疲勞試驗機

工作原理與用途：

采用電磁全波推挽加力技術，機械系統自適應共振原理制作，動力強勁，功率很小，因為電能只起到了輔助動力作用，像磁鐵磁力一樣推動彈簧往復運動。主要用于對各類氣門彈簧，懸架彈簧，油泵油嘴等頻繁振動彈簧或類似器件做壓縮（拉伸）振動疲勞試驗（工藝試驗），疲勞極限試驗（斷裂試驗），彈簧固有頻率試驗等。

   主要特點：

1、系統通電后即自行進入工作狀態，無需調整，操作極為方便。

2、振動次數振動頻率數字顯示，振幅采用光標刻度指示，可在試驗過程中隨時調整振幅大小。

3、撥碼開關預置試驗次數，屆時自動停機。

4、試件斷裂自動停機。

5、噪聲低微，無磨損。

6、高效：振動頻率高（機械式*），試驗周期短省時。

7、節能：0.5KW電耗將產生50KN力

8、在同一試驗機上，改變振子可對試件做振動疲勞試驗（工藝試驗），疲勞極限試驗（性能試驗）彈簧固有頻率試驗。

9、改變振子質量和試件數量可做不同振動頻率的疲勞試驗。

10、強（靜）壓試驗。該設備是我公司新研發的雙頻率全波技術，較以前單波或半波技術設備的相比特點是，11、(1)因采用全波技術較傳統產品運行時力量，速度，振幅，增大一倍，(2)是低碳產品，比傳統產品節能90%以上，僅用機械疲勞產品十分之一的電能，頻率可達到機械疲勞的數倍，機械疲勞全天運行50-100度電，高頻全天運行只需5-10度電（3）設備運行時，噪音很小，僅有機械疲勞產品噪音的八分之一。（4）同一個試驗機械疲勞需要10天完成，高頻疲勞只需要1天即可完成，效率高

12、省電原理：機械疲勞原理-電能-電機轉動-機械軸轉動-偏心輪-彈簧往復運動（疲勞試驗）能量轉換過程中損耗很大。

高頻疲勞原理電能-電磁感應動能-彈簧往復運動（疲勞試驗）能量損耗很小

省電省時減少動能轉換時能量損耗。

四、主要技術性能指標：

大靜負荷：  5KN負荷越大彈簧加力越強勁。

頻率范圍：     10-100Hz即每分鐘大可往復運動12000次，而機械式疲勞由于其原理和電機所限多300次，差距很大。同一個試驗在高頻上試驗只需一天，而機械式就需要3天以上。

大振幅：      >30mm，此振幅為動態振幅，即在彈簧試驗過程中就可以調整振幅，機械式不能實現此功能。

計數容量：       10⁷（10⁹）

試驗空間：    A型     400x400x200(300)mmx2

功    耗：    A型     <0.5KW，高頻不用電機，電能轉化電磁能加力，XBP12000型只需要耗能50瓦即可實現動力，機械式至少需要1500瓦以上的功率，節能。

試驗溫度：    A型   常溫，根據試驗要求可增加進行高溫試驗。

彈簧試驗個數：每次可做4個以上彈簧的試驗，彈簧越多頻率越高。

五、設備配置：

1主機：一臺   

   含：主要由底座、支承角板、加速度傳感器、質量塊、減振裝置、激振器、振子（上下壓盤）、支柱、橫梁及加力系統等組成。形成以試件、振子組成的主振動系統和以質量塊（含其所承載的全部零件質量）與減震彈簧所組成的從振動系統組成。

2電控箱主要由顯示窗口、操作開關及預置撥碼開關等構成。一套

3兩套為你公司彈簧設計的夾具。

4隨機技術文件：一套。

   含：試驗機使用說明書、裝箱單、合格證書、設備維護手冊。

5設備調整安裝彈簧工具一套。

六、工作條件：

a) 在室溫10⁰C～35⁰C范圍內，相對濕度不大于80%；

b) 穩固的基礎；

c) 在無振動的環境中，周圍無腐蝕性介質；

d) 電源電壓的波動范圍不超過額定電壓的10%。               

 疲勞試驗機對比表