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一、儀表概述： 
液化石油氣流量計計具有國內*水平的新型氣體流量儀表。該流量計集流量、溫度、壓力檢測功能可以在工作中對溫度、壓力、壓縮因子自動補償，旋進旋渦氣體流量計在測量信號既可就地顯示，也可按需遠傳, 無可動部件，因此對于一般的測量就不存在儀表的機械磨損, 儀表管理人員勿需專業培訓，流量、壓力及溫度等測量參數可 以從表頭直接讀取并且不必進行折算轉換。

二、測量原理：
液化石油氣流量計是當流體通過由螺旋形葉片組成的旋渦發生器后，流體被迫繞著發生體軸劇烈旋轉，形成旋渦。當流體進入擴散段時，旋渦流受到回流的作用，開始作二次旋轉，形成陀螺式的渦流進動現象。該進動頻率與流量大小成正比，不受流體物理性質和密度的影響。檢測元件測得流體二次旋轉進動頻率，就知道了流量。而且能在較寬的流量范圍內獲得良好的線性度。流量計算式為：K=f/q
式中：K ——流量儀表系數l/m&sup3
f——旋渦頻率 Hz
q——體積流量m³/s
流量計的儀表系數在一定的結構參數和規定的雷諾數范圍內與流體的溫度、壓力、組分和物性（密度、粘度）無關。
三、流量計由傳感器和轉換顯示儀組成。
1、傳感器包括旋渦發生器、檢測元件、整流器和殼體。
旋渦發生器由特定螺旋形葉片組成，它固定在殼體收縮段前端，強迫流體產生強烈的旋渦流。
檢測元件安裝在靠近擴張管的喉部，用熱敏、壓電、應變、電容或光纖等檢測元件可測出旋渦進動的頻率信號。
整流器固定在流量計表體出口，其作用是消除旋渦流，以減小下游流態對儀表測量的影響。
殼體設計成一定形狀的流道，使旋渦形成，固定和保護安裝在內部的零部件，并通過法蘭與管道相連接。
2、轉換顯示儀
由壓電傳感器檢測到的微弱電壓信號經過放大、濾波、整形后，變成頻率與流量成正比的脈沖信號，然后由顯示儀計數顯示。顯示儀配有外輸接口，輸出各種信號。對測量的氣體介質可進行溫度和壓力的補償，轉換為標準狀況下的體積流量，并顯示。
三、技術特性： 
1、電路采用表面貼裝工藝、結構緊湊、可靠性高； 
2、采用微功耗*，憑內、外電源均可工作，整機功耗低； 
3、采用高性能微處理器和現代濾波技術，軟件功能強大，性能*； 
4、無機械可動部件、穩定性好、不易腐蝕、無需機械維修； 
5、前后直管段要求低，前≥3DN，后≥1DN； 
6、采用高對比度的液晶顯示器，可顯示累積流量和瞬時流量，讀數方便，清晰直觀； 
7、儀表具有密碼設置功能，防止非法設定； 
8、儀表具有停電數據保存功能； 
9、新地顯示流量值，并帶有脈沖信號和（4~20）mA標準模擬信號遠傳輸出，便于和二次儀表連接。
四、性能特點：
1、內置式壓力、溫度、流量傳感器，安全性能高,結構緊湊，外形美觀；
2、就地顯示溫度、壓力、瞬時流量和累積流量；
3、采用新型信號處理放大器和*的濾波技術，有效地剔除了壓力波動和管道振動所產生的干擾信號，大大提高了流量計的抗*力，使小流量具有出色的穩定性；
4、*時間顯示及實時數據存儲之功能，無論什么情況，都能保證內部數據不會丟失,可保存；
5、整機功耗極低,能憑內電池*供電運行,是理想的無需外電源就地顯示儀表；
6、防盜功能可靠，具有密碼保護,防止參數改動；
7、表頭可180度隨意旋轉，安裝方便。

