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自動砂輪磨樣機簡介
1、自動砂輪磨樣機用于X-射線熒光光譜分析的圓柱樣品的加工。
2、工作程序：自動夾緊樣品，自動磨料進給，粗磨、冷卻、精磨全部自動進行，并由可編程控制器控制。冷卻方式：噴氣冷卻，無氧化。操作安全：磨削、除塵一體化，隔離噪聲，排放物少。有安全保護系統保證操作的安全。有內置或外置除塵裝置。
工作參數：磨削量可通過觸摸屏設置，具存儲工作程序功能，處理時間：≤1分鐘/個。采用PLC控制，夾爪自動液壓夾緊樣品，夾爪樣品直徑范圍：20-50mm；
高性能位置控制單元，可根據預設值對樣件進行精確磨削，確保磨削質量滿足光譜分析要求；
7、具有砂輪磨損自動補償功能，補償值可根據不同的樣件材料進行設定。具有砂輪更換提示功能；
8、具有自診斷功能，操作維修人員可依據信息提示進行設備的操作和維修，縮短維修時間。
序號 | 說明 | 數量 |
1 | 自動砂輪磨樣機主機 | 1 |
2 | 說明書 | 2 |
3 | 砂輪 | 2 |
4 | 工具 | 1套 |
5 | 外置除塵裝置 | 1套 |
7 | 夾具 | 2套 |
9、自動砂輪磨樣機是冶煉行業爐前光譜熒光分析樣件的高效磨削設備，具有磨削精度高、效率高、耐用可靠等優點，設備除滿足正常工藝要求外。
10、友好的人機對話功能；
11、通過觸摸屏設置不同的磨削參數，滿足不同樣件的工藝要求；
12、高性能位置控制單元，可根據預設值對樣件進行精確磨削，確保磨削質量滿足光譜分析要求；
13、具有砂輪磨損自動補償功能，補償值可根據不同的樣件材料進行設定。具有砂輪更換提示功能；
14、具有自診斷功能，操作維修人員可依據信息提示進行設備的操作和維修，縮短維修時間。
15、自動定位，自動裝夾，杯型砂輪是用松下或西門子伺服電機控制磨削量的控制，機器采用四個線性導軌。可有有效的保證機器準確及精確，不會造成機器發生旋轉時的抖動和共鳴。
16、砂輪可進行調速。最大調速2800轉；及進給刀量可根據磨切削情況而定。
二、設備規格及使用要求
具備結構合理,自動性能高,運轉平穩,操作安全,噪音低,除塵效率高,并便于內部吸塵裝置清理.適宜實驗室內使用,具有工作長壽命、高可靠性要求。磨削和除塵分開單立，但要求隔離噪聲、磨樣時產生的火花全部進入除塵裝置。裝卸、更換砂輪方便快捷。
2.1 設備尺寸: L1100×W650×H1700mm 主機重量: 800Kg。
2.2 設備使用條件：電源:三相五線制 380V±10％ 50HZ±1％ ； 功率: 5 KW；氣源。
2.3樣品類型及材料：鋼和鐵；圓樣，球拍樣和厚薄樣。
三、設備技術說明
3.1自動砂輪磨樣機專業用于原子發射光譜分析和X-射線熒光光譜分析的雙厚度橢圓形樣、乒乓拍樣品、圓柱樣品的加工。
3.2工作程序：自動夾緊樣品，液壓夾爪 夾爪范圍–直徑：max.50 mm；夾爪范圍–厚度/高度：8 - 50 mm；自動磨料進給，粗磨、冷卻、精磨全部自動進行，并由可編程控制器控制。
3.3冷卻方式：噴氣冷卻，無氧化。
3.4操作安全：磨削、除塵一體化，隔離噪聲，排放物少。有安全保護系統保證操作的安全。有外置除塵裝置，磨樣機的火花不得進入除塵裝置。
3.5工作參數：磨削量可參數化設置 磨樣深度：≥1mm；處理時間：≤1分鐘/個。
3.6設備具存儲工作程序功能。杯型砂輪磨規格：直徑：200mm、外高100mm、中孔直徑51mm、內高70mm、壁厚25mm，硬度F24目。
3.7采用PLC控制,夾爪自動液壓夾緊樣品，夾爪樣品直徑范圍：20-60mm；夾爪厚度范圍7-60mm；常規樣品為8mm。
3.8具備有效的安全保護系統，操作安全防護必須得到保證。如果在操作中發生故障，安全開關自動關閉。設備全面符合有關國家的安全標準。使用過程中不會嚴重的安全隱患。
3.9樣品制備質量驗收：人工將樣品放入定位量具上，送至夾樣臺上，自動液壓夾緊、砂輪自動就位；粗磨、冷卻、精磨全部自動進行，檢查和制造商提供的已校正好的程序磨制。磨削精度滿足檢測分析精度要求。
4.0磨削過程中，具備砂輪自動補償功能，確保制樣時間最短化，一般情況下磨制時間30S并可調。在自動磨制狀態下最大磨樣深度2mm、磨樣直徑35mm生鐵圓柱樣品時的制備時間不超30秒。
