 |
上海壹僑國際貿易有限公司
主營產品： FILA，DEBOLD，ESTA，baumer，bernstein，bucher，PILZ，camozzi，schmalz |
7
聯系電話
|
上海壹僑國際貿易有限公司
主營產品： FILA，DEBOLD，ESTA，baumer，bernstein，bucher，PILZ，camozzi，schmalz |
聯系電話
| 參考價 | 面議 |
更新時間：2024-10-26 08:29:38瀏覽次數：1833
聯系我們時請說明是化工儀器網上看到的信息，謝謝!
| 產地類別 | 進口 |
|---|
ESTA 80198 EUROSOG-W/N 代理
ESTA 80198 EUROSOG-W/N 代理
R929993001紅色 優勢產品
R929993002綠色 優勢產品
R929993004黃色 優勢產品
R929993000藍色 優勢產品
SHAWMUT 62202 2POLE 240AMP 優勢產品
M218212 優勢產品
PLB6855R02 優勢產品
8MB-032-3 優勢產品
UB-15SKP1 (NIKKAI) 優勢產品
KH-513DL DC24V 30(G） 優勢產品
KH-503DL-AL 優勢產品
22-211.011（1NO 自鎖） 優勢產品
22-212.011(1NC 自鎖） 優勢產品
22-213.011（2NO 自鎖） 優勢產品
22-215.011(1NC 自鎖） 優勢產品
P9B11VN (187000) 優勢產品
TAC-3P+34T 優勢產品
VM1000-01-33 優勢產品
BI-3309-P-301ES-316 優勢產品
VE2-2G1/2-N 優勢產品
PS/666/1/R 優勢產品
125HO-3-10-22 優勢產品
16-930.4 優勢產品
COB 84 （防水型） AC500 5A 優勢產品
COB61 AC250V 5A 優勢產品
9EPENDANT-9001BW72Y 優勢產品
COB-61 優勢產品
E4PBSS 優勢產品
COB-62 優勢產品
040C0909-1 優勢產品
1D2922 優勢產品
COB803 優勢產品
LK-ZK50*50*45 優勢產品
PJ944P3 優勢產品
PJ744P1 優勢產品
PO3D2 優勢產品
040C0909-7EGP1 優勢產品
040C2320-1 優勢產品
Dec-40 優勢產品
8640-13 優勢產品
040C0920-7EP6 優勢產品
040C0909-7EP1C 優勢產品
ES31001 優勢產品
ES33000 優勢產品
JSTD-25P-1 優勢產品
8040/1180X-10L07BA05 優勢產品
SCE-1PBXI 優勢產品
040C0909-7P1C 優勢產品
040C0926-7EP4 優勢產品
用于電動葫蘆DC-COM-125 H4 V1 優勢產品
800FP-E405 PX01 優勢產品
SIT0B05X 優勢產品
BSI-3309-P-316 優勢產品
PL013002 優勢產品
PL003001 優勢產品
800T-A2A2 優勢產品
6DE-1100-48V 1.2W 優勢產品
UB-25H1KKG4R 優勢產品
EHM-3W070RK1P3 優勢產品
ESE2BE 77251344 優勢產品
E7930A0 優勢產品
VHM-1S90C1K2C 優勢產品
14-431.036S 優勢產品
04-A21 0173 優勢產品
04-A21 0174 優勢產品
04-A21 0175 優勢產品
04-A21 0176 優勢產品
04-A21 0177 優勢產品
04-A40 0172 優勢產品
ASD3311N 優勢產品
WBST223 AC250V 5A 優勢產品
VM-21P 優勢產品
800H-NP4 優勢產品
AS6-Y DC 24V 優勢產品
01P-CM40.Q1P 5A 250V 優勢產品
800H-1HVX7M1 優勢產品
800H-NP31 優勢產品
800H-HP31KB6DXXX 優勢產品
800H-PPT16A 優勢產品
889M-F12X9AE-10 優勢產品
HB15CKW01-E 優勢產品
HB16CKW01-C 優勢產品
HB16SKW01-F 優勢產品
VHM-1 7E60 優勢產品
1.30.070.271/0100 優勢產品
1.30.070.021/1002 優勢產品
WBST223500VIA 優勢產品
P16LAT1-106 優勢產品
VHM-1S90C1K3C 優勢產品
VHM-1S80C1K2C 優勢產品
802-000-00 優勢產品
01P-140-Q1P 優勢產品
01P-RA40-Q1P 優勢產品
EB2065-BF 優勢產品
MB-2011L/B 優勢產品
M-2033L/B 優勢產品
D3 220V 2.2KW 10A NO:0509 優勢產品
A624L080C0 優勢產品
MEXICO 1010 3A 250VDC 優勢產品
AML21 CBA 2AC 優勢產品
AVD311N-R 優勢產品
51-123-025 優勢產品
MA3L-M AC-112 250V DC-12 30V 優勢產品
HW1D-V402R 優勢產品
YSP13-11R 優勢產品
YSP13-22B 優勢產品
YSNPBL3-024AR 優勢產品
50434875 優勢產品
AO/1-2BAPEM 優勢產品
6100-4120 優勢產品
EHM-3 220V 優勢產品
MR-B14 優勢產品
RT01-AR16 優勢產品
ST-18-310 優勢產品
DH10-4 A200 FT3 優勢產品
DH10-4 E1123*FT1+T160-01-V750D 優勢產品
DH10-4 E1124*FT3+G521 優勢產品
DH10-4 E1002FT3+G521 優勢產品
DH10-4 A714FT3+G521 優勢產品
DH10-4 E1003FT3+G521 優勢產品
DH10-4 A550FT3+G521 優勢產品
DH10-4 E1006*FT1+T160-01+V130 優勢產品
DH10-4 E1004FT3+G521 優勢產品
844 84-68200020A 優勢產品
889M-F12AH-5 優勢產品
9001K2L35LGGH13 優勢產品
6508805214 優勢產品
6508805213 優勢產品
6508805212 優勢產品
6508805210 優勢產品
9001KA3 優勢產品
9001KA2 優勢產品
9001KR5R05H13 優勢產品
EHM-3 藍色 5V帶電阻 優勢產品
VHM-1S90G1K2C0.05A 優勢產品
VHM-1S90G1KXC 優勢產品
VHM-1S90C2K2C 優勢產品
CHM-3S0XMK4SX 優勢產品
CHM-3S08GK2S2 優勢產品
CHM-3S07RK1S2 優勢產品
CHM-3S09YK3S2 優勢產品
CHM-3SOXMKXSX 優勢產品
DH10-4 E124*FT3+G521 優勢產品
DH10-4 A200FT3+G521 優勢產品
DH10-4 E1006*FT10+T160-01+V130 優勢產品
PH-M1SBS1-RB 優勢產品
1F5353 優勢產品
1D2865 優勢產品
1D2867 優勢產品
T22ILA24 24V 1W 優勢產品
T22FAG2410G 優勢產品
01P-CM40.S1P 1A1B 優勢產品
31-121.0252 優勢產品
35-587-15 優勢產品
HF2S0560F6K9.P4 優勢產品
1.14.002.111/0000 優勢產品
VDE 0660-2 優勢產品
EHM-3W080GK2P3 優勢產品
31-903.7 優勢產品
416-6-1-A1H 優勢產品
HOIST S/W 優勢產品
EDT gn+EFK03.1 綠色 1常開 優勢產品
ATI Contact Equipment:1NO 優勢產品
ATO Contact equipment：1NC 優勢產品
ATL Contact equipment:1NC+1NO 優勢產品
KOIN.KH-2201-11-B 優勢產品
DS-663CRWSKK(White) 優勢產品
C21AC01+233E02 2NC 10A 380V 優勢產品
077PLM11DO+077GPLG+077GG03 優勢產品
077PLM11DO+077GPLB+077GG03 優勢產品
HW1L-M1F11QD-G-24V 優勢產品
DH10-4 A-205FT3+G521 優勢產品
35-761-13 優勢產品
AB2M-M1B,BLACK 優勢產品
8008/2-002 優勢產品
8008/2-1149 優勢產品
RHM-3 3A125-250VAC 7C64 優勢產品
QXJT+T25FGN+ATL+T5.5/24+BSQU 優勢產品
GCX3102 優勢產品
8082/003-060+758紅色 優勢產品
8602808177AA 55∮紅色 優勢產品
8602A0015-1 55∮紅色 優勢產品
GHG41183 優勢產品
HOB-82ER 優勢產品
KBL30WMP-L1A 優勢產品
KPB30WM 優勢產品
8003/111-012 優勢產品
DH10-4 E-1004FT3+G521 優勢產品
TA5-4 優勢產品
P3-70010 優勢產品
DH10-4E-1006*FT1+T160-01+Ⅴ130 優勢產品
077PLM11D0+077GPLB+077GG03 優勢產品
704.950.5 優勢產品
BHM-A8 2V 紅色白色各一個 優勢產品
BHM-A7 白色 優勢產品
PRIMARY 220V 50HZ LAMP 6.3V IW 優勢產品
TW-DA1 24V LAMP 5-30V 1W 優勢產品
PRIMARY 220V 50HZ LAMP 6.3V IW 優勢產品
TW-DA1 24V LAMP 5-30V 1W 優勢產品
51-271.0252(帶燈） 優勢產品
LPX LP B8 優勢產品
PL004004 優勢產品
8082/1-2-00 ( NO) 優勢產品
8082/1-1-00 ( NC) 優勢產品
7340.01 優勢產品
800FP-F306 PX10 優勢產品
EA061.9671.2 優勢產品
OM200 NO:91614 優勢產品
OP-609 優勢產品
704.955.0 優勢產品
060EPV 優勢產品
261435 優勢產品
18410 優勢產品
TAC-41V 優勢產品
ZB5-AA3 優勢產品
L22ED04 優勢產品
EDT.1RT 優勢產品
EDT.1WS 優勢產品
EDT.1SW 優勢產品
QXJTDG 優勢產品
XFV32 優勢產品
RRJUV 優勢產品
QXWA 優勢產品
KRJMK 優勢產品
ZB2BZ102C+ZB2BT4C 優勢產品
06652-005*15 優勢產品
06652-208 優勢產品
060S 優勢產品
PQ02A 優勢產品
PL005028 優勢產品
CG-24/DC 220V 05-P001A 優勢產品
ZE3AS1P2W AC220V 優勢產品
ZE5AL2P2W AC220V 優勢產品
01-951.9 優勢產品
8602A0002-1-S 優勢產品
ALN2611-0 優勢產品
ALWR45-1 220V RED 優勢產品
51-425.036 901.9 優勢產品
51-425.036 901.2 優勢產品
51-425.036 901.4 優勢產品
51-425.036 901.5 優勢產品
E22R2 優勢產品
1111A-037 VAC 160PSI 優勢產品
912B-RA 25-150PSI 優勢產品
D302004D 優勢產品
10250TD2 1025T/E34 優勢產品
PF39530002 優勢產品
8LM2T BL103 優勢產品
QXJT+T25FBL 優勢產品
P74 (05-0003-000700) 優勢產品
5631110100 優勢產品
VHM-1S80C1K2C 優勢產品
8146/1091 680*340*91MM 優勢產品
8146/1S71 340*170*91MM 優勢產品
8118/232-199 145*145*71MM 優勢產品
76.066.01.00 優勢產品
760660100 優勢產品
NC-203B 優勢產品
C-1255 優勢產品
63A 5P 400V IP44 優勢產品
16A 3P 230V IP44 優勢產品
63A 2P 50V IP44 優勢產品
63A 3P 50V IP44 優勢產品
63A 5P 400V 優勢產品
16A/5P/400V IP44 優勢產品
16A/3P/230V IP44 優勢產品
16A/5P/400V IP67 優勢產品
16A/3P/230V IP67 優勢產品
12753 優勢產品
12500 優勢產品
1221 優勢產品
11031XL 16A2P+E 230V IP54 R 優勢產品
265 優勢產品
CBS65-100 優勢產品
ADK 25 S32 P11,598 W7,698 R0,8 A2 X86 優勢產品
ADX 13 S25 P3,098 A2 X82 優勢產品
ADX 16 A32 P8,598 A2 X82 優勢產品
ADX 25 S32 P12,098 A2 X86 優勢產品
351002 7-10mm 優勢產品
ADX 45-S-25P25.35X41 優勢產品
701110 優勢產品
10.25 257939 BSB-SPAI 優勢產品
ADX 13-5-20 P7.17 X41 優勢產品
ADX 22-6-25 P12.37 優勢產品
ADX 20-A25-P9.11 優勢產品
ADO20-A20-P9.26-W7.26-X41-0° 優勢產品
CJO 10-19-80-P9.2 W7.2 X2-0° 優勢產品
ADX 16 A20-P8.17 優勢產品
ADK 20-A20-P7.37-W7.37-R0.53 X41-0° 優勢產品
CJO 13-80-P8.85-W7.1 X2 優勢產品
ADX 22-A20 P12.07 優勢產品
ADX 13-A25-P5.06-X41 優勢產品
ADX 13-A25-P5.57-X41 優勢產品
ADX 20-A25-P8.56-X41 優勢產品
ADK 20-A25-P7.37-W7.37-R0.53-X41 優勢產品
GT 2FLP-316/1/8 優勢產品
07420-0130 優勢產品
07420-220 優勢產品
NLM07420-110 優勢產品
2309530 優勢產品
SA07.5-F10 COM 3005042 優勢產品
CEI-830-88W3 優勢產品
2778 優勢產品
2878 優勢產品
2718S 優勢產品
2878N 優勢產品
B-60-(L)-0 優勢產品
B-45-(L)-0 優勢產品
B-30-(L)-0 優勢產品
EGT001-4078 優勢產品
EGT002-4078 優勢產品
DIN-8SW8 優勢產品
C101-27 優勢產品
808000P02M100 優勢產品
GYZJ935 優勢產品
BTL5-E10-N0650-P-S32 優勢產品
BTL5-P1-M0175-P-S32 優勢產品
612301 153mm 優勢產品
GYZL-934-1 優勢產品
SM615 優勢產品
105890 優勢產品
3449a 優勢產品
VNS022FX11KKVR + BNSW 優勢產品
