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實驗室噴霧干燥機CY-4000造粒機主要特征：
1、流化床噴霧造粒過程將混合、干燥和制粒 3 道工序集成在一臺設備中完成。
2、需要 50 克的樣品即可完成實驗。
3、占地面積小：僅占地 0.5 平米，可直接放在實驗臺上。
4、工藝流程簡單、設備緊湊、能耗低、環保性能好。
5、適合于熱敏物料和顆粒易熔化樣品。
6、PLC 操作控制，整個工藝實驗狀態彩色 LCD 觸摸屏顯示。
7、關機保護功能：關機時只需按停止鍵，機器除風機外立即停止運行，保證設備 不會因為誤操作（強行關風機）而導致加熱部分燒壞。
8、整機全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結構。
9、實時調控 PID 恒溫控制技術。
10、流化床控制參數。
技術參數：
型號：CY-4000
流化空氣進氣速度：150 立方/小時流化空氣進風溫度：40 ℃ ～150℃ 蠕動泵的流量：可調節，100-500ml/h 噴霧霧化的空氣壓力:0.15-4BAR
噴霧樣品的量: 50～400 克/次技術指標
膨脹室體積：10 升風機功率 1.5KW， 加熱功率 3KW
膨脹室材料：高硼硅玻璃以及不銹鋼進氣速度可達：150M/H
壓縮空氣壓力：0.15Mpa～0.6Mpa，壓縮空氣耗量: ≤4M3/H 物料處理量：50～400 克/次
彩色 LCD 觸摸屏參數顯示：進風口溫度/物料溫度/風機頻率進風溫度：40 ℃ ～150℃
電壓：220V/50Hz，5KW
尺寸：800×600×1000 mm
重量：80 Kg
實驗室噴霧干燥機CY-4000造粒機
噴霧干燥機及其主要適用于高校、研究所和食品醫藥化工企業實驗室生產微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。
目前，在我國的奶成品出產中,奶粉的出產約占全部奶成品總產量的80%左右,原因是奶粉便于貯存和運送。在奶粉出產進程中,單調工段是奶粉出產的重要環節之一,僅單調工序要蒸發掉的水分量簡直與所要出產出來的奶粉質量恰當。一般來說,產品的出產技能抉擇產品的出產設備及控制系統,但先進設備和控制系統的運用也可以改動產品的出產技能,噴霧干燥機在奶粉出產中的運用便是一個典型的例子。
噴霧干燥機在1901年初度用于奶粉工業的出產,在20世紀20年代才真實用于奶粉工業的出產,20世紀40年代末才在我國開始運用。早期的結構是歸于壓力箱式(臥式),物料的霧化為雙流體式,動力消耗量大。到1958年,輕工部在黑龍江省推行畜力小型壓力式噴霧單調法出產奶粉,1955年哈爾濱松花江牛奶廠初度用離心噴霧的辦法出產奶粉。這兩種方法的噴霧干燥機其時都是平底結構,出粉是間歇式的,每作業一個班次人工出粉一次。
20世紀60年代中期,箱式壓力單調設備出現了錐底帶螺旋出粉器(攪龍)的結構方法。第一臺立式多噴頭壓力噴霧干燥機誕生在20世紀70年代初,它的出現使噴霧干燥機的有用容積縮小近一半,而且不必攪龍,連續出粉。20世紀80年代又出產了單噴頭的立式壓力噴霧干燥機,它在奶粉工業中的運用是推動我國乳粉工業技能進步的一個關鍵環節,為推動我國奶粉工業的迅速展開奠定了基礎。
噴霧單調進程是物料由泵送至噴霧干燥機內,由霧化器將其松散為小霧滴;空氣經加熱后送入單調室內與料霧混和、接觸;結束單調進程后,單調產品經分別后入庫貯藏或直接投入運用。經噴霧單調法出產的奶粉是均勻粉狀產品,不需再烘干、涼粉、損壞等技能進程,可直接進行包裝為成品,使奶粉的出產進程完成了機械化、連續化和大型化,并因物料表面溫度不會太高而提高了奶粉產品的質量,因此噴霧干燥機在奶粉工業出產中發揮了無量的作用,而且有單調水分量越來越大的趨勢。但噴霧單調是一個高能耗進程,而且由于單調后產品質量懇求較高,濕含量不能動搖很大,就懇求對單調溫度等操作參數進行嚴格控制,因此噴霧干燥機的精確選型和操作及控制系統的合理計劃對確保產品質量、節能降耗至關重要,不僅為推動和推動我國乳品工業的科技進步和展開做出應有的貢獻,而且能股動和推動其他工作的科技進步與展開,為祖國的經濟騰飛做出更大的貢獻。
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