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我們可以看到回收化工二手旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機盤根的彈性有限。隨著軸與填料支架摩擦次數(shù)的增加，直徑間隙可以在很短的時間內(nèi)擴大。由于0.045MPa的正壓，泄漏量不斷擴大。此時，我們可以通過設計改造和進料系統(tǒng)改造來解決。讓我們來看看閃蒸干燥機泄漏的原因和系統(tǒng)改造。
原破碎室內(nèi)膽為圓形，現(xiàn)改造為角度5°至10°32~64邊形。經(jīng)過實驗，我們發(fā)現(xiàn)改造后不會出現(xiàn)結料，可以增加破碎效果。物料撞擊內(nèi)壁后，其運動方向發(fā)生變化，有效增加了物料與刀片接觸的概率。
刀片結構改造：改為下板結構刀組和上風扇破碎刀的組合。破碎刀分為三層，每層有三個刀片，葉片的斜角約為10°。這樣可以提高物料的干燥、破碎和運動效果。對于粘性物料，可以減少粘壁現(xiàn)象，有效增加破碎效果。
閃蒸干燥機進料系統(tǒng)改造:
1、假裝在密封內(nèi)側(cè)有一個迷宮密封裝置。迷宮密封長度約120mm，軸向原密封間隙設計為5mm，熱膨脹試驗后間隙小于2mm。
2、假裝在原盤根密封腔中間有一個隔斷。這可以將密封腔分為兩部分。密封操作壓力將高于閃蒸主機的工作風壓。這樣可以防止熱空氣和材料從迷宮密封中泄漏。

回收化工二手旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機底部殼體結構。熱氣流從筒體下部沿筒避切線方向進入筒內(nèi)，在筒內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)上升。與濕物料相遇后，旋轉(zhuǎn)葉片將物料粉碎。熱氣流將物料加熱、吹散。細顆粒物料的水分被很快蒸發(fā)并隨熱氣流螺旋上升，從排風口排出，經(jīng)分離裝置分離后形成干品。粗顆粒物料螺旋線上升一段高度后，因此顆粒將停止上升并開始墜落，經(jīng)粉碎變成細顆粒，被熱風吹散后在重復以上過程。干燥機內(nèi)旋轉(zhuǎn)葉片的設計及布置有利于物料的快速粉碎和干燥，分級環(huán)結構的合理設計可以保證產(chǎn)品的含水率和顆粒粒度，顆粒在干燥設備內(nèi)的運動軌跡。
作回轉(zhuǎn)運動的介質(zhì)（熱氣流），其慣性離心力沿徑向傳遞的結果是使內(nèi)壓增強，故沿徑向的壓力梯度將由離心加速決定。離心力方向是沿回轉(zhuǎn)半徑指向外，顆粒將沿徑向向外運動。顆粒在回轉(zhuǎn)流的作用下其沿降速度將取決于離心加速度，增大離心加速度可大大加速沉降速度。顆粒沿徑向向著回轉(zhuǎn)半徑增大的方向運動的速度和時間與顆粒粒度的關系是：相同條件下粒度愈大，速度愈高，時間愈短，這樣在筒體徑向就形成了按顆粒粒度分級的過程。顆粒沿軸向重力沉降速度和其半徑平方成正比，愈大沉降得愈快，同樣表現(xiàn)出軸向按粒度分布的特征。