32.01.904368 優勢產品
32.01.249835-01 優勢產品
Extractor 2000 優勢產品
EXTRACTOR2000 優勢產品
WWPULLERJAW -standard 與EXTRACTOR2000拔刀器配套（寬0.375 英寸約10MM）按對訂貨 優勢產品
T-850 優勢產品
T 101.00-301.00 優勢產品
TB30100 優勢產品
TP-23 優勢產品
86P40-202C800A 優勢產品
86P40-202C8002 優勢產品
2484 優勢產品
59-300 優勢產品
KS-22-02 優勢產品
JET-GTC-16 優勢產品
ET-JL06-18 優勢產品
9123-GL2CM-0-0-0-0-N 優勢產品
6BG1 優勢產品
06923-06008 優勢產品
06220-212 優勢產品
06220-516 優勢產品
IMO H69-0001 優勢產品
IMO LB69-4032 優勢產品
A-1140-W-1-1-TAK60 優勢產品
A-1042-C-7 優勢產品
06932-10001 優勢產品
FA1919-4 優勢產品
A-3-2 優勢產品
A-1042-C-15 優勢產品
A-1042-C-4 優勢產品
A-1042-C-5 優勢產品
A-1042-C-8 優勢產品
Antireflexive glas for PQ/EQ96n inclusive adusting knob 優勢產品
S1 F824/A1B-PRA 優勢產品
Gn6336-KU-32-M6-k 優勢產品
345-603-020 優勢產品
345-623-020 優勢產品
6929-09003 優勢產品
A-1042-C-2 優勢產品
5148A27 優勢產品
A-2042-C-6 優勢產品
M.443/110-CH nero-ESD-C 優勢產品
MBT.40p-M8x50 優勢產品
VC192-50 pM8x16 優勢產品
DIN 6303-M8-A 優勢產品
GN30045 M5 50 SW 優勢產品
1.280/30-M10 65 優勢產品
1.280/30-M10 90 優勢產品
1.280/30-M10 80 優勢產品
SF-3 優勢產品
N50LTDK 優勢產品
S0 G211 優勢產品
FA-1118-3 優勢產品
AP-3-1 優勢產品
FA-118-2 優勢產品
6601-2102-30 優勢產品
GN-20-128-SW 優勢產品
4.775-466 優勢產品
I.601/80+xM8 優勢產品
M.543/140 B-M8-C2 優勢產品
M.443/150-CH-C9 優勢產品
06156-105010 優勢產品
06160-106 優勢產品
06160-410 優勢產品
06460-2081x20 優勢產品
06920-10003 優勢產品
11-560-179 優勢產品
10504-002 優勢產品
K-100-16RLB 優勢產品
24740.0209 優勢產品
PN:12-082-17 優勢產品
32-230-20-50 優勢產品
CL-5-HK4T 優勢產品
CL-116-PHRC-4 優勢產品
06952-120051 優勢產品
06250-23008 優勢產品
GN 310-12-125-A 優勢產品
11-552-26-132 優勢產品
VV8RPB34DWSE-2ZP+ZP-X-B-A05 優勢產品
11-705-28-250 優勢產品
KHD-214 優勢產品
OSP-P40-20093 優勢產品
VV8RPB34DWSE-2ZP+ZP-X-B-A05P184EU04 優勢產品
VV8RPB3-4DWSE-2ZP+2ZP-X-B-A05P184E052 優勢產品
06903-113208 優勢產品
06902-113208 優勢產品
OHB2RJ 優勢產品
XJFPSO115－14，8LP2TS232 優勢產品
KCS-H13 優勢產品
D26-ML 配套把手 優勢產品
S0 V840A-A11 優勢產品
CL-10-PPK-1 優勢產品
BDH110SH 優勢產品
VV8/B3/L P5132200077 S1407364/020-0002 優勢產品
YL-1040 優勢產品
NZM3XTVDV 優勢產品
10482A00400 優勢產品
24790.0298 優勢產品
NZM3XTVDV 優勢產品
06913-515008 優勢產品
06918-088053 優勢產品
配CAD11-A223-600 E 的面板把手 優勢產品
536303-M 優勢產品
19-7-3409 優勢產品
400951 優勢產品
400952 優勢產品
DIN319-KU-40-M10-E 優勢產品
DIN319-KU-32-M8-E 優勢產品
BM60 EB 優勢產品
A-42-A-5 優勢產品
28153012 優勢產品
A-2 優勢產品
DILOS6S、1000A、1000V、50/60HZ（IEC947-3） 優勢產品
06250-22406 優勢產品
K-100-16CLB 優勢產品
099-03915-02 優勢產品
V-0.75-A0S1K 優勢產品
FS4-3J 優勢產品
LKB-01Bb 1Mpa 優勢產品
WBT-EF030 優勢產品
10-1306.1349 優勢產品
8LT7ALBE 優勢產品
SZ22-C80 230V 優勢產品
JANPAN 7F 54 CHM-3 3A125 250VAC 優勢產品
JANPAN 7F 54/7A 51 CHA-3 3A125 250VAC 優勢產品
B7N-9 優勢產品
IR3-D 優勢產品
16*16*200 優勢產品
TT-17 優勢產品
TT-19 優勢產品
MTKM87000S 3/4" MARINE MAX WP 325bar 4-2011 LOT 111028/13 25S 優勢產品
MTKM87000S 3/4" MARINE MAX WP 325bar 25S 優勢產品
VS1.GPO12A 32N11/4 優勢產品
VS1.GPO 12A 11/3 優勢產品
UTSI 26-4 優勢產品
AT-602-28V 優勢產品
203STBW 優勢產品
211STBW 優勢產品
C2-251-12-17-12 優勢產品
020PTAILBK 優勢產品
ZB4-BA1 優勢產品
LPCB108 優勢產品
QXKL+T25FRT+T5， 5K24V+ATL 優勢產品
LPCB1128 優勢產品
LPCB1118 優勢產品
077PLM11DO +077GPLB 1NC 優勢產品
8LM2TB308 優勢產品
QXJT+T25FWS+BSQXU+ATL2+T5.5K-24V 優勢產品
05-0003-0001600 優勢產品
171517 3/8 優勢產品
31-902.9 優勢產品
22-901.9 優勢產品
DIA15 SILICONE L=2.8m 優勢產品
80032.03.000 優勢產品
TCA2 優勢產品
75027 優勢產品
F1200396 優勢產品
286-020-604 優勢產品
191 25ML 優勢產品
P36LAR9E04f25C 優勢產品
APP31-1500-S H15m Q372M3/H 1465RPM 30KW 葉輪 D275MM SMF密封 優勢產品
100617S1 優勢產品
AM BEST-NR:30011595 FABR-NR:29062005 優勢產品
PR0704110 優勢產品
905.1301 優勢產品
2046S 優勢產品
7010S-10 優勢產品
543-681B 優勢產品
905.1201.10 優勢產品
513-426E 優勢產品
600-J08 優勢產品
2044 FEB 優勢產品
S229 50MM 優勢產品
S229 100MM 優勢產品
OXD-300-9020K 優勢產品
S229 量：0-25mm 優勢產品
ID-C1025XB 優勢產品
ID-C1025MXB 優勢產品
33114010 優勢產品
33000020 優勢產品
33163010 優勢產品
31288011 優勢產品
33112010 優勢產品
PC-4 優勢產品
2900-5-1 優勢產品
2155-65 優勢產品
IZO-D-30 優勢產品
RSLP-15CES 優勢產品
NSYCAG223LPF32 223*223RAL7032* 優勢產品
SC100X125-Y-CA 優勢產品
K-A0325 優勢產品
9004FX-ST 優勢產品
9006TX 優勢產品
MM3-2FXS2/2TX1 優勢產品
R11336 優勢產品
R11337 優勢產品
配用于開關EA170-21100 優勢產品
ST-TEC SENSOTROL 1400 優勢產品
ST-TEC RD1400 優勢產品
GE50TXE-2LSDIN 648 優勢產品
TQ402+cable(線纜長度大于10M) 優勢產品
DN150 PN10 ECV 優勢產品
LSM-XRL L266159 優勢產品
TL470-33Y 優勢產品
DA-H80 180 S1106 com.:5070-27-96 優勢產品
200512501203; DA-H 50 125° D,WV, S1203 優勢產品
200514002216; DA-H 50 140° D S2216 優勢產品
STD3-140°-00BN 優勢產品
CTU10-R 優勢產品
82M-123040C8 優勢產品
L30-125-E-FF-180-S1-C-H 優勢產品
DA8-F03 優勢產品
PRN3-90-B 優勢產品
PA05 優勢產品
PRN150S-90-45-P-CR 優勢產品
SF125-90N-C 優勢產品
GP412N-B 優勢產品
CA/8100/200/D/R/UF 優勢產品
MOD.5.0 優勢產品
663173000 優勢產品
GR-32 優勢產品
GET4-24G100/5-6E/S5156 優勢產品
1897-238 優勢產品
DRRD-20-180-FH-Y9A 優勢產品
07110-20820 優勢產品
SS-5A-1V-END-X-D-A-2 優勢產品
T20-25-E-FT-220-DS-0-H 優勢產品
SFBFZS80-180H(法蘭式軸輸出雙齒條) 優勢產品
L30-65-S-FF-180-S1-C-H 優勢產品
SS401VEBBA1 優勢產品
AJT-Q-0804-GZ-002S 優勢產品
63/1200CX 優勢產品
6652/E 優勢產品
6622/E 優勢產品
WF-10-00.10-01 優勢產品
SEF30S 優勢產品
SF100-90D6-C 優勢產品
SF100-90D6-C/01 優勢產品
PR-20 90/1 5G 10K 優勢產品
TOP-210HBF 優勢產品
GD-206H 0-3MPA 優勢產品
TOP-2MY750-208HBMVB 優勢產品
37257220 優勢產品
H050DA2-J 1074 優勢產品
EPM ZS-160-IB1TA101 優勢產品
CA10 PC3215-2 S1M470 優勢產品
79325-02 優勢產品
U10087C01 優勢產品
9070P 優勢產品
9071P 優勢產品
5ZR88 優勢產品
533 LB 優勢產品
TX215 優勢產品
2470.10.11 優勢產品
2470.12.010.017 優勢產品
BE-9765 優勢產品
BE-9770 優勢產品
52009610 優勢產品
52012105 優勢產品
N WE-D105 優勢產品
SMA WE-D100 優勢產品
TNC WE-D102 優勢產品
6060120 優勢產品
6660120 優勢產品
L2.5 優勢產品
L3.0 優勢產品
9073P 優勢產品
V28IW(2*3.0Ah LI-ION BATTERY,V1828C CHARGER) 優勢產品
34-3513/4-2 優勢產品
P4_Z-0-0-21 優勢產品
70390028 優勢產品
657920-13 優勢產品
3840 優勢產品
4360002 優勢產品
6660111 優勢產品
1494 優勢產品
R282320000 優勢產品
8155-1-2 優勢產品
600922 優勢產品
ER16-M 優勢產品
8069 4" 優勢產品
8071 8" 優勢產品
1952M 7MM 優勢產品
1952M 8MM 優勢產品
1952M 9MM 優勢產品
1952M 10MM 優勢產品
1952M 11MM 優勢產品
1952M 13MM 優勢產品
1952M 18MM 優勢產品
1952M 19MM 優勢產品
1952M 17MM 優勢產品
200-1000NM 優勢產品
130-650NM 優勢產品
1861001 優勢產品
CL25NX10D 優勢產品
CL50NX12D 優勢產品
CL50NX15D 優勢產品
CL200NX19D 優勢產品
230LCK-MH 優勢產品
450LCK-MH 優勢產品
RSP38NX12 優勢產品
QL12N4 優勢產品
QL25N 優勢產品
QL50N 優勢產品
QL100N4 優勢產品
QL200N4 優勢產品
900QL4 優勢產品
1800QL4 優勢產品
QL280N 優勢產品
900QL 優勢產品
1800QL 優勢產品
2800QL 優勢產品
10-200NM/7-147 FT.IB 優勢產品
02380-150 優勢產品
02 20 10 TX 3050 優勢產品
01 11 10 10 22 優勢產品
01 14 35 01 55 優勢產品
WE-D106 優勢產品
WE-D102 優勢產品
207-UL 優勢產品
11.828.001.810 優勢產品
440/15P 優勢產品
DSG-2 85NM 優勢產品
29/2-1/2*45-85NM 優勢產品
29/1-3/8*40 85NM 優勢產品
DSG-1 85NM 優勢產品
DSG-0 15NM 優勢產品
29/OA-3/8*40 15NM 優勢產品
DSG-2 105NM 優勢產品
29/2-1/2*45 105NM 優勢產品
3210014 優勢產品
40432428 優勢產品
40433436 優勢產品
40481616 優勢產品
40482424 優勢產品
40483232 優勢產品
SMA WE-D105 優勢產品
SMA WE-D102 優勢產品
6114-1CT 優勢產品
6127-1CT 優勢產品
S-53A US 5921158 優勢產品
J4980 優勢產品
UX500C 優勢產品
UX500 優勢產品
UX612 優勢產品
426N 優勢產品
WRENCH-17MM 優勢產品
52-971-205CA0 優勢產品
S.96400651 優勢產品
66040 優勢產品
66042 優勢產品
86-D-16X17 優勢產品
E.306A135J 優勢產品
1/2"SR 2900 優勢產品
FK-0030 (30/32) 優勢產品
400-15T 優勢產品
MEA-15K/15K 優勢產品
7312-19 優勢產品
951/S14 優勢產品
R1104-W 優勢產品
R1105-W 優勢產品
ST32-20-I06 優勢產品
S-53A 優勢產品
EKDS-1N 優勢產品
81-7-4113 優勢產品
27829 優勢產品
27828 優勢產品
27830 優勢產品
627131 9 優勢產品
627330 12Z 優勢產品
625045 8 優勢產品
625331 9 優勢產品
667072 優勢產品
666952 優勢產品
613710 23 優勢產品
