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氮氣循環噴霧干燥機CY-5000YT有機水溶液
主要特征：
1: 顯示系統,彩色7英寸大液晶觸摸屏，:全中文操作界面,溫度曲線記憶功能，實時監控，整機全不銹鋼材質
2: 加熱系統:夾套式的加熱系統，減少管路熱量散失，控溫精度高，保證了機器高溫的安全性
3: 變頻風機:任意控制進出風量大小，大大降低了細小物料的損耗
4: 氮氣循環系統：氣體循環由干燥介質從循環風機輸出，經冷凝裝置、加熱裝置、干燥裝置、分離裝置，然后返回循環風機重復使用，大大節約用氣使用量，保證實驗安全性，防止樣品氧化
5: 測氧系統：高精度0.1的測氧系統，根據氧氣濃度高低自動控制進料的啟停，保證實驗的安全性
6: 過濾系統：高效的過濾系統，大大降低了物料干燥后的損耗
7: 冷凝系統:多級針孔式溶劑冷凝系統，大大提升溶劑的回收率
8: 檢測系統：多處溫度檢測系統，保證一些熱敏性物料的干燥效果
9: 檢測系統：多處溫度檢測系統，保證一些熱敏性物料的干燥效果
10: 干燥塔漩渦分離器都是可拆分清洗，解決清洗難的問題
11：可選配自產氮氣發生器，減少氮氣瓶的使用頻率
技術參數：
進風溫度 | 室溫-300°C（精度±0.5°C帶曲線記憶功能） |
出口溫度 | 室溫-200°C（精度±0.5°C） |
一級冷凝溫度 | -20至30°C（精度±0.5°C） |
二級冷凝溫度 | -10至30°C（精度±0.5°C） |
管路溫度檢測 | 室溫-100°C（精度±0.5°C） |
加熱系統 | 雙級 |
進料速度： | 50-5000ml/H |
霧化方式： | 離心式 |
測氧系統檢測范圍 | 0-100%（精度0.1） |
檢氧模塊 | 保證氧氣濃度3%以下才開始進料（數值可任意設定） |
測壓系統范圍 | （0-100）Kpa |
防爆模塊 | 高于0.02MPA 自動泄壓（數值可任意設定） |
防爆膜 | 自動型 |
風量調節 | 0-300m3/h任意調節（變頻風機） |
氮氣供應量： | 100L/min （純度99.9%）需CE歐盟認證 |
震動系統 | 雙級震動 |
干燥塔尺寸 | φ800*H1500mm |
清洗窗口 | 340*340mm |
過濾回收尺寸 | φ260*H1300mm（1um顆粒均可過濾） |
冷凝裝置尺寸 | φ340*H1300mm*2 |
收集罐 | φ550*H1560mm*2 |
整機尺寸 | 2000*1500*2500mm（長寬高） |
整機功率 | 26KW |
電壓 | 380V |
氮氣循環噴霧干燥機CY-5000YT有機水溶液
噴霧干燥機在實驗前需進行哪些檢查
噴霧干燥機在使用前需要檢查機器各方面的狀態，這樣可確保萬一的發現故障，利于時間排除法維修。而且噴霧干燥機的各項性能的實時檢查，對安全性能也會有較大的提升。
1、檢查噴霧干燥機各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動；
2、檢查各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、實驗室噴霧干燥機漿管閥口等是否處于所需位置；
3、檢查管道連接處是否裝好密封材料，然后將其連接，以保證不讓未經加熱的空氣進入干燥室；
4、檢查門和觀察窗孔是否關上與是否漏氣；
5、檢查噴霧干燥機的離心風機運行的旋轉方向是否正確；
6、檢查離心風機出口處的調節蝶閥是否打開，不要把蝶閥關死，否則將損壞電加熱器和進風管道，這一點必須引起充分注意；
7、檢查進料泵的連接管道是否接好，電機與泵的旋轉方向是否正確；
8、檢查干燥室頂部安放噴霧頭處是否蓋好，以免漏氣；
9、霧化器潤滑油冷卻管接頭是否接好，實驗室噴霧干燥機冷卻水是否開啟。
10、然后，接通噴霧干燥機的電源檢查電壓和儀表是否正常，再檢查料漿攪拌桶漿的量以及濃度等情況，若出現問題應及時排除與通知廠家的技術人員過來即時維護與維修。
噴霧干燥機作業中，干燥用熱風進入塔內的溫度(熱風溫度)與出口溫度(排風溫度)的決定是很重要的。排風溫度與產品的水分含量有關，應按產品容許的水分來決定。熱風溫度越高熱效率越高，經濟性越好。但是過高的熱風溫度會造成產品質量變劣，因此熱風溫度必須在保證產品質量的前提下適當提高。
噴霧干燥機熱風溫度將對產品的松密度發生明顯的影響。高溫熱風有產生低松密度的傾向，這是由于熱風有快速干燥作用，使顆粒表面硬化并使殘留濕氣膨脹，而促進了氣球狀中空顆粒的形成。假如要求高的松密度(低比容)，或要求實心顆粒，則設計時不應使用高溫熱風與新形成的霧滴接觸。在化學藥品的干燥中，熱風溫度高達538℃，產品顆粒大。可以發現殘留蒸汽有足夠的壓力將外表面吹成空洞。在食品噴霧干燥中，熱風溫度一般不超過177℃，因此形成空心顆粒的起始直徑沒有像化學藥品那樣大。
噴霧干燥機熱風入口溫度將直接影響干燥室的蒸發強度。對于非熱敏性物料，應盡町能采用高溫熱風，以便提高蒸發強度。
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