高效濕法混合制粒機的整個工作過程是由混合、制粒兩個工序組成。其工作原理如圖3。
(1)中藥藥材細粉或提取物干浸膏細粉等粉狀物料從錐形料斗上方進入物料鍋,待料斗關閉后在混合槳的攪拌下,粉料在容器內作上下翻滾的旋轉運動
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更新時間:2018-10-04 09:43:17瀏覽次數(shù):431
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目前市場上常見的高效濕法混合制粒機,其外形如圖1。主要由錐形料斗、攪拌槳、制粒刀、進料裝置、進液裝置、出料和控制系統(tǒng)及充氣密封、充水清洗、夾套水冷卻等輔助系統(tǒng)所組成,其結構如圖2。
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2 工作原理
高效濕法混合制粒機的整個工作過程是由混合、制粒兩個工序組成。其工作原理如圖3。
(1)中藥藥材細粉或提取物干浸膏細粉等粉狀物料從錐形料斗上方進入物料鍋,待料斗關閉后在混合槳的攪拌下,粉料在容器內作上下翻滾的旋轉運動,同時物料又被攪拌槳的離心力作用沿錐形壁方向作運動變化,形成半流動的高效混和狀態(tài),物料被碰撞分散達到充分的混和。制粒時由于粘合劑(糖漿、流浸膏等流體)的注入,使粉料逐漸濕潤,物料性狀發(fā)生變化,加強了槳葉和筒壁對物料的擠壓、摩擦、捏合,在粘合劑的作用下,逐步生成液橋,物料逐步轉變?yōu)槭杷傻能洸摹?/p>
特點:
1.整機由可編程序控制(人機界面——選件),統(tǒng)一工藝。確保質量穩(wěn)定,亦可進行手動操作,便于摸索工藝參數(shù)和流程。
2.攪拌槳與切割刀均采用變頻調速,易于控制顆粒大小。
3.轉動軸腔充氣密封,消除了粉塵粘結現(xiàn)象。帶自動清洗功能。
4.圓錐形料槽,使物抖翻滾均勻。槽底為夾層,內置水冷循環(huán)系統(tǒng),恒溫性能比一般氣冷系統(tǒng)好,提高了顆拉質童。
5.鍋盜自動開啟、關閉,出料口與干燥設備相匹配,大機型自帶扶梯,便于操作。
6.帶槳葉升降系統(tǒng),更有利于槳葉和鍋體清洗。
主要技術參數(shù)
項目 | 容積 | HLSG-100 | HLSG-50 | HLSG-30 | HLSG-10 |
料斗容積 | 100L | 50L | 30L | 10L | |
投料量 | 12-35公斤/批 | 6-18公斤/批 | 3-10公斤/批 | 1-3公斤/批 | |
操作時間 | 混合約2分鐘,制粒約7-14分鐘/批 | ||||
成品粒度 | 約0.14-1.5mm(12目-100目) | ||||
混合機電 | 7.5KW 6極 | 5.5KW 6極 | 3KW 6極 | 2.2KW 6極 | |
混合漿轉速(變頻調速) | 30-250轉/分 | 30-380轉/分 | 50-500轉/分 | 50-500轉/分 | |
制粒機電 | 3KW 2極 | 1.5KW 2極 | 1.1KW 2極 | 0.75KW 2極 | |
混合漿轉速(變頻調速) | 50-3000轉/分 | 50-3000轉/分 | 50-3000轉/分 | 50-3000轉/分 | |
主機尺寸(L*B*H) | 2400*880*1560mm | 1935*662*1575mm | 1480*540*1300mm | 1350*540*1300mm | |
重量 | 700kg | 400kg | 350kg | 330kg | |
項目 | 容積 | HLSG-600 | HLSG-400 | HLSG-300 | HLSG-200 |
料斗容積 | 600L | 400L | 300L | 200L | |
投料量 | 75-200公斤/批 | 50-140公斤/批 | 300-110公斤/批 | 25-75公斤/批 | |
操作時間 | 混合約2分鐘,制粒約7-14分鐘/批 | ||||
成品粒度 | 約0.14-1.5mm(12目-100目) | ||||
混合機電 | 30KW 6極 | 22KW 6極 | 18.5KW 6極 | 15KW 6極 | |
混合漿轉速(變頻調速) | 30-250轉/分 | 30-380轉/分 | 50-500轉/分 | 50-500轉/分 | |
制粒機電 | 11KW 2級 | 7.5KW 2極 | 5.5KW 2極 | 4KW 2極 | |
混合漿轉速(變頻調速) | 50-3000轉/分 | 50-3000轉/分 | 50-3000轉/分 | 50-3000轉/分 | |
主機尺寸(L*B*H) | 2900*1300*2600mm | 2500*1960*2320mm | 2600*1500*2130mm | 2350*910*2100mm | |
重量 | 2300kg | 1900kg | 1350kg | 1100kg |