613510 13ZOLL 優勢產品
813960 100 優勢產品
813960 200 優勢產品
813960 300 優勢產品
700180 4 優勢產品
713040 200 優勢產品
700340 200 優勢產品
723040 200 優勢產品
719870 A2 優勢產品
719870 A1 優勢產品
719770 J2 優勢產品
719770 J1 優勢產品
708000 175 優勢產品
766040 260 優勢產品
580400 優勢產品
845020 優勢產品
745100 6 優勢產品
751180 1 優勢產品
478100 32 優勢產品
82874 優勢產品
667171 優勢產品
517420 200 優勢產品
510200 250 優勢產品
519400 140 優勢產品
514200 250 優勢產品
519400 120 優勢產品
511200 250 優勢產品
082100 80 優勢產品
412601 150 優勢產品
473320 9917 優勢產品
810850 1.1/2 優勢產品
473420 IT101 優勢產品
473300 MM3 優勢產品
810850 2.1/2 優勢產品
810850 3 優勢產品
630002 46 優勢產品
477000 UNC 優勢產品
082360 1 優勢產品
473010 優勢產品
728613 6 優勢產品
916310 7 優勢產品
626040 5 優勢產品
Kraftform 5.0X150 優勢產品
151.28025 優勢產品
151.2803 優勢產品
151.2804 優勢產品
151.281 優勢產品
151.2341 優勢產品
151.2342 優勢產品
151.2343 優勢產品
151.2345 優勢產品
151.2346 優勢產品
WWBC 優勢產品
12007-2 優勢產品
05.024.065 優勢產品
QLLS25N5 優勢產品
QLMS15N 優勢產品
SPLS38N2X17 優勢產品
9590009 優勢產品
9590010 優勢產品
9590011 優勢產品
LACS70/ATE 優勢產品
HEXW-050 優勢產品
16.17.104 優勢產品
TONE 371 優勢產品
05.029.700 優勢產品
S1-F991/A00-P2B 優勢產品
S1-F991/A00-P1L 優勢產品
S1E-F000 61 優勢產品
985 優勢產品
1002 優勢產品
1010-14 優勢產品
1010-17 優勢產品
1010-19 優勢產品
1010-22 優勢產品
R.300B 優勢產品
J.300B 優勢產品
AC3C 優勢產品
No 882, Lmm 185, Bmm 70 優勢產品
SW3（FS 2050） 優勢產品
SW4（FS 2051） 優勢產品
T07（FS 2011） 優勢產品
T08（FS 2012） 優勢產品
T15（FS 2047） 優勢產品
T20（FS 2048） 優勢產品
7018207 優勢產品
110 Series 4 300dpi 優勢產品
MKLI-03ER-HP6A 優勢產品
EFD ID 835941 優勢產品
CP2016 優勢產品
E0030127498 優勢產品
CMJ-310 優勢產品
425-900-891-01 磨床編號：815 優勢產品
425-900-892-01 磨床編號：815 優勢產品
425-900-893-01 磨床編號：655 優勢產品
425-900-894-01 磨床編號：655 優勢產品
425-900-895-01 磨床編號：535 優勢產品
425-900-896-01 磨床編號：535 優勢產品
SY3834192 FOR SAP PUMP 150M-60. 優勢產品
66300 優勢產品
6443521,522SE-70,64840197 優勢產品
PVDF 1000X2000X6MM 優勢產品
PVDF 1000X2000X6MM 優勢產品
25.45.791-01 優勢產品
CA10 PC3215-2 SOM470 優勢產品
315-956-013 優勢產品
Art.No.379891001 優勢產品
27801-10801 優勢產品
M50S1660Q8 優勢產品
800.0017 優勢產品
KX14-50K11DE 優勢產品
110Y 優勢產品
X11-5054-170 優勢產品
G0005466 優勢產品
C62261 優勢產品
W322-130150 優勢產品
E3Z-D81 0.5M 優勢產品
P/N:S4000963 優勢產品
7040 優勢產品
COM-4(PCI)H 優勢產品
RRY-32(PCI) 優勢產品
COM-4(PCI) 優勢產品
GP-IB(USB)FL 優勢產品
CIF30-PB 優勢產品
A0278 優勢產品
A0435 優勢產品
A0436 優勢產品
PIO-16/16RL(PCI)H 優勢產品
NI PXI-6509 優勢產品
NI PXI-6514 優勢產品
NI PXI-2569 優勢產品
NI PXI-2567 優勢產品
PCL-818L 優勢產品
CIF 104ES BEL-DPS 優勢產品
FC2001-4A 優勢產品
FC9002 優勢產品
CIF50-DNM 優勢產品
1746R-1 優勢產品
CNIC-A2PX 優勢產品
IF2008 優勢產品
NI USB-6216 16-Bit 優勢產品
USB-621x Din Rail Mounting Kit + Accessory Kit 優勢產品
396358-02-0 優勢產品
GP-IB(PCI)L 優勢產品
CIF50-PB 優勢產品
DRL-600/21X 優勢產品
DRL-600/23X 優勢產品
P=250 優勢產品
HTKML-150-SN 優勢產品
WB2680 優勢產品
27246 優勢產品
128200 優勢產品
121-15213-15 優勢產品
NT250S HV 優勢產品
NT150S CD-10 優勢產品
NT10S-CD10 板片 優勢產品
M3 優勢產品
NT250S B-10 優勢產品
NT150C CD-10 優勢產品
ADAPTER-P10-A12-A12-A50-DC24V/10A 優勢產品
RUB106021 優勢產品
加工螺紋時切屑向前排出，通孔螺紋應優先采用螺尖絲錐。
錨點折疊擠壓絲錐 根據使用方法，常分為手用絲錐、機用絲錐、螺母絲錐(用于在螺母加工機床上切制螺紋)、板牙絲錐(用于切制和校正板牙螺紋)、管螺紋絲錐和錐形螺紋絲錐。
錨點折疊機用和手用絲錐 是切制普通螺紋的標準絲錐。實際上兩者的結構和工作原理基本相同。
錨點折疊先端絲錐 先端絲錐加工螺紋時切屑向下直接排出，它的芯部尺寸設計比較大，強度較好，可承受較大的切削力。加工有色金屬、不銹鋼、黑色金屬效果都很好，通孔螺紋應優先采用先端絲錐。
錨點折疊編輯本段使用方法 (1)攻絲時，先插入頭錐使絲錐中心線與鉆孔中心線*。
(2)兩手均勻的旋轉并略加壓力使絲錐進刀，進刀后不必再加壓力。 (3)每轉動絲錐一次反轉約45°以割斷切屑，以免阻塞。
(4)如果絲錐旋轉困難時不可增加旋轉力，否則絲錐會折斷。
錨點折疊編輯本段挑選方法 螺紋是機械零件連接常見的方法，而絲錐又是加工內螺紋常用的工具。正確地選用絲錐加工內螺紋，可以保證螺紋連接的質量，提高絲錐的使用壽命。
錨點折疊選擇絲錐公差帶 國產機用絲錐都標志中徑公差帶代號:H1、H2、H3分別表示公差帶相同的位置，但公差值是不同的。手用絲錐的公差帶代號為H4，公差值、螺距及角度誤差比機用絲錐大，材質、熱處理、生產工藝也不如機用絲錐。H4按規定可以不標志。絲錐中徑公差帶所能加工的內螺紋公差帶等級如下:絲錐絲錐絲錐公差帶代號 適用內螺紋公差帶等級
H1 4H、5H
H2 5G、6H
H3 6G、7H、7G
H4 6H、7H
有些企業使用進口絲錐，德國制造商常標志為ISO1 4H、ISO2 6H、ISO3 6G(標準ISO1-3與國家標準H1-3是等同的)，這樣就把絲錐公差帶代號及可加工的內螺紋公差帶都標上了。
錨點折疊選擇螺紋的制式 常見的普通螺紋有三種制式:公制，英制，統一制(也稱美制)。公制是以毫米為單位，齒形角60度的螺紋。例如:M8X1-6H表示直徑8毫米的公制細牙螺紋，螺距1毫米，6H的內螺紋公差帶。
英制是以英寸為單位，齒形角55度的螺紋。例如:BSW 1/4-20表示直徑1/4英寸，粗牙螺距每英寸20牙，這種螺紋已很少使用。另統一制是以英寸為單位，齒形角60度的螺紋。
直徑小于1/4英寸，常用編號表示，由0號至12號分別表示0.06英寸至1/4英寸的直徑規格。美國主要使用的仍是統一制螺紋。
錨點折疊選擇絲錐的種類 我們經常使用的是:直槽絲錐、螺旋槽絲錐、螺尖絲錐、擠壓絲錐，其性能各有所長。
直槽絲錐通用性強，通孔或不通孔、有色金屬或黑色金屬均可加工，價格也便宜。但是針對性也較差，什么都可做，什么都不是做得好。螺旋槽絲錐比較適合加工不通孔螺紋，加工時切屑向后排出。由于螺旋角的緣故，絲錐實際切削前角會隨螺旋角增大而加大。
經驗告訴我們:加工黑色金屬的，螺旋角選的小一點，一般在30度左右，保證螺旋齒的強度。加工有色金屬的，螺旋角選的大一點，可在45度左右，切削鋒利一些。 螺尖絲錐加工螺紋時切屑向前排出。擠壓絲錐比較適合加工有色金屬。
錨點折疊編輯本段日常維護 1、攻絲時端面孔口要倒角;絲錐要與工件的孔同軸;攻絲開始時應施加軸向壓力，使絲錐切入，切入幾圈之后就不再需要施加軸向力。
2、當絲錐校準部分進人螺孔后，每正轉半圈到一圈就要退回1/4，1/2圈，使切屑碎斷后再往下攻;攻下通孔時，要經常退出絲錐進行排屑。
3、在鋼類工件上攻絲時要加切削液在鑄鐵工件上攻絲時，可加少許煤油;用了頭攻后，再用二攻、三攻時，必須將絲錐旋入螺孔。
4、套絲時工件端部要倒角，扳牙端面應與工件軸線垂直;套絲開始時要施加軸向壓力，轉動壓力相應的要大一些;當扳牙在工件上切出螺紋時，就不要再加壓力。
5、套絲時為使切屑碎斷，排出及時，應經常的反轉扳牙。
6、工件應牢固地固定在夾、卡具上;當絲錐折斷時，不要用手去觸摸折掉處，用夾鏨或樣沖剔出，斷絲時必須要戴好防護鏡。
錨點折疊編輯本段新型結構 為了提高絲錐的切削效率、改善容屑和排屑狀況，減少崩齒和折斷，現代絲錐有多種新型結構。
①螺尖絲錐:切削部分磨有斜槽，形成負的刃傾角(見刀具)，切削時切屑向前排出，適于加絲錐絲錐工通孔。
②螺旋槽絲錐:容屑槽為螺旋形，在加工盲孔右旋螺紋時，絲錐要制出右螺旋容屑槽，使切屑向前排出，不刮傷螺紋。
③無槽擠壓絲錐:靠擠壓孔壁時金屬的塑性變形形成螺紋，主要用于加工鋁合金、銅等塑性材料，也可加工低碳鋼和不銹鋼。絲錐前端的擠壓錐部是錐形螺紋。為了減少摩擦、降低擠壓力,絲錐斷面做成多邊形。擠壓絲錐強度高,特別適于加工直徑在6毫米以下的小規格螺孔。
④跳牙絲錐:沿刀齒螺旋線方向相間磨去一齒，因而增大了切屑厚度，有利于斷屑和排屑，用于加工不銹鋼等工件。
⑤內容屑絲錐:切屑從絲錐的內孔中排出，用于加工大規格螺孔。
⑥自動收縮絲錐:攻絲完畢后絲錐刀齒能自動向內收縮，以便快速退出。
⑦拉削絲錐:是一把刀齒分布在螺旋線上的拉刀，常用于加工梯形和方牙螺紋。
⑧硬質合金絲錐:主要用于加工鑄鐵和有色金屬，切削效率和刀具壽命較高。
錨點折疊編輯本段情況處理 錨點折疊絲錐折斷 絲錐螺紋底孔加工時，底孔直徑偏小，排屑不好造成切屑堵塞;攻盲孔絲錐螺紋時，鉆孔的深度不夠;攻絲錐螺紋的速度太高過快;攻絲錐螺紋用的絲錐與絲錐螺紋底孔直徑不同軸;絲錐刃磨參數的選擇不合適;被加工件硬度不穩定;絲錐使用時間過長，過度磨損。
正確地選擇絲錐螺紋底孔的直徑;刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐;鉆底孔的深度要達到規定的標準;適當降低切削速度，按標準選取;攻絲錐螺紋時校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求，并且選用浮動攻絲錐螺紋夾頭;增大絲錐前角，縮短切削錐長度;保證工件硬度符合要求，選用保險夾頭;發現絲錐磨損應及時更換。
錨點折疊絲錐崩齒 絲錐前角選擇過大;絲錐每齒切削厚度太大;絲錐的淬火硬度過高;絲錐磨損嚴重。
適當減小絲錐前角;適當增加切削錐的長度;降低硬度并及時更換絲錐。
錨點折疊絲錐磨損過快 攻絲錐螺紋時速度過高;絲錐刃磨參數選擇不合適;切削液選擇不當，使用不充分;工件的材料硬度過高;絲錐刃磨時，產生燒傷現象。
適當降低切削速度;減小絲錐前角，加長切削錐的長度;選用潤滑性好的切削液;對被加工工件進行適當的熱處理;正確的刃磨絲錐。
絲錐螺紋中徑過大
絲錐的中徑精度等級選擇不當;切削液選擇不合理;攻絲錐螺紋的速度過高;絲錐與工件絲錐螺紋底孔同軸度差;絲錐刃磨參數選擇不合適;刃磨絲錐產生毛刺;絲錐切削錐長度過短。
選擇合適精度等級的絲錐中徑;選擇適宜的切削液并適當降低切削速度;攻絲錐螺紋時校正絲錐和絲錐螺紋底孔同軸度;采用浮動夾頭;適當減小前角與切削錐后角;消除刃磨絲錐產生的毛刺，并適當增加切削錐長度。
絲錐螺紋中徑過小
絲錐的中徑精度等級選擇不當;絲錐刃磨參數不合適;絲錐磨損;切削液選擇不合適。圓柱管螺紋絲錐圓柱管螺紋絲錐選擇適宜精度等級的絲錐中徑;適當加大絲錐前角和切削錐度;更換磨損過大的絲錐;選用潤滑性好的切削液。
絲錐螺紋表面粗糙度大
絲錐刃磨參數不合適;工件的材料硬度過低;絲錐刃磨質量差、切削液選擇不當;攻絲錐螺紋的削速度太高;絲錐磨損大。
適當加大絲錐前角，減小切削錐度;進行熱處理，適當提高工件硬度;保證絲錐前刀面有較低的表面粗糙度值;選擇潤滑性好的切削液;適當降低切削速度;更換已磨損的絲錐。
錨點折疊編輯本段攻絲事項 (1)工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。
(2)工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置于水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直于工件的平面。
(3)在攻絲開始時，要盡量把絲錐放正，然后對絲錐加壓力并轉動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。以后，只須轉動絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。
(4)攻絲時，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷后容易排出，并可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。
(5)攻不通的螺孔時，要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。
(6)攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。對于鋼料，一般用機油或濃度較大的乳化液要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對于不銹鋼，可用30號機油或硫化油。
(7)攻絲過程中換用后一支絲錐時，要用手先旋入已攻出的螺紋中，至不能再旋進時，然后用絞手扳轉。在末錐攻完退出時，也要避免快速轉動絞手，好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質量不受影響。
