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操作壓力 | 常壓 | 功率 | 35kW |
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結構形式 | 立式 | 外形 | 排管式 |
外形尺寸 | 6m | 運動狀況 | 內循環型 |
蒸發面積 | 157m2 | 重量 | 8000kg |
常年不間斷回收二手多效降膜蒸發器雙效降膜蒸發器,適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環保工程、廢液回收等行業進行低溫連續式蒸發濃縮,具有傳熱效率高,物料 受熱時間短等主要特點,所以特別適用于熱敏性、粘滯性、發泡性等物料。1、酸性高濃度廢液;
2、除油廢液;
3、濃度油墨廢水;
4、化學銅廢水;
5、銅氨蝕刻廢水;
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多效降膜蒸發器工作原理:
降膜蒸發器是一種高效單程非循環型膜式蒸發設備,其膜式蒸發原理設定了它具有傳熱效率高、溫差損失小、物料加熱時間短、不易變質、易于多效操作、能耗低、設備體積小等特點,廣泛適用于化工、醫藥、輕工、食品、石化、冶金等行業的蒸發作業。我公司設計生產單效、雙效、三效、四效、五效帶熱泵和不帶熱泵的類型,A(碳鋼)、B(接觸物料部分為不銹鋼)、C(除結構件外均為不銹鋼)、T(鈦材)、S(石墨和搪瓷等非金屬)五類材質,單臺換熱面積可達800m2,共有六百余種規格的系列產品,并可承擔其它形式蒸發器改造為降膜蒸發操作的任務,可為普通蒸發器配加熱泵,以降低生蒸汽消耗,提供與蒸發器相配套的各種輔助設備,可滿足用戶對各種物料進行蒸發的需要。
降膜蒸發是將料液自降膜蒸發器加熱室上管箱加入,經液體分布及成膜裝置,均勻分配到各換熱管內,并沿換熱管內壁呈均勻膜狀流下。在流下過程中,被殼程加熱介質加熱汽化,產生的蒸汽與液相共同進入蒸發器的分離室,汽液經充分分離,蒸汽進入冷凝器冷凝(單效操作)或進入下一效蒸發器作為加熱介質,從而實現多效操作,液相則由分離室排出。
熱泵蒸發原理:
生蒸汽由蒸汽噴射泵將蒸發器中產生的二次蒸汽抽吸并壓縮,與生蒸汽混合(或用機械式壓縮機將二次蒸汽壓縮),從而使低品位的二次蒸汽變為高品位的加熱蒸汽再次利用,使生蒸汽消耗大大降低,例如雙效熱泵蒸發的蒸汽消耗可達到三效的水平。熱泵蒸發尤其適用于熱敏性物料、沸點升高值小的物料和能夠提供高壓蒸汽的場合。噴射式熱泵稍加變化還可用作過熱蒸汽變為飽和蒸汽的裝置。
酸性高濃度廢液來自于酸洗、電鍍等工序,這部分廢水除含有Cu2+離子,其它污染成份較低,因此這部分廢液可首先考慮回收利用作藥劑添加,用作調節PH值,如酸析槽的調酸等。 這部分廢水先經高酸集水槽進行收集,后定量打入酸析槽為有機廢水的酸析提供酸源,如達不到酸析PH值之要求,由加藥槽進行補充。如有余酸則定量打入調節池進行統一處理。
調節池廢水先有板框脫泥,再經RO濃縮,RO濃水由蒸發結晶系統處理。蒸發結晶系統由:多效蒸發結晶器(需要蒸汽熱源),MVR蒸發結晶器(無需蒸汽熱源,只需供電即可,運行成本是多少的1/3-1/5)。