精度不只是規格表中提到的一個數字。精度規格參數不僅能體現制造商對質量的重視和承諾，還能揭示制造商在開發和生產優質、可靠的測量儀器方面所具備的技術能力、知識水平和熟練程度。

如果您對看到的各種數據有所疑惑，下面為您介紹如何解讀測量儀器的精度。因為這些數據的背后是質量標準、最佳實踐以及設備制造商本著嚴謹、透明和專注的精神所實施的無數次測試和驗證。

測量設備制造商必須按照他們選擇遵守的認證標準進行特定的測試和評估。是否采用某種標準，以及采用的是國家標準還是國際標準，這個事實反映了制造商對確保產品質量和可重復性的承諾和嚴肅態度。

ISO 17025 是一項國際標準，規定了校準測量實驗室的技術和管理要求，為確保測試和校準結果的準確性、可靠性和互操作性提供了框架。簡言之，如果測量設備制造商的校準程序通過了 ISO 17025 認證，就意味著其校準實驗室在技術能力、質量管理以及得出精確、可靠的校準結果的能力方面達到了該認證所規定的高標準。

獲得 ISO 17025 認證的制造商可在其產品的校準證書上顯示認證標識或徽標。校準證書列出了校準的證據，包括校準日期、進行校準時的條件、測量不確定性和測量結果可追溯性等詳細信息。

VDI/VDE 2634 第 3 部分是一項德國標準，為光學 3D 測量系統的驗收測試和重新驗證規定了指導原則。如果一臺三維掃描儀通過了 VDI/VDE 2634 第 3 部分的認證，就意味著該設備已通過測試，符合該標準對 3D 測量的精度、可重復性和可靠性的要求。

換言之，這項德國標準規定，3D 測量系統在測試中必須證明其能夠準確測量部件的尺寸和形狀，在相同條件下能夠產生相同的測量結果，并且能夠在不同時間和條件下發揮可靠的性能。

ISO 10360 是一系列標準，為不同類型的坐標測量系統規定了性能要求以及驗收和重新驗證程序。如果 光學 3D 測量設備 通過了 ISO 10360 認證，就表示該設備已經通過測試并且滿足這項國際標準規定的要求。這些要求包括探測形式和尺寸誤差、單向和雙向長度測量誤差（體積精度）、平面形狀測量誤差（平整度）等。體積精度測試通常涉及在工作體積內以不同方向對不同長度的校準工具進行多次測量。

要確保光學 3D 測量系統的最佳功能和穩定性能，就必須進行定期測試和定期驗證。3D 測量設備的制造商和用戶都有責任進行定期測試和驗證。

為此，制造商必須向用戶提供光學 3D 測量系統的驗收測試和重新驗證程序，無論設備采用何種設計、自動化水平或復雜程度如何。此類測試應使用低成本的工具快速、簡便地進行。適合此類測試的工具包括用戶可以像測量普通部件一樣使用該系統進行測量的長度標準件和其他物體。

對于希望評估不同供應商并比較其解決方案的用戶來說，正確解讀和理解數據表上的精度規格至關重要，因為這樣可以幫助他們做出更好的購買決策并提高對產品的滿意度。

在比較不同制造商的技術規格時，還有一個因素也能反映出標稱精度和認證精度之間的區別。獲得認證的制造商使用的術語是“最大容許誤差"（MPE）。這一點與“最高"可達某個數值的規格參數不同。

最大容許誤差(MPE) 以一種更具體、更嚴謹的方式表示測量結果中允許出現的誤差，因為它為設備在特定條件下允許出現的誤差設定了嚴格的上限。采用 MPE 的產品規格參數表明制造商已為可能出現的最大誤差劃定了明確的界限，從而讓用戶對設備的精度和可靠性更有信心。

反之，使用“最高"可達特定數值的規格可能不夠精確，因為它表明該規格的數值可能有上下浮動的誤差。而且，它還不保證不會出現超出該數值的誤差。這種規格為設備的最差性能留下了模糊空間。

最大容許誤差(MPE) 規格參數被認為更可信、更可靠，因為它對設備的性能限制做出了更精確、更嚴格的定義。MPE 確保所有測量結果均符合技術規格參數。

如果制造商根據多種質量標準（例如 ISO 17025、VDI/VDE 2634 和 ISO 10360）對其測量設備進行認證，并在年度校準程序中執行更嚴格的測試，就表明該制造商致力于生產高質量的產品。另外，如果校準證書的數量很多而且非常詳細，那么也能表明該制造商非常透明，并且承諾為客戶提供更可靠、更精確和更穩定的設備。

要獲得 ISO 認證，制造商必須證明其致力于在工藝、產品和服務方面保持高質量標準。這一認證體現了制造商對質量、持續改進、客戶滿意度和運追求，而這些都是制造商的主要特征。

如果一家制造商兼具 ISO 認證與長期交付優質、可靠的產品所換來的聲譽，那么用戶就可以確信，他們的 3D 測量設備精度是經過驗證的事實，值得充分信賴，而且也反映了制造商的認真和嚴謹。