(8)機攻時，絲錐與螺孔要保持同軸性。
(9)機攻時，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時會產生亂牙。
錨點折疊編輯本段氧化處理 氧化處理就是把高速鋼絲維放入500-550℃的水蒸氣中，使其表面形成Fe3O4被膜的一種表面處理方法。氧化處理法也叫高壓蒸氣處理法。
鐵的氧化物有FeO、Fe2O3、Fe3O4三種，其中FeO只能在570℃以上才能生成，所以它在高速鋼絲錐的表面處理層中不存在，絲錐表層中有Fe3O4(黑鐵)和Fe2O3(紅鐵)兩種，而后者對絲錐的切削性沒有益處，經過高質量地表面處理后，絲錐的處理層為Fe3O4被膜，裝面美觀，呈藍黑色，表層厚度為1-3um。
1.氧化特點
氧化處理之所以能提高絲錐的性能是因為表面層為多孔質，對冷卻液吸附性好，能起到減小磨擦的作用。同時，能防止絲錐與被切削材料間的粘結。此外還除去了制作絲錐時殘留在其表面的磨削應力。
但需注意的是，氧化處理所生成的被膜并不能提高絲錐表面層的硬度，即，被膜本身并沒有耐磨性。
2.適用范圍
經氧化處理的絲錐對不銹鋼、鑄鋼、碳素鋼、鎳鋼、鉻鋼等易產生粘結的被切削材料效果很好，幾乎可適用于所有鋼件的加工。
但應注意的是氧化處理對鋁合金，壓鑄鋁合金，黃銅等非金屬類材料并沒有特別好的效果，甚至有可能降低絲錐的切削性能。
氧化處理廣泛用于各種類型的絲錐(請參看NORIS絲錐介紹)。加工螺紋時切屑向前排出，通孔螺紋應優先采用螺尖絲錐。
錨點折疊擠壓絲錐 根據使用方法，常分為手用絲錐、機用絲錐、螺母絲錐(用于在螺母加工機床上切制螺紋)、板牙絲錐(用于切制和校正板牙螺紋)、管螺紋絲錐和錐形螺紋絲錐。
錨點折疊機用和手用絲錐 是切制普通螺紋的標準絲錐。實際上兩者的結構和工作原理基本相同。
錨點折疊先端絲錐 先端絲錐加工螺紋時切屑向下直接排出，它的芯部尺寸設計比較大，強度較好，可承受較大的切削力。加工有色金屬、不銹鋼、黑色金屬效果都很好，通孔螺紋應優先采用先端絲錐。
錨點折疊編輯本段使用方法 (1)攻絲時，先插入頭錐使絲錐中心線與鉆孔中心線*。
(2)兩手均勻的旋轉并略加壓力使絲錐進刀，進刀后不必再加壓力。 (3)每轉動絲錐一次反轉約45°以割斷切屑，以免阻塞。
(4)如果絲錐旋轉困難時不可增加旋轉力，否則絲錐會折斷。
錨點折疊編輯本段挑選方法 螺紋是機械零件連接常見的方法，而絲錐又是加工內螺紋常用的工具。正確地選用絲錐加工內螺紋，可以保證螺紋連接的質量，提高絲錐的使用壽命。
錨點折疊選擇絲錐公差帶 國產機用絲錐都標志中徑公差帶代號:H1、H2、H3分別表示公差帶相同的位置，但公差值是不同的。手用絲錐的公差帶代號為H4，公差值、螺距及角度誤差比機用絲錐大，材質、熱處理、生產工藝也不如機用絲錐。H4按規定可以不標志。絲錐中徑公差帶所能加工的內螺紋公差帶等級如下:絲錐絲錐絲錐公差帶代號 適用內螺紋公差帶等級
H1 4H、5H
H2 5G、6H
H3 6G、7H、7G
H4 6H、7H
有些企業使用進口絲錐，德國制造商常標志為ISO1 4H、ISO2 6H、ISO3 6G(標準ISO1-3與國家標準H1-3是等同的)，這樣就把絲錐公差帶代號及可加工的內螺紋公差帶都標上了。
錨點折疊選擇螺紋的制式 常見的普通螺紋有三種制式:公制，英制，統一制(也稱美制)。公制是以毫米為單位，齒形角60度的螺紋。例如:M8X1-6H表示直徑8毫米的公制細牙螺紋，螺距1毫米，6H的內螺紋公差帶。
英制是以英寸為單位，齒形角55度的螺紋。例如:BSW 1/4-20表示直徑1/4英寸，粗牙螺距每英寸20牙，這種螺紋已很少使用。另統一制是以英寸為單位，齒形角60度的螺紋。
直徑小于1/4英寸，常用編號表示，由0號至12號分別表示0.06英寸至1/4英寸的直徑規格。美國主要使用的仍是統一制螺紋。
錨點折疊選擇絲錐的種類 我們經常使用的是:直槽絲錐、螺旋槽絲錐、螺尖絲錐、擠壓絲錐，其性能各有所長。
直槽絲錐通用性強，通孔或不通孔、有色金屬或黑色金屬均可加工，價格也便宜。但是針對性也較差，什么都可做，什么都不是做得好。螺旋槽絲錐比較適合加工不通孔螺紋，加工時切屑向后排出。由于螺旋角的緣故，絲錐實際切削前角會隨螺旋角增大而加大。
經驗告訴我們:加工黑色金屬的，螺旋角選的小一點，一般在30度左右，保證螺旋齒的強度。加工有色金屬的，螺旋角選的大一點，可在45度左右，切削鋒利一些。 螺尖絲錐加工螺紋時切屑向前排出。擠壓絲錐比較適合加工有色金屬。
錨點折疊編輯本段日常維護 1、攻絲時端面孔口要倒角;絲錐要與工件的孔同軸;攻絲開始時應施加軸向壓力，使絲錐切入，切入幾圈之后就不再需要施加軸向力。
2、當絲錐校準部分進人螺孔后，每正轉半圈到一圈就要退回1/4，1/2圈，使切屑碎斷后再往下攻;攻下通孔時，要經常退出絲錐進行排屑。
3、在鋼類工件上攻絲時要加切削液在鑄鐵工件上攻絲時，可加少許煤油;用了頭攻后，再用二攻、三攻時，必須將絲錐旋入螺孔。
4、套絲時工件端部要倒角，扳牙端面應與工件軸線垂直;套絲開始時要施加軸向壓力，轉動壓力相應的要大一些;當扳牙在工件上切出螺紋時，就不要再加壓力。
5、套絲時為使切屑碎斷，排出及時，應經常的反轉扳牙。
6、工件應牢固地固定在夾、卡具上;當絲錐折斷時，不要用手去觸摸折掉處，用夾鏨或樣沖剔出，斷絲時必須要戴好防護鏡。
錨點折疊編輯本段新型結構 為了提高絲錐的切削效率、改善容屑和排屑狀況，減少崩齒和折斷，現代絲錐有多種新型結構。
①螺尖絲錐:切削部分磨有斜槽，形成負的刃傾角(見刀具)，切削時切屑向前排出，適于加絲錐絲錐工通孔。
②螺旋槽絲錐:容屑槽為螺旋形，在加工盲孔右旋螺紋時，絲錐要制出右螺旋容屑槽，使切屑向前排出，不刮傷螺紋。
③無槽擠壓絲錐:靠擠壓孔壁時金屬的塑性變形形成螺紋，主要用于加工鋁合金、銅等塑性材料，也可加工低碳鋼和不銹鋼。絲錐前端的擠壓錐部是錐形螺紋。為了減少摩擦、降低擠壓力,絲錐斷面做成多邊形。擠壓絲錐強度高,特別適于加工直徑在6毫米以下的小規格螺孔。
④跳牙絲錐:沿刀齒螺旋線方向相間磨去一齒，因而增大了切屑厚度，有利于斷屑和排屑，用于加工不銹鋼等工件。
⑤內容屑絲錐:切屑從絲錐的內孔中排出，用于加工大規格螺孔。
⑥自動收縮絲錐:攻絲完畢后絲錐刀齒能自動向內收縮，以便快速退出。
⑦拉削絲錐:是一把刀齒分布在螺旋線上的拉刀，常用于加工梯形和方牙螺紋。
⑧硬質合金絲錐:主要用于加工鑄鐵和有色金屬，切削效率和刀具壽命較高。
錨點折疊編輯本段情況處理 錨點折疊絲錐折斷 絲錐螺紋底孔加工時，底孔直徑偏小，排屑不好造成切屑堵塞;攻盲孔絲錐螺紋時，鉆孔的深度不夠;攻絲錐螺紋的速度太高過快;攻絲錐螺紋用的絲錐與絲錐螺紋底孔直徑不同軸;絲錐刃磨參數的選擇不合適;被加工件硬度不穩定;絲錐使用時間過長，過度磨損。
正確地選擇絲錐螺紋底孔的直徑;刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐;鉆底孔的深度要達到規定的標準;適當降低切削速度，按標準選取;攻絲錐螺紋時校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求，并且選用浮動攻絲錐螺紋夾頭;增大絲錐前角，縮短切削錐長度;保證工件硬度符合要求，選用保險夾頭;發現絲錐磨損應及時更換。
錨點折疊絲錐崩齒 絲錐前角選擇過大;絲錐每齒切削厚度太大;絲錐的淬火硬度過高;絲錐磨損嚴重。
適當減小絲錐前角;適當增加切削錐的長度;降低硬度并及時更換絲錐。
錨點折疊絲錐磨損過快 攻絲錐螺紋時速度過高;絲錐刃磨參數選擇不合適;切削液選擇不當，使用不充分;工件的材料硬度過高;絲錐刃磨時，產生燒傷現象。
適當降低切削速度;減小絲錐前角，加長切削錐的長度;選用潤滑性好的切削液;對被加工工件進行適當的熱處理;正確的刃磨絲錐。
絲錐螺紋中徑過大
絲錐的中徑精度等級選擇不當;切削液選擇不合理;攻絲錐螺紋的速度過高;絲錐與工件絲錐螺紋底孔同軸度差;絲錐刃磨參數選擇不合適;刃磨絲錐產生毛刺;絲錐切削錐長度過短。
選擇合適精度等級的絲錐中徑;選擇適宜的切削液并適當降低切削速度;攻絲錐螺紋時校正絲錐和絲錐螺紋底孔同軸度;采用浮動夾頭;適當減小前角與切削錐后角;消除刃磨絲錐產生的毛刺，并適當增加切削錐長度。
絲錐螺紋中徑過小
絲錐的中徑精度等級選擇不當;絲錐刃磨參數不合適;絲錐磨損;切削液選擇不合適。圓柱管螺紋絲錐圓柱管螺紋絲錐選擇適宜精度等級的絲錐中徑;適當加大絲錐前角和切削錐度;更換磨損過大的絲錐;選用潤滑性好的切削液。
絲錐螺紋表面粗糙度大
絲錐刃磨參數不合適;工件的材料硬度過低;絲錐刃磨質量差、切削液選擇不當;攻絲錐螺紋的削速度太高;絲錐磨損大。
適當加大絲錐前角，減小切削錐度;進行熱處理，適當提高工件硬度;保證絲錐前刀面有較低的表面粗糙度值;選擇潤滑性好的切削液;適當降低切削速度;更換已磨損的絲錐。
錨點折疊編輯本段攻絲事項 (1)工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。
(2)工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置于水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直于工件的平面。
(3)在攻絲開始時，要盡量把絲錐放正，然后對絲錐加壓力并轉動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。以后，只須轉動絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。
(4)攻絲時，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷后容易排出，并可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。
(5)攻不通的螺孔時，要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。
(6)攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。對于鋼料，一般用機油或濃度較大的乳化液要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對于不銹鋼，可用30號機油或硫化油。
(7)攻絲過程中換用后一支絲錐時，要用手先旋入已攻出的螺紋中，至不能再旋進時，然后用絞手扳轉。在末錐攻完退出時，也要避免快速轉動絞手，好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質量不受影響。
(8)機攻時，絲錐與螺孔要保持同軸性。
(9)機攻時，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時會產生亂牙。
錨點折疊編輯本段氧化處理 氧化處理就是把高速鋼絲維放入500-550℃的水蒸氣中，使其表面形成Fe3O4被膜的一種表面處理方法。氧化處理法也叫高壓蒸氣處理法。
鐵的氧化物有FeO、Fe2O3、Fe3O4三種，其中FeO只能在570℃以上才能生成，所以它在高速鋼絲錐的表面處理層中不存在，絲錐表層中有Fe3O4(黑鐵)和Fe2O3(紅鐵)兩種，而后者對絲錐的切削性沒有益處，經過高質量地表面處理后，絲錐的處理層為Fe3O4被膜，裝面美觀，呈藍黑色，表層厚度為1-3um。
1.氧化特點
氧化處理之所以能提高絲錐的性能是因為表面層為多孔質，對冷卻液吸附性好，能起到減小磨擦的作用。同時，能防止絲錐與被切削材料間的粘結。此外還除去了制作絲錐時殘留在其表面的磨削應力。
但需注意的是，氧化處理所生成的被膜并不能提高絲錐表面層的硬度，即，被膜本身并沒有耐磨性。
2.適用范圍
經氧化處理的絲錐對不銹鋼、鑄鋼、碳素鋼、鎳鋼、鉻鋼等易產生粘結的被切削材料效果很好，幾乎可適用于所有鋼件的加工。
但應注意的是氧化處理對鋁合金，壓鑄鋁合金，黃銅等非金屬類材料并沒有特別好的效果，甚至有可能降低絲錐的切削性能。
氧化處理廣泛用于各種類型的絲錐(請參看NORIS絲錐介紹)。加工螺紋時切屑向前排出，通孔螺紋應優先采用螺尖絲錐。
錨點折疊擠壓絲錐 根據使用方法，常分為手用絲錐、機用絲錐、螺母絲錐(用于在螺母加工機床上切制螺紋)、板牙絲錐(用于切制和校正板牙螺紋)、管螺紋絲錐和錐形螺紋絲錐。
錨點折疊機用和手用絲錐 是切制普通螺紋的標準絲錐。實際上兩者的結構和工作原理基本相同。
錨點折疊先端絲錐 先端絲錐加工螺紋時切屑向下直接排出，它的芯部尺寸設計比較大，強度較好，可承受較大的切削力。加工有色金屬、不銹鋼、黑色金屬效果都很好，通孔螺紋應優先采用先端絲錐。
錨點折疊編輯本段使用方法 (1)攻絲時，先插入頭錐使絲錐中心線與鉆孔中心線*。
(2)兩手均勻的旋轉并略加壓力使絲錐進刀，進刀后不必再加壓力。 (3)每轉動絲錐一次反轉約45°以割斷切屑，以免阻塞。
(4)如果絲錐旋轉困難時不可增加旋轉力，否則絲錐會折斷。
錨點折疊編輯本段挑選方法 螺紋是機械零件連接常見的方法，而絲錐又是加工內螺紋常用的工具。正確地選用絲錐加工內螺紋，可以保證螺紋連接的質量，提高絲錐的使用壽命。
錨點折疊選擇絲錐公差帶 國產機用絲錐都標志中徑公差帶代號:H1、H2、H3分別表示公差帶相同的位置，但公差值是不同的。手用絲錐的公差帶代號為H4，公差值、螺距及角度誤差比機用絲錐大，材質、熱處理、生產工藝也不如機用絲錐。H4按規定可以不標志。絲錐中徑公差帶所能加工的內螺紋公差帶等級如下:絲錐絲錐絲錐公差帶代號 適用內螺紋公差帶等級
H1 4H、5H
H2 5G、6H
H3 6G、7H、7G
H4 6H、7H
有些企業使用進口絲錐，德國制造商常標志為ISO1 4H、ISO2 6H、ISO3 6G(標準ISO1-3與國家標準H1-3是等同的)，這樣就把絲錐公差帶代號及可加工的內螺紋公差帶都標上了。
錨點折疊選擇螺紋的制式 常見的普通螺紋有三種制式:公制，英制，統一制(也稱美制)。公制是以毫米為單位，齒形角60度的螺紋。例如:M8X1-6H表示直徑8毫米的公制細牙螺紋，螺距1毫米，6H的內螺紋公差帶。
英制是以英寸為單位，齒形角55度的螺紋。例如:BSW 1/4-20表示直徑1/4英寸，粗牙螺距每英寸20牙，這種螺紋已很少使用。另統一制是以英寸為單位，齒形角60度的螺紋。
直徑小于1/4英寸，常用編號表示，由0號至12號分別表示0.06英寸至1/4英寸的直徑規格。美國主要使用的仍是統一制螺紋。
錨點折疊選擇絲錐的種類 我們經常使用的是:直槽絲錐、螺旋槽絲錐、螺尖絲錐、擠壓絲錐，其性能各有所長。
直槽絲錐通用性強，通孔或不通孔、有色金屬或黑色金屬均可加工，價格也便宜。但是針對性也較差，什么都可做，什么都不是做得好。螺旋槽絲錐比較適合加工不通孔螺紋，加工時切屑向后排出。由于螺旋角的緣故，絲錐實際切削前角會隨螺旋角增大而加大。
經驗告訴我們:加工黑色金屬的，螺旋角選的小一點，一般在30度左右，保證螺旋齒的強度。加工有色金屬的，螺旋角選的大一點，可在45度左右，切削鋒利一些。 螺尖絲錐加工螺紋時切屑向前排出。擠壓絲錐比較適合加工有色金屬。
錨點折疊編輯本段日常維護 1、攻絲時端面孔口要倒角;絲錐要與工件的孔同軸;攻絲開始時應施加軸向壓力，使絲錐切入，切入幾圈之后就不再需要施加軸向力。
2、當絲錐校準部分進人螺孔后，每正轉半圈到一圈就要退回1/4，1/2圈，使切屑碎斷后再往下攻;攻下通孔時，要經常退出絲錐進行排屑。
3、在鋼類工件上攻絲時要加切削液在鑄鐵工件上攻絲時，可加少許煤油;用了頭攻后，再用二攻、三攻時，必須將絲錐旋入螺孔。