五、技術指標：
1、流量計規格、基本參數和性能指標：

注：a.表中所列的流量范圍為產品出廠時檢定的流量范圍（常溫、常壓下介質為空氣P=1.205Kg/m3）；b.隨著壓力的增大，流量范圍也隨之擴大。            
2、標準狀態情況：P=101.325kPa，T=293.15K；
3、使用條件：
a、環境溫度：-30~+60℃；
b、介質溫度：-20~+80℃；
c、相對溫度：5%~95%；
d、大氣壓力：86kPa~106kPa；
4、電氣性能指標：
a、工作電源：外電源：+24VDC；
b、內電源：3.6V鋰電池；
c、整機耗能：外電源，<1W內電源，<0.3mW，鋰電池可用二年以上；
d、輸出方式：頻率信號；
e、4~20mA電流信號：對應流量0~Qmax,20mA對應流量可由用戶自己設定；
f、RS485通訊：可傳輸溫度、壓力、瞬時流量和累積流量參數；
5、防爆標志：Exd Ⅱ BT4；
6、防護等級：IP65。
六、安裝說明：
為了使流量計能工作在正常狀態，安裝使用人員必須了解所裝儀表的具體結構、特點以及流量信號的轉換，了解信號傳輸過程中各環節的作用，按產品說明書進行安裝使用。一般 來說旋進旋渦安裝使用應注意以下幾點。
1、選擇合理的安裝場所。安裝場所應避開強電力設備，高 頻設備、強電源開關設備;避開高溫熱源和輻射熱源影響;避開 高溫和強腐蝕氣氛影響:避開強烈振動并且安裝、布線、維修方 便。在傳感器上游和下游，必須消除由于過長的管道所產生的振動。
2、儀表一般要求水平安裝，被測流體的流向應與殼體上指示流向的箭頭*。亦可垂直或傾斜安裝。當測zui液體時，應確 保傳感器總是*充滿液體。為了檢修時不致影響流體的正常傳 輸，建議在儀表的安裝段另增設旁路。
3、對前后直管段的要求較低，原理上允許流量計前后不需要直管段，但一般要求儀表前有3D長度的直管 段，儀表后有1D長度的直管段。特殊情況要求5D和3D長度。 當單彎管或雙彎管的彎管半徑大于1.8D時，流量計前后可以不要直管段。各種不同管道安裝條件下所需的直管段長度如。
4、測量氣體或蒸汽時可采用沮度壓力補償，溫度計和壓力 計的安裝位置。
5)當被測流體中含有雜質時，應在儀表前裝上過澹器或過 濾網，但仍應保證儀表前的直管段要求。
6、測量少量異相的氣液兩相流時傳感器安裝方法。測量液 體時，管道中可能有少量的氣相，其含量不超過規定的氣一液兩 相流體，為防止氣體在傳感器內滯留，必須安裝氣體分離器。測 量氣體時，當管道被所測氣體可能產生的冷凝液，及氣體中存在 未被除掉的不穩定液相，為防止液體在傳感器內滯留、需垂直安裝。測高、低溫流體時傳感器自身應有有效的保握措施。
7、儀表測得的被測氣體的體積流量為工作狀態下被測氣體 的實際流量。若將該實際流量換算成標準狀態下的標準流量，可 按下式計算式中，4?p是標準狀態下的體積流量;4,是工作狀態下的體積流 量;ho是標準狀態下被測氣體的壓力;To是標準狀態下被 測氣體的熱力學溫度;戶是工作狀態下被測氣體的壓力;T 是工作狀態下被測氣體的熱力學溫度;Z是工作狀態下被測氣體 的壓縮系數。
8、當管道較長，可能發生振動時，應在流量計上游和下游 安裝固定支架，防止管道振動。根據經驗，流量測量值易受氣流 脈動和壓力變化影響。
9、體積流量儀表系數K vn和質zui流量儀表系數K,,,o是儀表 出廠前在常溫狀態標定確定的。儀表工作狀態與試驗室標定狀態 相差較大時，儀表系數K，和K‘應作修正，對儀表系數修正方法與渦街流量計相同。
七、安裝注要求：
1、傳感器按流向標志可在垂直、水平或任意傾斜位置上安裝；
