在鑄件和鍛件中，原始部件通常在一些關鍵區域進行機械加工以獲得最終部件。 要確保粗鑄件具有足夠的材料進行加工，可以執行尺寸檢測。3D 掃描允許操作人員在機器上對準原始部件并確定其方向，以便確保具有足夠的加工材料。

該檢測也將生成要機械加工部件的中間檢測結果，并且可通過避免機械加工不合規的鑄件或鍛件來節省時間和資金。

事實證明，3D 掃描解決方案是快速、精確且高效的完整尺寸檢測工具。

鑄件和鍛件的檢測需要采集各種形狀和復雜性的部件的尺寸，該采集過程可能會在任何類型的環境中執行。 憑借其優秀的便攜性和多功能性，HandySCAN 3D 可直接在鑄造廠、顧客的房屋、生產場地或供應商的場所執行任何部件的采集。

質量檢測人員或操作人員通常需要使用物理部件相應的數字模型對其進行評估。 因此，采集數據必須準確，且 3D 模型必須包含完整檢測所需的所有信息。

HandySCAN 3D 將提供完整且精確的網格模型。 與傳統測量方法相比，HandySCAN 3D 解決方案可幫助節省大量時間。 另外，它提供的高精度檢測數據與虛擬檢測和手動檢測夾具提供的數據相比，可以更加輕松地進行記錄和復制。

隨著中國汽車工業的快速發展，消費者的消費觀越來越成熟，消費理念也日趨多元化，消費者買車在考慮基本代步需求的同時，對于整車質量包括外觀造型在內的審美也日益提升，因此，各大車企對于外觀造型的新穎度、復雜性等方面的需求也加劇了模具設計、鈑金件沖壓制造調試等供應商的壓力和挑戰。

在機械自動化加工制造領域，鈑金行業的發展有目共睹。伴隨著汽車行業的飛速發展和產能迭代，傳統的鈑金工藝和生產效率已經不能滿足人們日益增長的需求，因此需要在傳統技術的基礎上做出改變，融合創新、與時俱進。

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