4、套絲時工件端部要倒角，扳牙端面應與工件軸線垂直;套絲開始時要施加軸向壓力，轉動壓力相應的要大一些;當扳牙在工件上切出螺紋時，就不要再加壓力。
5、套絲時為使切屑碎斷，排出及時，應經常的反轉扳牙。
6、工件應牢固地固定在夾、卡具上;當絲錐折斷時，不要用手去觸摸折掉處，用夾鏨或樣沖剔出，斷絲時必須要戴好防護鏡。
錨點折疊編輯本段新型結構 為了提高絲錐的切削效率、改善容屑和排屑狀況，減少崩齒和折斷，現代絲錐有多種新型結構。
①螺尖絲錐:切削部分磨有斜槽，形成負的刃傾角(見刀具)，切削時切屑向前排出，適于加絲錐絲錐工通孔。
②螺旋槽絲錐:容屑槽為螺旋形，在加工盲孔右旋螺紋時，絲錐要制出右螺旋容屑槽，使切屑向前排出，不刮傷螺紋。
③無槽擠壓絲錐:靠擠壓孔壁時金屬的塑性變形形成螺紋，主要用于加工鋁合金、銅等塑性材料，也可加工低碳鋼和不銹鋼。絲錐前端的擠壓錐部是錐形螺紋。為了減少摩擦、降低擠壓力,絲錐斷面做成多邊形。擠壓絲錐強度高,特別適于加工直徑在6毫米以下的小規格螺孔。
④跳牙絲錐:沿刀齒螺旋線方向相間磨去一齒，因而增大了切屑厚度，有利于斷屑和排屑，用于加工不銹鋼等工件。
⑤內容屑絲錐:切屑從絲錐的內孔中排出，用于加工大規格螺孔。
⑥自動收縮絲錐:攻絲完畢后絲錐刀齒能自動向內收縮，以便快速退出。
⑦拉削絲錐:是一把刀齒分布在螺旋線上的拉刀，常用于加工梯形和方牙螺紋。
⑧硬質合金絲錐:主要用于加工鑄鐵和有色金屬，切削效率和刀具壽命較高。
錨點折疊編輯本段情況處理 錨點折疊絲錐折斷 絲錐螺紋底孔加工時，底孔直徑偏小，排屑不好造成切屑堵塞;攻盲孔絲錐螺紋時，鉆孔的深度不夠;攻絲錐螺紋的速度太高過快;攻絲錐螺紋用的絲錐與絲錐螺紋底孔直徑不同軸;絲錐刃磨參數的選擇不合適;被加工件硬度不穩定;絲錐使用時間過長，過度磨損。
正確地選擇絲錐螺紋底孔的直徑;刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐;鉆底孔的深度要達到規定的標準;適當降低切削速度，按標準選取;攻絲錐螺紋時校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求，并且選用浮動攻絲錐螺紋夾頭;增大絲錐前角，縮短切削錐長度;保證工件硬度符合要求，選用保險夾頭;發現絲錐磨損應及時更換。
錨點折疊絲錐崩齒 絲錐前角選擇過大;絲錐每齒切削厚度太大;絲錐的淬火硬度過高;絲錐磨損嚴重。
適當減小絲錐前角;適當增加切削錐的長度;降低硬度并及時更換絲錐。
錨點折疊絲錐磨損過快 攻絲錐螺紋時速度過高;絲錐刃磨參數選擇不合適;切削液選擇不當，使用不充分;工件的材料硬度過高;絲錐刃磨時，產生燒傷現象。
適當降低切削速度;減小絲錐前角，加長切削錐的長度;選用潤滑性好的切削液;對被加工工件進行適當的熱處理;正確的刃磨絲錐。
絲錐螺紋中徑過大
絲錐的中徑精度等級選擇不當;切削液選擇不合理;攻絲錐螺紋的速度過高;絲錐與工件絲錐螺紋底孔同軸度差;絲錐刃磨參數選擇不合適;刃磨絲錐產生毛刺;絲錐切削錐長度過短。
選擇合適精度等級的絲錐中徑;選擇適宜的切削液并適當降低切削速度;攻絲錐螺紋時校正絲錐和絲錐螺紋底孔同軸度;采用浮動夾頭;適當減小前角與切削錐后角;消除刃磨絲錐產生的毛刺，并適當增加切削錐長度。
絲錐螺紋中徑過小
絲錐的中徑精度等級選擇不當;絲錐刃磨參數不合適;絲錐磨損;切削液選擇不合適。圓柱管螺紋絲錐圓柱管螺紋絲錐選擇適宜精度等級的絲錐中徑;適當加大絲錐前角和切削錐度;更換磨損過大的絲錐;選用潤滑性好的切削液。
絲錐螺紋表面粗糙度大
絲錐刃磨參數不合適;工件的材料硬度過低;絲錐刃磨質量差、切削液選擇不當;攻絲錐螺紋的削速度太高;絲錐磨損大。
適當加大絲錐前角，減小切削錐度;進行熱處理，適當提高工件硬度;保證絲錐前刀面有較低的表面粗糙度值;選擇潤滑性好的切削液;適當降低切削速度;更換已磨損的絲錐。
錨點折疊編輯本段攻絲事項 (1)工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。
(2)工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置于水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直于工件的平面。
(3)在攻絲開始時，要盡量把絲錐放正，然后對絲錐加壓力并轉動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。以后，只須轉動絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。
(4)攻絲時，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷后容易排出，并可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。
(5)攻不通的螺孔時，要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。
(6)攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。對于鋼料，一般用機油或濃度較大的乳化液要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對于不銹鋼，可用30號機油或硫化油。
(7)攻絲過程中換用后一支絲錐時，要用手先旋入已攻出的螺紋中，至不能再旋進時，然后用絞手扳轉。在末錐攻完退出時，也要避免快速轉動絞手，好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質量不受影響。
(8)機攻時，絲錐與螺孔要保持同軸性。
(9)機攻時，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時會產生亂牙。
錨點折疊編輯本段氧化處理 氧化處理就是把高速鋼絲維放入500-550℃的水蒸氣中，使其表面形成Fe3O4被膜的一種表面處理方法。氧化處理法也叫高壓蒸氣處理法。
鐵的氧化物有FeO、Fe2O3、Fe3O4三種，其中FeO只能在570℃以上才能生成，所以它在高速鋼絲錐的表面處理層中不存在，絲錐表層中有Fe3O4(黑鐵)和Fe2O3(紅鐵)兩種，而后者對絲錐的切削性沒有益處，經過高質量地表面處理后，絲錐的處理層為Fe3O4被膜，裝面美觀，呈藍黑色，表層厚度為1-3um。
1.氧化特點
氧化處理之所以能提高絲錐的性能是因為表面層為多孔質，對冷卻液吸附性好，能起到減小磨擦的作用。同時，能防止絲錐與被切削材料間的粘結。此外還除去了制作絲錐時殘留在其表面的磨削應力。
但需注意的是，氧化處理所生成的被膜并不能提高絲錐表面層的硬度，即，被膜本身并沒有耐磨性。
2.適用范圍
經氧化處理的絲錐對不銹鋼、鑄鋼、碳素鋼、鎳鋼、鉻鋼等易產生粘結的被切削材料效果很好，幾乎可適用于所有鋼件的加工。
但應注意的是氧化處理對鋁合金，壓鑄鋁合金，黃銅等非金屬類材料并沒有特別好的效果，甚至有可能降低絲錐的切削性能。
氧化處理廣泛用于各種類型的絲錐(請參看NORIS絲錐介紹)。
加工螺紋時切屑向前排出，通孔螺紋應優先采用螺尖絲錐。
錨點折疊擠壓絲錐 根據使用方法，常分為手用絲錐、機用絲錐、螺母絲錐(用于在螺母加工機床上切制螺紋)、板牙絲錐(用于切制和校正板牙螺紋)、管螺紋絲錐和錐形螺紋絲錐。
錨點折疊機用和手用絲錐 是切制普通螺紋的標準絲錐。實際上兩者的結構和工作原理基本相同。
錨點折疊先端絲錐 先端絲錐加工螺紋時切屑向下直接排出，它的芯部尺寸設計比較大，強度較好，可承受較大的切削力。加工有色金屬、不銹鋼、黑色金屬效果都很好，通孔螺紋應優先采用先端絲錐。
錨點折疊編輯本段使用方法 (1)攻絲時，先插入頭錐使絲錐中心線與鉆孔中心線*。
(2)兩手均勻的旋轉并略加壓力使絲錐進刀，進刀后不必再加壓力。 (3)每轉動絲錐一次反轉約45°以割斷切屑，以免阻塞。
(4)如果絲錐旋轉困難時不可增加旋轉力，否則絲錐會折斷。
錨點折疊編輯本段挑選方法 螺紋是機械零件連接常見的方法，而絲錐又是加工內螺紋常用的工具。正確地選用絲錐加工內螺紋，可以保證螺紋連接的質量，提高絲錐的使用壽命。
錨點折疊選擇絲錐公差帶 國產機用絲錐都標志中徑公差帶代號:H1、H2、H3分別表示公差帶相同的位置，但公差值是不同的。手用絲錐的公差帶代號為H4，公差值、螺距及角度誤差比機用絲錐大，材質、熱處理、生產工藝也不如機用絲錐。H4按規定可以不標志。絲錐中徑公差帶所能加工的內螺紋公差帶等級如下:絲錐絲錐絲錐公差帶代號 適用內螺紋公差帶等級
H1 4H、5H
H2 5G、6H
H3 6G、7H、7G
H4 6H、7H
有些企業使用進口絲錐，德國制造商常標志為ISO1 4H、ISO2 6H、ISO3 6G(標準ISO1-3與國家標準H1-3是等同的)，這樣就把絲錐公差帶代號及可加工的內螺紋公差帶都標上了。
錨點折疊選擇螺紋的制式 常見的普通螺紋有三種制式:公制，英制，統一制(也稱美制)。公制是以毫米為單位，齒形角60度的螺紋。例如:M8X1-6H表示直徑8毫米的公制細牙螺紋，螺距1毫米，6H的內螺紋公差帶。
英制是以英寸為單位，齒形角55度的螺紋。例如:BSW 1/4-20表示直徑1/4英寸，粗牙螺距每英寸20牙，這種螺紋已很少使用。另統一制是以英寸為單位，齒形角60度的螺紋。
直徑小于1/4英寸，常用編號表示，由0號至12號分別表示0.06英寸至1/4英寸的直徑規格。美國主要使用的仍是統一制螺紋。
錨點折疊選擇絲錐的種類 我們經常使用的是:直槽絲錐、螺旋槽絲錐、螺尖絲錐、擠壓絲錐，其性能各有所長。
直槽絲錐通用性強，通孔或不通孔、有色金屬或黑色金屬均可加工，價格也便宜。但是針對性也較差，什么都可做，什么都不是做得好。螺旋槽絲錐比較適合加工不通孔螺紋，加工時切屑向后排出。由于螺旋角的緣故，絲錐實際切削前角會隨螺旋角增大而加大。
經驗告訴我們:加工黑色金屬的，螺旋角選的小一點，一般在30度左右，保證螺旋齒的強度。加工有色金屬的，螺旋角選的大一點，可在45度左右，切削鋒利一些。 螺尖絲錐加工螺紋時切屑向前排出。擠壓絲錐比較適合加工有色金屬。
錨點折疊編輯本段日常維護 1、攻絲時端面孔口要倒角;絲錐要與工件的孔同軸;攻絲開始時應施加軸向壓力，使絲錐切入，切入幾圈之后就不再需要施加軸向力。
2、當絲錐校準部分進人螺孔后，每正轉半圈到一圈就要退回1/4，1/2圈，使切屑碎斷后再往下攻;攻下通孔時，要經常退出絲錐進行排屑。
3、在鋼類工件上攻絲時要加切削液在鑄鐵工件上攻絲時，可加少許煤油;用了頭攻后，再用二攻、三攻時，必須將絲錐旋入螺孔。
4、套絲時工件端部要倒角，扳牙端面應與工件軸線垂直;套絲開始時要施加軸向壓力，轉動壓力相應的要大一些;當扳牙在工件上切出螺紋時，就不要再加壓力。
5、套絲時為使切屑碎斷，排出及時，應經常的反轉扳牙。
6、工件應牢固地固定在夾、卡具上;當絲錐折斷時，不要用手去觸摸折掉處，用夾鏨或樣沖剔出，斷絲時必須要戴好防護鏡。
錨點折疊編輯本段新型結構 為了提高絲錐的切削效率、改善容屑和排屑狀況，減少崩齒和折斷，現代絲錐有多種新型結構。
①螺尖絲錐:切削部分磨有斜槽，形成負的刃傾角(見刀具)，切削時切屑向前排出，適于加絲錐絲錐工通孔。
②螺旋槽絲錐:容屑槽為螺旋形，在加工盲孔右旋螺紋時，絲錐要制出右螺旋容屑槽，使切屑向前排出，不刮傷螺紋。
③無槽擠壓絲錐:靠擠壓孔壁時金屬的塑性變形形成螺紋，主要用于加工鋁合金、銅等塑性材料，也可加工低碳鋼和不銹鋼。絲錐前端的擠壓錐部是錐形螺紋。為了減少摩擦、降低擠壓力,絲錐斷面做成多邊形。擠壓絲錐強度高,特別適于加工直徑在6毫米以下的小規格螺孔。
④跳牙絲錐:沿刀齒螺旋線方向相間磨去一齒，因而增大了切屑厚度，有利于斷屑和排屑，用于加工不銹鋼等工件。
⑤內容屑絲錐:切屑從絲錐的內孔中排出，用于加工大規格螺孔。
⑥自動收縮絲錐:攻絲完畢后絲錐刀齒能自動向內收縮，以便快速退出。
⑦拉削絲錐:是一把刀齒分布在螺旋線上的拉刀，常用于加工梯形和方牙螺紋。
⑧硬質合金絲錐:主要用于加工鑄鐵和有色金屬，切削效率和刀具壽命較高。
錨點折疊編輯本段情況處理 錨點折疊絲錐折斷 絲錐螺紋底孔加工時，底孔直徑偏小，排屑不好造成切屑堵塞;攻盲孔絲錐螺紋時，鉆孔的深度不夠;攻絲錐螺紋的速度太高過快;攻絲錐螺紋用的絲錐與絲錐螺紋底孔直徑不同軸;絲錐刃磨參數的選擇不合適;被加工件硬度不穩定;絲錐使用時間過長，過度磨損。
正確地選擇絲錐螺紋底孔的直徑;刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐;鉆底孔的深度要達到規定的標準;適當降低切削速度，按標準選取;攻絲錐螺紋時校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求，并且選用浮動攻絲錐螺紋夾頭;增大絲錐前角，縮短切削錐長度;保證工件硬度符合要求，選用保險夾頭;發現絲錐磨損應及時更換。
錨點折疊絲錐崩齒 絲錐前角選擇過大;絲錐每齒切削厚度太大;絲錐的淬火硬度過高;絲錐磨損嚴重。
適當減小絲錐前角;適當增加切削錐的長度;降低硬度并及時更換絲錐。
錨點折疊絲錐磨損過快 攻絲錐螺紋時速度過高;絲錐刃磨參數選擇不合適;切削液選擇不當，使用不充分;工件的材料硬度過高;絲錐刃磨時，產生燒傷現象。
適當降低切削速度;減小絲錐前角，加長切削錐的長度;選用潤滑性好的切削液;對被加工工件進行適當的熱處理;正確的刃磨絲錐。
絲錐螺紋中徑過大
絲錐的中徑精度等級選擇不當;切削液選擇不合理;攻絲錐螺紋的速度過高;絲錐與工件絲錐螺紋底孔同軸度差;絲錐刃磨參數選擇不合適;刃磨絲錐產生毛刺;絲錐切削錐長度過短。
選擇合適精度等級的絲錐中徑;選擇適宜的切削液并適當降低切削速度;攻絲錐螺紋時校正絲錐和絲錐螺紋底孔同軸度;采用浮動夾頭;適當減小前角與切削錐后角;消除刃磨絲錐產生的毛刺，并適當增加切削錐長度。
絲錐螺紋中徑過小
絲錐的中徑精度等級選擇不當;絲錐刃磨參數不合適;絲錐磨損;切削液選擇不合適。圓柱管螺紋絲錐圓柱管螺紋絲錐選擇適宜精度等級的絲錐中徑;適當加大絲錐前角和切削錐度;更換磨損過大的絲錐;選用潤滑性好的切削液。
絲錐螺紋表面粗糙度大
絲錐刃磨參數不合適;工件的材料硬度過低;絲錐刃磨質量差、切削液選擇不當;攻絲錐螺紋的削速度太高;絲錐磨損大。
適當加大絲錐前角，減小切削錐度;進行熱處理，適當提高工件硬度;保證絲錐前刀面有較低的表面粗糙度值;選擇潤滑性好的切削液;適當降低切削速度;更換已磨損的絲錐。
錨點折疊編輯本段攻絲事項 (1)工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。
(2)工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置于水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直于工件的平面。
(3)在攻絲開始時，要盡量把絲錐放正，然后對絲錐加壓力并轉動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。以后，只須轉動絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。
(4)攻絲時，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷后容易排出，并可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。