2、當管線較長或距離振動源較近時，應在流量計的上、下游安裝支撐，以消除管線振動的影響；
3、傳感器的安裝地點應有足夠的空間，以便于流量計的檢查和維修，并應滿足流量計的環境要求；
4、應避免外界強磁場的干擾；
5、在室外安裝使用時，應有遮蓋物，避免烈日曝曬與雨水浸蝕，影響儀表使用壽命；
6、管線試壓時，應注意智能型流量計所配置壓力傳感器的壓力測量范圍,以免過壓損壞壓力傳感器。
7、應注意安裝應力的影響，安裝流量計上游和下游管道應同軸，否則會產生剪切應力。安裝流量計的位置應考慮密封墊片的厚度，或在下游側安裝一個彈性伸縮節。
8、安裝流量計之前應先清除管道中的焊渣等雜物。
9、投入運行時，應緩慢開啟流量計上、下游閥門，以免瞬間氣流過急而沖壞起旋器。
10、當流量計需要有信號遠傳時，應嚴格按“電氣性能指標"要求接入外電源（8～24）VDC，嚴禁在信號輸出口直接接入220VAC或380VAC電源；
11、用戶不得自行更改防爆系統的接線方式和任意擰動各個輸出引線接頭；
12、流量計運行時，不允許隨意打開后蓋改動儀表參數，否則影響流量計的正常工作；
13、定時檢查流量計法蘭處的泄漏情況。
八、注意事項：
為了更好地使用ZW-LUX系列，應注意以下幾點：
1、 正確選型：
選型過程中應當把握兩條基本原則，一要保證生產安全，二要保證使用精度。要做到這一點，就必須落實三個選型參數，即近期和遠期的zui大、zui小及常用瞬時流量（主要用于選定儀表的大小規格），被測介質的設計壓力（主要用于選定儀表的公稱壓力等級），實際工作壓力（主要用于選定儀表壓力傳感器的壓力等級）。
2、 用前標校：
為了確保儀表在今后的工作過程中其測量結果的可靠與準確，應在正式安裝前將其送往具有這方面檢定能力及資質的部門，進行一次全流量范圍的系統檢定。
3、 注意安裝：
雖然該種儀表對工藝安裝及使用環境沒有太多的特殊要求，但任何一類流量測量儀表都有這樣一些共性，即盡可能避免振動及高溫環境，遠離流態干擾元件（如壓縮機、分離器、調壓閥、大小頭及匯管、彎頭等），保持儀表前后直管段內壁光滑平直，保證被測介質為潔凈的單相流體等。
4、 后期管理：
為了保證儀表*工作的準確性、可靠性（避免意外停運和數據丟失），應定期進行系統標校（每1～2年），抄錄表頭數據（每天或每周），更換介質參數（每月或每季）以及不定期查看電池狀況，檢查儀表系數及鉛封等。
5、 內部維護：
氣質臟污或其它原因，需要對儀表的測量腔體及其構件進行定期檢查或清洗。有一點必須特別注意：對于同規格的旋進旋渦流量計，其旋渦發生體、導流體等核心組件并不能互換。否則，須重新標定儀表計量系數并對其配帶的溫度及壓力傳感器進行系統校正。
九、法蘭連接尺寸： 

十、選型一覽表：

十一、訂貨選型須知：

在選型過程中應把握兩條原則；即：一要保證生產安全，二要保證使用精度。為此必須落實三個選型參數，即近期和遠期的zui大、zui小及常用流量(主要用于選定儀表公稱通徑)、被測介質的設計壓力(主要用于選定儀表的公稱壓力等級)、實際工作壓力(主要用于選定儀表壓力傳感器的壓力等級)。

1、當已知被測流量為工況體積流量時，可直接按表中的流量范圍選取適配的公稱通徑；

2、當已知被測流量為標況條件下的體積流量時，應先將標況體積流量Q_N換算為工況體積流量Qv，再按技術參數表中的流量范圍選取相應的公稱通徑；

3、當兩種口徑流量計均能覆蓋zui低和zui高體積流量時，在壓損允許下，應盡量選小口徑；

4、勿使實際zui小流量Qmin低于所選公稱通徑流量計的流量下限；

5、流量范圍、公稱壓力有特殊要求時可協議訂貨。