裝置等不同要求,可與本公司聯系,另行設計,特別配制。
主要技術參數:
公稱容積L | 內鍋直徑Dg(mm) | 夾套直徑Dg(mm) | 電動機功率KW | 減速機型號 | 攪拌轉速 | 電熱功率 |
50 | 400 | 600 | 0.6 | M3 | 60-80 | 2KW×3 |
100 | 500 | 700 | 1.1 | M4 | 60-80 | 2KW×6 |
200 | 600 | 800 | 1.5 | M4 | 60-80 | 3KW×6 |
300 | 700 | 900 | 2.2 | M6 | 60-80 | 3KW×6 |
500 | 900 | 1100 | 2.2 | M6 | 60-80 | 4KW×9 |
1000 | 1200 | 1400 | 4 | M8 | 60-80 | 4KW×12 |
2000 | 1400 | 1600 | 5.5 | M8 | 60-80 | 5KW×15 |
3000 | 1600 | 1800 | 7.5 | M8 | 60-80 | 5KW×15 |
4000 | 1700 | 1900 | 7.5 | M10 | 60-80 | 5KW×15 |
5000 | 1800 | 2000 | 7.5 | M10 | 60-80 | 5KW×18 |