(5)攻不通的螺孔時，要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。
(6)攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。對于鋼料，一般用機油或濃度較大的乳化液要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對于不銹鋼，可用30號機油或硫化油。
(7)攻絲過程中換用后一支絲錐時，要用手先旋入已攻出的螺紋中，至不能再旋進時，然后用絞手扳轉。在末錐攻完退出時，也要避免快速轉動絞手，好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質量不受影響。
(8)機攻時，絲錐與螺孔要保持同軸性。
(9)機攻時，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時會產生亂牙。
錨點折疊編輯本段氧化處理 氧化處理就是把高速鋼絲維放入500-550℃的水蒸氣中，使其表面形成Fe3O4被膜的一種表面處理方法。氧化處理法也叫高壓蒸氣處理法。
鐵的氧化物有FeO、Fe2O3、Fe3O4三種，其中FeO只能在570℃以上才能生成，所以它在高速鋼絲錐的表面處理層中不存在，絲錐表層中有Fe3O4(黑鐵)和Fe2O3(紅鐵)兩種，而后者對絲錐的切削性沒有益處，經過高質量地表面處理后，絲錐的處理層為Fe3O4被膜，裝面美觀，呈藍黑色，表層厚度為1-3um。
1.氧化特點
氧化處理之所以能提高絲錐的性能是因為表面層為多孔質，對冷卻液吸附性好，能起到減小磨擦的作用。同時，能防止絲錐與被切削材料間的粘結。此外還除去了制作絲錐時殘留在其表面的磨削應力。
但需注意的是，氧化處理所生成的被膜并不能提高絲錐表面層的硬度，即，被膜本身并沒有耐磨性。
2.適用范圍
經氧化處理的絲錐對不銹鋼、鑄鋼、碳素鋼、鎳鋼、鉻鋼等易產生粘結的被切削材料效果很好，幾乎可適用于所有鋼件的加工。
但應注意的是氧化處理對鋁合金，壓鑄鋁合金，黃銅等非金屬類材料并沒有特別好的效果，甚至有可能降低絲錐的切削性能。
氧化處理廣泛用于各種類型的絲錐(請參看NORIS絲錐介紹)。加工螺紋時切屑向前排出，通孔螺紋應優先采用螺尖絲錐。
錨點折疊擠壓絲錐 根據使用方法，常分為手用絲錐、機用絲錐、螺母絲錐(用于在螺母加工機床上切制螺紋)、板牙絲錐(用于切制和校正板牙螺紋)、管螺紋絲錐和錐形螺紋絲錐。
錨點折疊機用和手用絲錐 是切制普通螺紋的標準絲錐。實際上兩者的結構和工作原理基本相同。
錨點折疊先端絲錐 先端絲錐加工螺紋時切屑向下直接排出，它的芯部尺寸設計比較大，強度較好，可承受較大的切削力。加工有色金屬、不銹鋼、黑色金屬效果都很好，通孔螺紋應優先采用先端絲錐。
錨點折疊編輯本段使用方法 (1)攻絲時，先插入頭錐使絲錐中心線與鉆孔中心線*。
(2)兩手均勻的旋轉并略加壓力使絲錐進刀，進刀后不必再加壓力。 (3)每轉動絲錐一次反轉約45°以割斷切屑，以免阻塞。
(4)如果絲錐旋轉困難時不可增加旋轉力，否則絲錐會折斷。
錨點折疊編輯本段挑選方法 螺紋是機械零件連接常見的方法，而絲錐又是加工內螺紋常用的工具。正確地選用絲錐加工內螺紋，可以保證螺紋連接的質量，提高絲錐的使用壽命。
錨點折疊選擇絲錐公差帶 國產機用絲錐都標志中徑公差帶代號:H1、H2、H3分別表示公差帶相同的位置，但公差值是不同的。手用絲錐的公差帶代號為H4，公差值、螺距及角度誤差比機用絲錐大，材質、熱處理、生產工藝也不如機用絲錐。H4按規定可以不標志。絲錐中徑公差帶所能加工的內螺紋公差帶等級如下:絲錐絲錐絲錐公差帶代號 適用內螺紋公差帶等級
H1 4H、5H
H2 5G、6H
H3 6G、7H、7G
H4 6H、7H
有些企業使用進口絲錐，德國制造商常標志為ISO1 4H、ISO2 6H、ISO3 6G(標準ISO1-3與國家標準H1-3是等同的)，這樣就把絲錐公差帶代號及可加工的內螺紋公差帶都標上了。
錨點折疊選擇螺紋的制式 常見的普通螺紋有三種制式:公制，英制，統一制(也稱美制)。公制是以毫米為單位，齒形角60度的螺紋。例如:M8X1-6H表示直徑8毫米的公制細牙螺紋，螺距1毫米，6H的內螺紋公差帶。
英制是以英寸為單位，齒形角55度的螺紋。例如:BSW 1/4-20表示直徑1/4英寸，粗牙螺距每英寸20牙，這種螺紋已很少使用。另統一制是以英寸為單位，齒形角60度的螺紋。
直徑小于1/4英寸，常用編號表示，由0號至12號分別表示0.06英寸至1/4英寸的直徑規格。美國主要使用的仍是統一制螺紋。
錨點折疊選擇絲錐的種類 我們經常使用的是:直槽絲錐、螺旋槽絲錐、螺尖絲錐、擠壓絲錐，其性能各有所長。
直槽絲錐通用性強，通孔或不通孔、有色金屬或黑色金屬均可加工，價格也便宜。但是針對性也較差，什么都可做，什么都不是做得好。螺旋槽絲錐比較適合加工不通孔螺紋，加工時切屑向后排出。由于螺旋角的緣故，絲錐實際切削前角會隨螺旋角增大而加大。
經驗告訴我們:加工黑色金屬的，螺旋角選的小一點，一般在30度左右，保證螺旋齒的強度。加工有色金屬的，螺旋角選的大一點，可在45度左右，切削鋒利一些。 螺尖絲錐加工螺紋時切屑向前排出。擠壓絲錐比較適合加工有色金屬。
錨點折疊編輯本段日常維護 1、攻絲時端面孔口要倒角;絲錐要與工件的孔同軸;攻絲開始時應施加軸向壓力，使絲錐切入，切入幾圈之后就不再需要施加軸向力。
2、當絲錐校準部分進人螺孔后，每正轉半圈到一圈就要退回1/4，1/2圈，使切屑碎斷后再往下攻;攻下通孔時，要經常退出絲錐進行排屑。
3、在鋼類工件上攻絲時要加切削液在鑄鐵工件上攻絲時，可加少許煤油;用了頭攻后，再用二攻、三攻時，必須將絲錐旋入螺孔。
4、套絲時工件端部要倒角，扳牙端面應與工件軸線垂直;套絲開始時要施加軸向壓力，轉動壓力相應的要大一些;當扳牙在工件上切出螺紋時，就不要再加壓力。
5、套絲時為使切屑碎斷，排出及時，應經常的反轉扳牙。
6、工件應牢固地固定在夾、卡具上;當絲錐折斷時，不要用手去觸摸折掉處，用夾鏨或樣沖剔出，斷絲時必須要戴好防護鏡。
錨點折疊編輯本段新型結構 為了提高絲錐的切削效率、改善容屑和排屑狀況，減少崩齒和折斷，現代絲錐有多種新型結構。
①螺尖絲錐:切削部分磨有斜槽，形成負的刃傾角(見刀具)，切削時切屑向前排出，適于加絲錐絲錐工通孔。
②螺旋槽絲錐:容屑槽為螺旋形，在加工盲孔右旋螺紋時，絲錐要制出右螺旋容屑槽，使切屑向前排出，不刮傷螺紋。
③無槽擠壓絲錐:靠擠壓孔壁時金屬的塑性變形形成螺紋，主要用于加工鋁合金、銅等塑性材料，也可加工低碳鋼和不銹鋼。絲錐前端的擠壓錐部是錐形螺紋。為了減少摩擦、降低擠壓力,絲錐斷面做成多邊形。擠壓絲錐強度高,特別適于加工直徑在6毫米以下的小規格螺孔。
④跳牙絲錐:沿刀齒螺旋線方向相間磨去一齒，因而增大了切屑厚度，有利于斷屑和排屑，用于加工不銹鋼等工件。
⑤內容屑絲錐:切屑從絲錐的內孔中排出，用于加工大規格螺孔。
⑥自動收縮絲錐:攻絲完畢后絲錐刀齒能自動向內收縮，以便快速退出。
⑦拉削絲錐:是一把刀齒分布在螺旋線上的拉刀，常用于加工梯形和方牙螺紋。
⑧硬質合金絲錐:主要用于加工鑄鐵和有色金屬，切削效率和刀具壽命較高。
錨點折疊編輯本段情況處理 錨點折疊絲錐折斷 絲錐螺紋底孔加工時，底孔直徑偏小，排屑不好造成切屑堵塞;攻盲孔絲錐螺紋時，鉆孔的深度不夠;攻絲錐螺紋的速度太高過快;攻絲錐螺紋用的絲錐與絲錐螺紋底孔直徑不同軸;絲錐刃磨參數的選擇不合適;被加工件硬度不穩定;絲錐使用時間過長，過度磨損。
正確地選擇絲錐螺紋底孔的直徑;刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐;鉆底孔的深度要達到規定的標準;適當降低切削速度，按標準選取;攻絲錐螺紋時校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求，并且選用浮動攻絲錐螺紋夾頭;增大絲錐前角，縮短切削錐長度;保證工件硬度符合要求，選用保險夾頭;發現絲錐磨損應及時更換。
錨點折疊絲錐崩齒 絲錐前角選擇過大;絲錐每齒切削厚度太大;絲錐的淬火硬度過高;絲錐磨損嚴重。
適當減小絲錐前角;適當增加切削錐的長度;降低硬度并及時更換絲錐。
錨點折疊絲錐磨損過快 攻絲錐螺紋時速度過高;絲錐刃磨參數選擇不合適;切削液選擇不當，使用不充分;工件的材料硬度過高;絲錐刃磨時，產生燒傷現象。
適當降低切削速度;減小絲錐前角，加長切削錐的長度;選用潤滑性好的切削液;對被加工工件進行適當的熱處理;正確的刃磨絲錐。
絲錐螺紋中徑過大
絲錐的中徑精度等級選擇不當;切削液選擇不合理;攻絲錐螺紋的速度過高;絲錐與工件絲錐螺紋底孔同軸度差;絲錐刃磨參數選擇不合適;刃磨絲錐產生毛刺;絲錐切削錐長度過短。
選擇合適精度等級的絲錐中徑;選擇適宜的切削液并適當降低切削速度;攻絲錐螺紋時校正絲錐和絲錐螺紋底孔同軸度;采用浮動夾頭;適當減小前角與切削錐后角;消除刃磨絲錐產生的毛刺，并適當增加切削錐長度。
絲錐螺紋中徑過小
絲錐的中徑精度等級選擇不當;絲錐刃磨參數不合適;絲錐磨損;切削液選擇不合適。圓柱管螺紋絲錐圓柱管螺紋絲錐選擇適宜精度等級的絲錐中徑;適當加大絲錐前角和切削錐度;更換磨損過大的絲錐;選用潤滑性好的切削液。
絲錐螺紋表面粗糙度大
絲錐刃磨參數不合適;工件的材料硬度過低;絲錐刃磨質量差、切削液選擇不當;攻絲錐螺紋的削速度太高;絲錐磨損大。
適當加大絲錐前角，減小切削錐度;進行熱處理，適當提高工件硬度;保證絲錐前刀面有較低的表面粗糙度值;選擇潤滑性好的切削液;適當降低切削速度;更換已磨損的絲錐。
錨點折疊編輯本段攻絲事項 (1)工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。
(2)工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置于水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直于工件的平面。
(3)在攻絲開始時，要盡量把絲錐放正，然后對絲錐加壓力并轉動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。以后，只須轉動絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。
(4)攻絲時，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷后容易排出，并可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。
(5)攻不通的螺孔時，要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。
(6)攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。對于鋼料，一般用機油或濃度較大的乳化液要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對于不銹鋼，可用30號機油或硫化油。
(7)攻絲過程中換用后一支絲錐時，要用手先旋入已攻出的螺紋中，至不能再旋進時，然后用絞手扳轉。在末錐攻完退出時，也要避免快速轉動絞手，好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質量不受影響。
(8)機攻時，絲錐與螺孔要保持同軸性。
(9)機攻時，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時會產生亂牙。
錨點折疊編輯本段氧化處理 氧化處理就是把高速鋼絲維放入500-550℃的水蒸氣中，使其表面形成Fe3O4被膜的一種表面處理方法。氧化處理法也叫高壓蒸氣處理法。
鐵的氧化物有FeO、Fe2O3、Fe3O4三種，其中FeO只能在570℃以上才能生成，所以它在高速鋼絲錐的表面處理層中不存在，絲錐表層中有Fe3O4(黑鐵)和Fe2O3(紅鐵)兩種，而后者對絲錐的切削性沒有益處，經過高質量地表面處理后，絲錐的處理層為Fe3O4被膜，裝面美觀，呈藍黑色，表層厚度為1-3um。
1.氧化特點
氧化處理之所以能提高絲錐的性能是因為表面層為多孔質，對冷卻液吸附性好，能起到減小磨擦的作用。同時，能防止絲錐與被切削材料間的粘結。此外還除去了制作絲錐時殘留在其表面的磨削應力。
但需注意的是，氧化處理所生成的被膜并不能提高絲錐表面層的硬度，即，被膜本身并沒有耐磨性。
2.適用范圍
經氧化處理的絲錐對不銹鋼、鑄鋼、碳素鋼、鎳鋼、鉻鋼等易產生粘結的被切削材料效果很好，幾乎可適用于所有鋼件的加工。
但應注意的是氧化處理對鋁合金，壓鑄鋁合金，黃銅等非金屬類材料并沒有特別好的效果，甚至有可能降低絲錐的切削性能。
氧化處理廣泛用于各種類型的絲錐(請參看NORIS絲錐介紹)。加工螺紋時切屑向前排出，通孔螺紋應優先采用螺尖絲錐。
錨點折疊擠壓絲錐 根據使用方法，常分為手用絲錐、機用絲錐、螺母絲錐(用于在螺母加工機床上切制螺紋)、板牙絲錐(用于切制和校正板牙螺紋)、管螺紋絲錐和錐形螺紋絲錐。
錨點折疊機用和手用絲錐 是切制普通螺紋的標準絲錐。實際上兩者的結構和工作原理基本相同。
錨點折疊先端絲錐 先端絲錐加工螺紋時切屑向下直接排出，它的芯部尺寸設計比較大，強度較好，可承受較大的切削力。加工有色金屬、不銹鋼、黑色金屬效果都很好，通孔螺紋應優先采用先端絲錐。
錨點折疊編輯本段使用方法 (1)攻絲時，先插入頭錐使絲錐中心線與鉆孔中心線*。
(2)兩手均勻的旋轉并略加壓力使絲錐進刀，進刀后不必再加壓力。 (3)每轉動絲錐一次反轉約45°以割斷切屑，以免阻塞。
(4)如果絲錐旋轉困難時不可增加旋轉力，否則絲錐會折斷。
錨點折疊編輯本段挑選方法 螺紋是機械零件連接常見的方法，而絲錐又是加工內螺紋常用的工具。正確地選用絲錐加工內螺紋，可以保證螺紋連接的質量，提高絲錐的使用壽命。
錨點折疊選擇絲錐公差帶 國產機用絲錐都標志中徑公差帶代號:H1、H2、H3分別表示公差帶相同的位置，但公差值是不同的。手用絲錐的公差帶代號為H4，公差值、螺距及角度誤差比機用絲錐大，材質、熱處理、生產工藝也不如機用絲錐。H4按規定可以不標志。絲錐中徑公差帶所能加工的內螺紋公差帶等級如下:絲錐絲錐絲錐公差帶代號 適用內螺紋公差帶等級
H1 4H、5H
H2 5G、6H
H3 6G、7H、7G
H4 6H、7H
有些企業使用進口絲錐，德國制造商常標志為ISO1 4H、ISO2 6H、ISO3 6G(標準ISO1-3與國家標準H1-3是等同的)，這樣就把絲錐公差帶代號及可加工的內螺紋公差帶都標上了。
錨點折疊選擇螺紋的制式 常見的普通螺紋有三種制式:公制，英制，統一制(也稱美制)。公制是以毫米為單位，齒形角60度的螺紋。例如:M8X1-6H表示直徑8毫米的公制細牙螺紋，螺距1毫米，6H的內螺紋公差帶。
英制是以英寸為單位，齒形角55度的螺紋。例如:BSW 1/4-20表示直徑1/4英寸，粗牙螺距每英寸20牙，這種螺紋已很少使用。另統一制是以英寸為單位，齒形角60度的螺紋。
直徑小于1/4英寸，常用編號表示，由0號至12號分別表示0.06英寸至1/4英寸的直徑規格。美國主要使用的仍是統一制螺紋。
錨點折疊選擇絲錐的種類 我們經常使用的是:直槽絲錐、螺旋槽絲錐、螺尖絲錐、擠壓絲錐，其性能各有所長。
