處理二手三輥研磨機是常用的一種漿料研磨設備。它主要是由輥筒、擋料裝置、調距裝置、出料裝置、傳動裝置和機架等部分組成。下文對其結構與其工作原理作詳細介紹。

輥筒是對物料產生剪切擠壓的場所。擋料裝置（銅擋板），位于中、慢速輥之間，銅擋板的位置可通過螺絲進行調節，其作用是防止加料時物料進入輥筒兩端的軸承中。調距裝置的作用是調節輥間距離及壓緊力，改變對物料的剪切和擠壓作用以達到研磨的要求。出料裝置（刮刀片），用鋼板制成，貼在快速輥的表面上，其作用是將輥筒表面上的漿料刮下。為了有利于快速輥表面上的漿料刮下，其刀口位置應設在高于輥筒軸線處。傳動裝置由電動機、減速箱、聯軸器、速比齒輪組成，其作用是為各輥筒提供所需的轉矩和轉速。電動機通過三角皮帶傳動，經減速箱后，直接由聯軸器傳入中速輥，再通過速比齒輪來帶動快、慢速輥作同向旋轉。通常三個輥筒的速比為1：3：9。機架是輥筒、調距裝置等的支撐部件。

處理二手三輥研磨機的工作原理是，磨機工作時，三個輥筒在傳動裝置的驅動下，分別以一定的速比實現慢、中、快速度的旋轉。在三輥研磨機中，由于各輥筒相向而轉，且之間存在著壓力和速度差，使那些分散性差的物料受到輥筒的擠壓和剪切作用。物料首先經中、慢速輥之間的碾壓，然后進入中、快速輥間隙繼續研磨，包覆在快速輥上，由刮刀片刮下。為了達到均勻研細，物料通常需要研磨2~3遍，研磨的細度可由細度板測定，通常漿料的研磨細度都應達到50um。

三輥研磨機有三個滾筒安裝在鐵制的機架上，中心在一直線上。可水平安裝，或稍有傾斜。是通過水平的三根輥筒的表面相互擠壓及不同速度的摩擦而達到研磨效果。鋼質滾筒可以中空，通水冷卻。物料在中輥和后輥間加入。由于三個滾筒的旋轉方向不同（轉速從后向前順次增大），就產生很好的研磨作用。物料經研磨后被裝在前輥前面的刮刀刮下。

通常情況下三輥研磨機的輥筒材質為冷硬合金鑄鐵離心鑄造而成，表面硬度達HS70°以上；輥筒的圓徑經過高精密研磨，精確細膩，能使物料的研磨細度達到15μm左右，因此能夠生產出均勻細膩的高品質產品。SM405、S260型三輥機用于批量生產，S150、S65型用于小批量或實驗室用。

1．準備工作：

①檢查各部件位置及鎖緊是否正常，按圖示點注入潤滑油，接通電源

②調節前后左右手輪，觀察軋輥連動是否正常

③清除輥面臟物：用軟紙或干凈的棉紗擦拭，松開擋料板捏手

④調節前、后輥與中輥間隙為0.5毫米，然后啟動電源空轉1—2分鐘