4.1具專門的電器控制柜和單設的防塵，確保電路系統長期無灰塵。
4.2樣品和杯形砂輪磨料具自動和手動進程功能。
5．1磨樣機，向下進給，是伺服電機，左右橫向移動伺服電機，帶自鎖控制。
濾芯除塵器
濾芯式系列組合式除塵器應用全新理念設計，自動控制、柱塞射流反吹清洗系統,適用于各類干式粉塵的收集凈化,對空氣中的含量超過10g/m3時建議加設旋風過濾器作為預過濾裝置,本機做二次粉塵收集更佳。
應用范圍：
煙草，醫藥，冶金，化工，建材，電力，電器，鑄造，食品加工，機械制造等行業。
特點：
• 能耗最省，效率高，集塵效果達到99.5%。
• 全新理念設計,可根據用戶空間多樣化選擇。
• 濾芯自動清洗，應用先進的柱塞爆炸反清洗系統,保障除塵器。
• 可配置多種多樣的濾筒,以滿足不同性質的粉塵的收集。
• 配置高性能蝸輪風機，超大吸風.使粉塵無處可遁。
脈沖清塵氣壓Kgf/cm2 4～6
處理風量 m3/h 1830～3046
風機全壓 Pa 2900～2500
過濾面積m2 18
濾塵效率%(>4μm) 99.9
濾塵效率%(0.1～4μm) 95
風口數量及尺寸 2-Φ150（直接聯接設備）
風機功率KW 3
主機外形尺寸L×W×H 800×800×1740
一、驗收
1、技術資料
提供的設備技術資料包括：設備操作說明書、出廠合格證及設備裝箱單等。
2、運輸、包裝
運輸及包裝由供方負責，包裝箱滿足設備的長途運輸、防震、防水，保證設備運輸途中的安全性和穩定性，完好無損到達目的地，如因包裝不當或運輸引起的責任事故，由供方承擔全部責任及經濟損失。
3、最終驗收
1）設備的最終驗收場地為用戶現場。
2）驗收依據：按技術任務書中設備的技術參數和要求中所列的內容以及使用標準進行驗收。
3）驗收方式：主要采用實際操作（或事先預定）的方式進行。
二、安裝、調試、培訓
1、開箱檢驗
設備到達目的地后，由雙方共同開箱檢驗，檢查設備（包括主機、輔助設備等）及隨機備件、附件是否完整無損，型號、數量以及技術資料是否與用戶要求相符，如有損壞或與要求不符等情況，供方應負責補齊、賠償或更換；所供設備及隨機備件、附件必須是全新的，任何使用過的產品、有制造缺陷和質量問題的產品等均將被拒絕。
2、設備的安裝調試
設備到貨檢驗完成后,由供方人員在用戶現場進行設備的安裝調試工作，使用方配合。安裝調試所用的特殊儀器、設備由供方全部負責。
3、設備的計量
安裝調試后的設備，由供方在用戶現場組織計量，并出具計量證書（省級或以上計量部門出具的），或委托使用方的計量部門組織計量，計量費用由供方承擔。
4、技術培訓
供應商在用戶現場免費對操作人員（至少2人）、計量人員（1人）進行不少于1個工作日的技術培訓。
培訓內容包括：設備使用和操作、軟件的應用、安全防護、一般故障的排除和日常維護、保養要求，以及計量等，以使用方滿意為準。
三、售 后 服 務 承 諾
1、全面履行向用戶承諾的機床技術服務條款。
2、我們以合同的形式向用戶承諾，必將做到：
2.1.1、機床自終驗收合格之日起“三包"一年,為全免費服務;除此以外,再延長優惠服務一年,僅核收相關成本費。
2.1.2、自終驗收合格之日起“三包"兩年,為全免費服務;除此以外,再延長優惠服務：
2.2、自機床終驗收合格起，對非機床質量原因所引起的故障，我們也保證與用戶積極配合修復，一年內免收人工費。
2.3.1、機床在使用過程中發現質量問題，接到需方通知后2小時內給予答復；需方認為確需派員現場維修，則以傳真方式通知供方，供方接到通知后，維修人員到達期限： 48小時內到達。
2.3.2、模具在使用過程中發現質量問題，接到需方通知后2小時內給予答復；需方認為確需返廠維修，則以傳真方式通知供方，供方24小時內確認通知后，需方快遞至供方維修。
2.4、保修期外設備運行中出現的任何問題，乙方堅持“先解決問題恢復正常生產，后分清責任"的原則，解決用戶的后顧之憂。
2.5、其他未盡事宜，雙方可隨時聯絡，友好協商解決。
3、技術培訓為全免費：
機床終驗收時在需方現場進行安裝、調試、技術培訓，內容包括機床機械、液壓、電氣、系統等方面的理論和實際操作，為期1天（可視實際情況延至2天）。
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