直槽絲錐通用性強，通孔或不通孔、有色金屬或黑色金屬均可加工，價格也便宜。但是針對性也較差，什么都可做，什么都不是做得好。螺旋槽絲錐比較適合加工不通孔螺紋，加工時切屑向后排出。由于螺旋角的緣故，絲錐實際切削前角會隨螺旋角增大而加大。
經驗告訴我們:加工黑色金屬的，螺旋角選的小一點，一般在30度左右，保證螺旋齒的強度。加工有色金屬的，螺旋角選的大一點，可在45度左右，切削鋒利一些。 螺尖絲錐加工螺紋時切屑向前排出。擠壓絲錐比較適合加工有色金屬。
錨點折疊編輯本段日常維護 1、攻絲時端面孔口要倒角;絲錐要與工件的孔同軸;攻絲開始時應施加軸向壓力，使絲錐切入，切入幾圈之后就不再需要施加軸向力。
2、當絲錐校準部分進人螺孔后，每正轉半圈到一圈就要退回1/4，1/2圈，使切屑碎斷后再往下攻;攻下通孔時，要經常退出絲錐進行排屑。
3、在鋼類工件上攻絲時要加切削液在鑄鐵工件上攻絲時，可加少許煤油;用了頭攻后，再用二攻、三攻時，必須將絲錐旋入螺孔。
4、套絲時工件端部要倒角，扳牙端面應與工件軸線垂直;套絲開始時要施加軸向壓力，轉動壓力相應的要大一些;當扳牙在工件上切出螺紋時，就不要再加壓力。
5、套絲時為使切屑碎斷，排出及時，應經常的反轉扳牙。
6、工件應牢固地固定在夾、卡具上;當絲錐折斷時，不要用手去觸摸折掉處，用夾鏨或樣沖剔出，斷絲時必須要戴好防護鏡。
錨點折疊編輯本段新型結構 為了提高絲錐的切削效率、改善容屑和排屑狀況，減少崩齒和折斷，現代絲錐有多種新型結構。
①螺尖絲錐:切削部分磨有斜槽，形成負的刃傾角(見刀具)，切削時切屑向前排出，適于加絲錐絲錐工通孔。
②螺旋槽絲錐:容屑槽為螺旋形，在加工盲孔右旋螺紋時，絲錐要制出右螺旋容屑槽，使切屑向前排出，不刮傷螺紋。
③無槽擠壓絲錐:靠擠壓孔壁時金屬的塑性變形形成螺紋，主要用于加工鋁合金、銅等塑性材料，也可加工低碳鋼和不銹鋼。絲錐前端的擠壓錐部是錐形螺紋。為了減少摩擦、降低擠壓力,絲錐斷面做成多邊形。擠壓絲錐強度高,特別適于加工直徑在6毫米以下的小規格螺孔。
④跳牙絲錐:沿刀齒螺旋線方向相間磨去一齒，因而增大了切屑厚度，有利于斷屑和排屑，用于加工不銹鋼等工件。
⑤內容屑絲錐:切屑從絲錐的內孔中排出，用于加工大規格螺孔。
⑥自動收縮絲錐:攻絲完畢后絲錐刀齒能自動向內收縮，以便快速退出。
⑦拉削絲錐:是一把刀齒分布在螺旋線上的拉刀，常用于加工梯形和方牙螺紋。
⑧硬質合金絲錐:主要用于加工鑄鐵和有色金屬，切削效率和刀具壽命較高。
錨點折疊編輯本段情況處理 錨點折疊絲錐折斷 絲錐螺紋底孔加工時，底孔直徑偏小，排屑不好造成切屑堵塞;攻盲孔絲錐螺紋時，鉆孔的深度不夠;攻絲錐螺紋的速度太高過快;攻絲錐螺紋用的絲錐與絲錐螺紋底孔直徑不同軸;絲錐刃磨參數的選擇不合適;被加工件硬度不穩定;絲錐使用時間過長，過度磨損。
正確地選擇絲錐螺紋底孔的直徑;刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐;鉆底孔的深度要達到規定的標準;適當降低切削速度，按標準選取;攻絲錐螺紋時校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求，并且選用浮動攻絲錐螺紋夾頭;增大絲錐前角，縮短切削錐長度;保證工件硬度符合要求，選用保險夾頭;發現絲錐磨損應及時更換。
錨點折疊絲錐崩齒 絲錐前角選擇過大;絲錐每齒切削厚度太大;絲錐的淬火硬度過高;絲錐磨損嚴重。
適當減小絲錐前角;適當增加切削錐的長度;降低硬度并及時更換絲錐。
錨點折疊絲錐磨損過快 攻絲錐螺紋時速度過高;絲錐刃磨參數選擇不合適;切削液選擇不當，使用不充分;工件的材料硬度過高;絲錐刃磨時，產生燒傷現象。
適當降低切削速度;減小絲錐前角，加長切削錐的長度;選用潤滑性好的切削液;對被加工工件進行適當的熱處理;正確的刃磨絲錐。
絲錐螺紋中徑過大
絲錐的中徑精度等級選擇不當;切削液選擇不合理;攻絲錐螺紋的速度過高;絲錐與工件絲錐螺紋底孔同軸度差;絲錐刃磨參數選擇不合適;刃磨絲錐產生毛刺;絲錐切削錐長度過短。
選擇合適精度等級的絲錐中徑;選擇適宜的切削液并適當降低切削速度;攻絲錐螺紋時校正絲錐和絲錐螺紋底孔同軸度;采用浮動夾頭;適當減小前角與切削錐后角;消除刃磨絲錐產生的毛刺，并適當增加切削錐長度。
絲錐螺紋中徑過小
絲錐的中徑精度等級選擇不當;絲錐刃磨參數不合適;絲錐磨損;切削液選擇不合適。圓柱管螺紋絲錐圓柱管螺紋絲錐選擇適宜精度等級的絲錐中徑;適當加大絲錐前角和切削錐度;更換磨損過大的絲錐;選用潤滑性好的切削液。
絲錐螺紋表面粗糙度大
絲錐刃磨參數不合適;工件的材料硬度過低;絲錐刃磨質量差、切削液選擇不當;攻絲錐螺紋的削速度太高;絲錐磨損大。
適當加大絲錐前角，減小切削錐度;進行熱處理，適當提高工件硬度;保證絲錐前刀面有較低的表面粗糙度值;選擇潤滑性好的切削液;適當降低切削速度;更換已磨損的絲錐。
錨點折疊編輯本段攻絲事項 (1)工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。
(2)工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置于水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直于工件的平面。
(3)在攻絲開始時，要盡量把絲錐放正，然后對絲錐加壓力并轉動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。以后，只須轉動絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。
(4)攻絲時，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷后容易排出，并可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。
(5)攻不通的螺孔時，要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。
(6)攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。對于鋼料，一般用機油或濃度較大的乳化液要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對于不銹鋼，可用30號機油或硫化油。
(7)攻絲過程中換用后一支絲錐時，要用手先旋入已攻出的螺紋中，至不能再旋進時，然后用絞手扳轉。在末錐攻完退出時，也要避免快速轉動絞手，好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質量不受影響。
(8)機攻時，絲錐與螺孔要保持同軸性。
(9)機攻時，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時會產生亂牙。
錨點折疊編輯本段氧化處理 氧化處理就是把高速鋼絲維放入500-550℃的水蒸氣中，使其表面形成Fe3O4被膜的一種表面處理方法。氧化處理法也叫高壓蒸氣處理法。
鐵的氧化物有FeO、Fe2O3、Fe3O4三種，其中FeO只能在570℃以上才能生成，所以它在高速鋼絲錐的表面處理層中不存在，絲錐表層中有Fe3O4(黑鐵)和Fe2O3(紅鐵)兩種，而后者對絲錐的切削性沒有益處，經過高質量地表面處理后，絲錐的處理層為Fe3O4被膜，裝面美觀，呈藍黑色，表層厚度為1-3um。
1.氧化特點
氧化處理之所以能提高絲錐的性能是因為表面層為多孔質，對冷卻液吸附性好，能起到減小磨擦的作用。同時，能防止絲錐與被切削材料間的粘結。此外還除去了制作絲錐時殘留在其表面的磨削應力。
但需注意的是，氧化處理所生成的被膜并不能提高絲錐表面層的硬度，即，被膜本身并沒有耐磨性。
2.適用范圍
經氧化處理的絲錐對不銹鋼、鑄鋼、碳素鋼、鎳鋼、鉻鋼等易產生粘結的被切削材料效果很好，幾乎可適用于所有鋼件的加工。
但應注意的是氧化處理對鋁合金，壓鑄鋁合金，黃銅等非金屬類材料并沒有特別好的效果，甚至有可能降低絲錐的切削性能。
氧化處理廣泛用于各種類型的絲錐(請參看NORIS絲錐介紹)。加工螺紋時切屑向前排出，通孔螺紋應優先采用螺尖絲錐。
錨點折疊擠壓絲錐 根據使用方法，常分為手用絲錐、機用絲錐、螺母絲錐(用于在螺母加工機床上切制螺紋)、板牙絲錐(用于切制和校正板牙螺紋)、管螺紋絲錐和錐形螺紋絲錐。
錨點折疊機用和手用絲錐 是切制普通螺紋的標準絲錐。實際上兩者的結構和工作原理基本相同。
錨點折疊先端絲錐 先端絲錐加工螺紋時切屑向下直接排出，它的芯部尺寸設計比較大，強度較好，可承受較大的切削力。加工有色金屬、不銹鋼、黑色金屬效果都很好，通孔螺紋應優先采用先端絲錐。
錨點折疊編輯本段使用方法 (1)攻絲時，先插入頭錐使絲錐中心線與鉆孔中心線*。
(2)兩手均勻的旋轉并略加壓力使絲錐進刀，進刀后不必再加壓力。 (3)每轉動絲錐一次反轉約45°以割斷切屑，以免阻塞。
(4)如果絲錐旋轉困難時不可增加旋轉力，否則絲錐會折斷。
錨點折疊編輯本段挑選方法 螺紋是機械零件連接常見的方法，而絲錐又是加工內螺紋常用的工具。正確地選用絲錐加工內螺紋，可以保證螺紋連接的質量，提高絲錐的使用壽命。
錨點折疊選擇絲錐公差帶 國產機用絲錐都標志中徑公差帶代號:H1、H2、H3分別表示公差帶相同的位置，但公差值是不同的。手用絲錐的公差帶代號為H4，公差值、螺距及角度誤差比機用絲錐大，材質、熱處理、生產工藝也不如機用絲錐。H4按規定可以不標志。絲錐中徑公差帶所能加工的內螺紋公差帶等級如下:絲錐絲錐絲錐公差帶代號 適用內螺紋公差帶等級
H1 4H、5H
H2 5G、6H
H3 6G、7H、7G
H4 6H、7H
有些企業使用進口絲錐，德國制造商常標志為ISO1 4H、ISO2 6H、ISO3 6G(標準ISO1-3與國家標準H1-3是等同的)，這樣就把絲錐公差帶代號及可加工的內螺紋公差帶都標上了。
錨點折疊選擇螺紋的制式 常見的普通螺紋有三種制式:公制，英制，統一制(也稱美制)。公制是以毫米為單位，齒形角60度的螺紋。例如:M8X1-6H表示直徑8毫米的公制細牙螺紋，螺距1毫米，6H的內螺紋公差帶。
英制是以英寸為單位，齒形角55度的螺紋。例如:BSW 1/4-20表示直徑1/4英寸，粗牙螺距每英寸20牙，這種螺紋已很少使用。另統一制是以英寸為單位，齒形角60度的螺紋。
直徑小于1/4英寸，常用編號表示，由0號至12號分別表示0.06英寸至1/4英寸的直徑規格。美國主要使用的仍是統一制螺紋。
錨點折疊選擇絲錐的種類 我們經常使用的是:直槽絲錐、螺旋槽絲錐、螺尖絲錐、擠壓絲錐，其性能各有所長。
直槽絲錐通用性強，通孔或不通孔、有色金屬或黑色金屬均可加工，價格也便宜。但是針對性也較差，什么都可做，什么都不是做得好。螺旋槽絲錐比較適合加工不通孔螺紋，加工時切屑向后排出。由于螺旋角的緣故，絲錐實際切削前角會隨螺旋角增大而加大。
經驗告訴我們:加工黑色金屬的，螺旋角選的小一點，一般在30度左右，保證螺旋齒的強度。加工有色金屬的，螺旋角選的大一點，可在45度左右，切削鋒利一些。 螺尖絲錐加工螺紋時切屑向前排出。擠壓絲錐比較適合加工有色金屬。
錨點折疊編輯本段日常維護 1、攻絲時端面孔口要倒角;絲錐要與工件的孔同軸;攻絲開始時應施加軸向壓力，使絲錐切入，切入幾圈之后就不再需要施加軸向力。
2、當絲錐校準部分進人螺孔后，每正轉半圈到一圈就要退回1/4，1/2圈，使切屑碎斷后再往下攻;攻下通孔時，要經常退出絲錐進行排屑。
3、在鋼類工件上攻絲時要加切削液在鑄鐵工件上攻絲時，可加少許煤油;用了頭攻后，再用二攻、三攻時，必須將絲錐旋入螺孔。
4、套絲時工件端部要倒角，扳牙端面應與工件軸線垂直;套絲開始時要施加軸向壓力，轉動壓力相應的要大一些;當扳牙在工件上切出螺紋時，就不要再加壓力。
5、套絲時為使切屑碎斷，排出及時，應經常的反轉扳牙。
6、工件應牢固地固定在夾、卡具上;當絲錐折斷時，不要用手去觸摸折掉處，用夾鏨或樣沖剔出，斷絲時必須要戴好防護鏡。
錨點折疊編輯本段新型結構 為了提高絲錐的切削效率、改善容屑和排屑狀況，減少崩齒和折斷，現代絲錐有多種新型結構。
①螺尖絲錐:切削部分磨有斜槽，形成負的刃傾角(見刀具)，切削時切屑向前排出，適于加絲錐絲錐工通孔。
②螺旋槽絲錐:容屑槽為螺旋形，在加工盲孔右旋螺紋時，絲錐要制出右螺旋容屑槽，使切屑向前排出，不刮傷螺紋。
③無槽擠壓絲錐:靠擠壓孔壁時金屬的塑性變形形成螺紋，主要用于加工鋁合金、銅等塑性材料，也可加工低碳鋼和不銹鋼。絲錐前端的擠壓錐部是錐形螺紋。為了減少摩擦、降低擠壓力,絲錐斷面做成多邊形。擠壓絲錐強度高,特別適于加工直徑在6毫米以下的小規格螺孔。
④跳牙絲錐:沿刀齒螺旋線方向相間磨去一齒，因而增大了切屑厚度，有利于斷屑和排屑，用于加工不銹鋼等工件。
⑤內容屑絲錐:切屑從絲錐的內孔中排出，用于加工大規格螺孔。
⑥自動收縮絲錐:攻絲完畢后絲錐刀齒能自動向內收縮，以便快速退出。
⑦拉削絲錐:是一把刀齒分布在螺旋線上的拉刀，常用于加工梯形和方牙螺紋。
⑧硬質合金絲錐:主要用于加工鑄鐵和有色金屬，切削效率和刀具壽命較高。
錨點折疊編輯本段情況處理 錨點折疊絲錐折斷 絲錐螺紋底孔加工時，底孔直徑偏小，排屑不好造成切屑堵塞;攻盲孔絲錐螺紋時，鉆孔的深度不夠;攻絲錐螺紋的速度太高過快;攻絲錐螺紋用的絲錐與絲錐螺紋底孔直徑不同軸;絲錐刃磨參數的選擇不合適;被加工件硬度不穩定;絲錐使用時間過長，過度磨損。
正確地選擇絲錐螺紋底孔的直徑;刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐;鉆底孔的深度要達到規定的標準;適當降低切削速度，按標準選取;攻絲錐螺紋時校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求，并且選用浮動攻絲錐螺紋夾頭;增大絲錐前角，縮短切削錐長度;保證工件硬度符合要求，選用保險夾頭;發現絲錐磨損應及時更換。
錨點折疊絲錐崩齒 絲錐前角選擇過大;絲錐每齒切削厚度太大;絲錐的淬火硬度過高;絲錐磨損嚴重。
適當減小絲錐前角;適當增加切削錐的長度;降低硬度并及時更換絲錐。
錨點折疊絲錐磨損過快 攻絲錐螺紋時速度過高;絲錐刃磨參數選擇不合適;切削液選擇不當，使用不充分;工件的材料硬度過高;絲錐刃磨時，產生燒傷現象。
適當降低切削速度;減小絲錐前角，加長切削錐的長度;選用潤滑性好的切削液;對被加工工件進行適當的熱處理;正確的刃磨絲錐。
絲錐螺紋中徑過大
絲錐的中徑精度等級選擇不當;切削液選擇不合理;攻絲錐螺紋的速度過高;絲錐與工件絲錐螺紋底孔同軸度差;絲錐刃磨參數選擇不合適;刃磨絲錐產生毛刺;絲錐切削錐長度過短。
選擇合適精度等級的絲錐中徑;選擇適宜的切削液并適當降低切削速度;攻絲錐螺紋時校正絲錐和絲錐螺紋底孔同軸度;采用浮動夾頭;適當減小前角與切削錐后角;消除刃磨絲錐產生的毛刺，并適當增加切削錐長度。
絲錐螺紋中徑過小
絲錐的中徑精度等級選擇不當;絲錐刃磨參數不合適;絲錐磨損;切削液選擇不合適。圓柱管螺紋絲錐圓柱管螺紋絲錐選擇適宜精度等級的絲錐中徑;適當加大絲錐前角和切削錐度;更換磨損過大的絲錐;選用潤滑性好的切削液。
絲錐螺紋表面粗糙度大
絲錐刃磨參數不合適;工件的材料硬度過低;絲錐刃磨質量差、切削液選擇不當;攻絲錐螺紋的削速度太高;絲錐磨損大。
適當加大絲錐前角，減小切削錐度;進行熱處理，適當提高工件硬度;保證絲錐前刀面有較低的表面粗糙度值;選擇潤滑性好的切削液;適當降低切削速度;更換已磨損的絲錐。
錨點折疊編輯本段攻絲事項 (1)工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。
(2)工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置于水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直于工件的平面。
(3)在攻絲開始時，要盡量把絲錐放正，然后對絲錐加壓力并轉動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。以后，只須轉動絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。
(4)攻絲時，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷后容易排出，并可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。
(5)攻不通的螺孔時，要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。
(6)攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。對于鋼料，一般用機油或濃度較大的乳化液要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對于不銹鋼，可用30號機油或硫化油。
(7)攻絲過程中換用后一支絲錐時，要用手先旋入已攻出的螺紋中，至不能再旋進時，然后用絞手扳轉。在末錐攻完退出時，也要避免快速轉動絞手，好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質量不受影響。
(8)機攻時，絲錐與螺孔要保持同軸性。
(9)機攻時，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時會產生亂牙。
錨點折疊編輯本段氧化處理 氧化處理就是把高速鋼絲維放入500-550℃的水蒸氣中，使其表面形成Fe3O4被膜的一種表面處理方法。氧化處理法也叫高壓蒸氣處理法。
鐵的氧化物有FeO、Fe2O3、Fe3O4三種，其中FeO只能在570℃以上才能生成，所以它在高速鋼絲錐的表面處理層中不存在，絲錐表層中有Fe3O4(黑鐵)和Fe2O3(紅鐵)兩種，而后者對絲錐的切削性沒有益處，經過高質量地表面處理后，絲錐的處理層為Fe3O4被膜，裝面美觀，呈藍黑色，表層厚度為1-3um。
1.氧化特點
氧化處理之所以能提高絲錐的性能是因為表面層為多孔質，對冷卻液吸附性好，能起到減小磨擦的作用。同時，能防止絲錐與被切削材料間的粘結。此外還除去了制作絲錐時殘留在其表面的磨削應力。
但需注意的是，氧化處理所生成的被膜并不能提高絲錐表面層的硬度，即，被膜本身并沒有耐磨性。
2.適用范圍
經氧化處理的絲錐對不銹鋼、鑄鋼、碳素鋼、鎳鋼、鉻鋼等易產生粘結的被切削材料效果很好，幾乎可適用于所有鋼件的加工。
但應注意的是氧化處理對鋁合金，壓鑄鋁合金，黃銅等非金屬類材料并沒有特別好的效果，甚至有可能降低絲錐的切削性能。
氧化處理廣泛用于各種類型的絲錐(請參看NORIS絲錐介紹)。加工螺紋時切屑向前排出，通孔螺紋應優先采用螺尖絲錐。
錨點折疊擠壓絲錐 根據使用方法，常分為手用絲錐、機用絲錐、螺母絲錐(用于在螺母加工機床上切制螺紋)、板牙絲錐(用于切制和校正板牙螺紋)、管螺紋絲錐和錐形螺紋絲錐。
錨點折疊機用和手用絲錐 是切制普通螺紋的標準絲錐。實際上兩者的結構和工作原理基本相同。
錨點折疊先端絲錐 先端絲錐加工螺紋時切屑向下直接排出，它的芯部尺寸設計比較大，強度較好，可承受較大的切削力。加工有色金屬、不銹鋼、黑色金屬效果都很好，通孔螺紋應優先采用先端絲錐。
錨點折疊編輯本段使用方法 (1)攻絲時，先插入頭錐使絲錐中心線與鉆孔中心線*。
(2)兩手均勻的旋轉并略加壓力使絲錐進刀，進刀后不必再加壓力。 (3)每轉動絲錐一次反轉約45°以割斷切屑，以免阻塞。
(4)如果絲錐旋轉困難時不可增加旋轉力，否則絲錐會折斷。
錨點折疊編輯本段挑選方法 螺紋是機械零件連接常見的方法，而絲錐又是加工內螺紋常用的工具。正確地選用絲錐加工內螺紋，可以保證螺紋連接的質量，提高絲錐的使用壽命。
錨點折疊選擇絲錐公差帶 國產機用絲錐都標志中徑公差帶代號:H1、H2、H3分別表示公差帶相同的位置，但公差值是不同的。手用絲錐的公差帶代號為H4，公差值、螺距及角度誤差比機用絲錐大，材質、熱處理、生產工藝也不如機用絲錐。H4按規定可以不標志。絲錐中徑公差帶所能加工的內螺紋公差帶等級如下:絲錐絲錐絲錐公差帶代號 適用內螺紋公差帶等級
H1 4H、5H
H2 5G、6H
H3 6G、7H、7G
H4 6H、7H
有些企業使用進口絲錐，德國制造商常標志為ISO1 4H、ISO2 6H、ISO3 6G(標準ISO1-3與國家標準H1-3是等同的)，這樣就把絲錐公差帶代號及可加工的內螺紋公差帶都標上了。
錨點折疊選擇螺紋的制式 常見的普通螺紋有三種制式:公制，英制，統一制(也稱美制)。公制是以毫米為單位，齒形角60度的螺紋。例如:M8X1-6H表示直徑8毫米的公制細牙螺紋，螺距1毫米，6H的內螺紋公差帶。
英制是以英寸為單位，齒形角55度的螺紋。例如:BSW 1/4-20表示直徑1/4英寸，粗牙螺距每英寸20牙，這種螺紋已很少使用。另統一制是以英寸為單位，齒形角60度的螺紋。
直徑小于1/4英寸，常用編號表示，由0號至12號分別表示0.06英寸至1/4英寸的直徑規格。美國主要使用的仍是統一制螺紋。
錨點折疊選擇絲錐的種類 我們經常使用的是:直槽絲錐、螺旋槽絲錐、螺尖絲錐、擠壓絲錐，其性能各有所長。
直槽絲錐通用性強，通孔或不通孔、有色金屬或黑色金屬均可加工，價格也便宜。但是針對性也較差，什么都可做，什么都不是做得好。螺旋槽絲錐比較適合加工不通孔螺紋，加工時切屑向后排出。由于螺旋角的緣故，絲錐實際切削前角會隨螺旋角增大而加大。
經驗告訴我們:加工黑色金屬的，螺旋角選的小一點，一般在30度左右，保證螺旋齒的強度。加工有色金屬的，螺旋角選的大一點，可在45度左右，切削鋒利一些。 螺尖絲錐加工螺紋時切屑向前排出。擠壓絲錐比較適合加工有色金屬。
錨點折疊編輯本段日常維護 1、攻絲時端面孔口要倒角;絲錐要與工件的孔同軸;攻絲開始時應施加軸向壓力，使絲錐切入，切入幾圈之后就不再需要施加軸向力。
2、當絲錐校準部分進人螺孔后，每正轉半圈到一圈就要退回1/4，1/2圈，使切屑碎斷后再往下攻;攻下通孔時，要經常退出絲錐進行排屑。
3、在鋼類工件上攻絲時要加切削液在鑄鐵工件上攻絲時，可加少許煤油;用了頭攻后，再用二攻、三攻時，必須將絲錐旋入螺孔。
4、套絲時工件端部要倒角，扳牙端面應與工件軸線垂直;套絲開始時要施加軸向壓力，轉動壓力相應的要大一些;當扳牙在工件上切出螺紋時，就不要再加壓力。
5、套絲時為使切屑碎斷，排出及時，應經常的反轉扳牙。
6、工件應牢固地固定在夾、卡具上;當絲錐折斷時，不要用手去觸摸折掉處，用夾鏨或樣沖剔出，斷絲時必須要戴好防護鏡。
錨點折疊編輯本段新型結構 為了提高絲錐的切削效率、改善容屑和排屑狀況，減少崩齒和折斷，現代絲錐有多種新型結構。
①螺尖絲錐:切削部分磨有斜槽，形成負的刃傾角(見刀具)，切削時切屑向前排出，適于加絲錐絲錐工通孔。
②螺旋槽絲錐:容屑槽為螺旋形，在加工盲孔右旋螺紋時，絲錐要制出右螺旋容屑槽，使切屑向前排出，不刮傷螺紋。
③無槽擠壓絲錐:靠擠壓孔壁時金屬的塑性變形形成螺紋，主要用于加工鋁合金、銅等塑性材料，也可加工低碳鋼和不銹鋼。絲錐前端的擠壓錐部是錐形螺紋。為了減少摩擦、降低擠壓力,絲錐斷面做成多邊形。擠壓絲錐強度高,特別適于加工直徑在6毫米以下的小規格螺孔。
④跳牙絲錐:沿刀齒螺旋線方向相間磨去一齒，因而增大了切屑厚度，有利于斷屑和排屑，用于加工不銹鋼等工件。
⑤內容屑絲錐:切屑從絲錐的內孔中排出，用于加工大規格螺孔。
⑥自動收縮絲錐:攻絲完畢后絲錐刀齒能自動向內收縮，以便快速退出。
⑦拉削絲錐:是一把刀齒分布在螺旋線上的拉刀，常用于加工梯形和方牙螺紋。
⑧硬質合金絲錐:主要用于加工鑄鐵和有色金屬，切削效率和刀具壽命較高。
錨點折疊編輯本段情況處理 錨點折疊絲錐折斷 絲錐螺紋底孔加工時，底孔直徑偏小，排屑不好造成切屑堵塞;攻盲孔絲錐螺紋時，鉆孔的深度不夠;攻絲錐螺紋的速度太高過快;攻絲錐螺紋用的絲錐與絲錐螺紋底孔直徑不同軸;絲錐刃磨參數的選擇不合適;被加工件硬度不穩定;絲錐使用時間過長，過度磨損。
正確地選擇絲錐螺紋底孔的直徑;刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐;鉆底孔的深度要達到規定的標準;適當降低切削速度，按標準選取;攻絲錐螺紋時校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求，并且選用浮動攻絲錐螺紋夾頭;增大絲錐前角，縮短切削錐長度;保證工件硬度符合要求，選用保險夾頭;發現絲錐磨損應及時更換。
錨點折疊絲錐崩齒 絲錐前角選擇過大;絲錐每齒切削厚度太大;絲錐的淬火硬度過高;絲錐磨損嚴重。
適當減小絲錐前角;適當增加切削錐的長度;降低硬度并及時更換絲錐。
錨點折疊絲錐磨損過快 攻絲錐螺紋時速度過高;絲錐刃磨參數選擇不合適;切削液選擇不當，使用不充分;工件的材料硬度過高;絲錐刃磨時，產生燒傷現象。
適當降低切削速度;減小絲錐前角，加長切削錐的長度;選用潤滑性好的切削液;對被加工工件進行適當的熱處理;正確的刃磨絲錐。
絲錐螺紋中徑過大
絲錐的中徑精度等級選擇不當;切削液選擇不合理;攻絲錐螺紋的速度過高;絲錐與工件絲錐螺紋底孔同軸度差;絲錐刃磨參數選擇不合適;刃磨絲錐產生毛刺;絲錐切削錐長度過短。
選擇合適精度等級的絲錐中徑;選擇適宜的切削液并適當降低切削速度;攻絲錐螺紋時校正絲錐和絲錐螺紋底孔同軸度;采用浮動夾頭;適當減小前角與切削錐后角;消除刃磨絲錐產生的毛刺，并適當增加切削錐長度。
絲錐螺紋中徑過小
絲錐的中徑精度等級選擇不當;絲錐刃磨參數不合適;絲錐磨損;切削液選擇不合適。圓柱管螺紋絲錐圓柱管螺紋絲錐選擇適宜精度等級的絲錐中徑;適當加大絲錐前角和切削錐度;更換磨損過大的絲錐;選用潤滑性好的切削液。
絲錐螺紋表面粗糙度大
絲錐刃磨參數不合適;工件的材料硬度過低;絲錐刃磨質量差、切削液選擇不當;攻絲錐螺紋的削速度太高;絲錐磨損大。
適當加大絲錐前角，減小切削錐度;進行熱處理，適當提高工件硬度;保證絲錐前刀面有較低的表面粗糙度值;選擇潤滑性好的切削液;適當降低切削速度;更換已磨損的絲錐。
錨點折疊編輯本段攻絲事項 (1)工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。
(2)工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置于水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直于工件的平面。
(3)在攻絲開始時，要盡量把絲錐放正，然后對絲錐加壓力并轉動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。以后，只須轉動絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。
(4)攻絲時，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷后容易排出，并可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。
(5)攻不通的螺孔時，要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。
(6)攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。對于鋼料，一般用機油或濃度較大的乳化液要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對于不銹鋼，可用30號機油或硫化油。
(7)攻絲過程中換用后一支絲錐時，要用手先旋入已攻出的螺紋中，至不能再旋進時，然后用絞手扳轉。在末錐攻完退出時，也要避免快速轉動絞手，好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質量不受影響。
(8)機攻時，絲錐與螺孔要保持同軸性。
(9)機攻時，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時會產生亂牙。
錨點折疊編輯本段氧化處理 氧化處理就是把高速鋼絲維放入500-550℃的水蒸氣中，使其表面形成Fe3O4被膜的一種表面處理方法。氧化處理法也叫高壓蒸氣處理法。
鐵的氧化物有FeO、Fe2O3、Fe3O4三種，其中FeO只能在570℃以上才能生成，所以它在高速鋼絲錐的表面處理層中不存在，絲錐表層中有Fe3O4(黑鐵)和Fe2O3(紅鐵)兩種，而后者對絲錐的切削性沒有益處，經過高質量地表面處理后，絲錐的處理層為Fe3O4被膜，裝面美觀，呈藍黑色，表層厚度為1-3um。
1.氧化特點
氧化處理之所以能提高絲錐的性能是因為表面層為多孔質，對冷卻液吸附性好，能起到減小磨擦的作用。同時，能防止絲錐與被切削材料間的粘結。此外還除去了制作絲錐時殘留在其表面的磨削應力。
但需注意的是，氧化處理所生成的被膜并不能提高絲錐表面層的硬度，即，被膜本身并沒有耐磨性。
2.適用范圍
經氧化處理的絲錐對不銹鋼、鑄鋼、碳素鋼、鎳鋼、鉻鋼等易產生粘結的被切削材料效果很好，幾乎可適用于所有鋼件的加工。
但應注意的是氧化處理對鋁合金，壓鑄鋁合金，黃銅等非金屬類材料并沒有特別好的效果，甚至有可能降低絲錐的切削性能。
氧化處理廣泛用于各種類型的絲錐(請參看NORIS絲錐介紹)。加工螺紋時切屑向前排出，通孔螺紋應優先采用螺尖絲錐。
錨點折疊擠壓絲錐 根據使用方法，常分為手用絲錐、機用絲錐、螺母絲錐(用于在螺母加工機床上切制螺紋)、板牙絲錐(用于切制和校正板牙螺紋)、管螺紋絲錐和錐形螺紋絲錐。
錨點折疊機用和手用絲錐 是切制普通螺紋的標準絲錐。實際上兩者的結構和工作原理基本相同。
錨點折疊先端絲錐 先端絲錐加工螺紋時切屑向下直接排出，它的芯部尺寸設計比較大，強度較好，可承受較大的切削力。加工有色金屬、不銹鋼、黑色金屬效果都很好，通孔螺紋應優先采用先端絲錐。
錨點折疊編輯本段使用方法 (1)攻絲時，先插入頭錐使絲錐中心線與鉆孔中心線*。
(2)兩手均勻的旋轉并略加壓力使絲錐進刀，進刀后不必再加壓力。 (3)每轉動絲錐一次反轉約45°以割斷切屑，以免阻塞。
(4)如果絲錐旋轉困難時不可增加旋轉力，否則絲錐會折斷。
錨點折疊編輯本段挑選方法 螺紋是機械零件連接常見的方法，而絲錐又是加工內螺紋常用的工具。正確地選用絲錐加工內螺紋，可以保證螺紋連接的質量，提高絲錐的使用壽命。
錨點折疊選擇絲錐公差帶 國產機用絲錐都標志中徑公差帶代號:H1、H2、H3分別表示公差帶相同的位置，但公差值是不同的。手用絲錐的公差帶代號為H4，公差值、螺距及角度誤差比機用絲錐大，材質、熱處理、生產工藝也不如機用絲錐。H4按規定可以不標志。絲錐中徑公差帶所能加工的內螺紋公差帶等級如下:絲錐絲錐絲錐公差帶代號 適用內螺紋公差帶等級
H1 4H、5H
H2 5G、6H
H3 6G、7H、7G
H4 6H、7H
有些企業使用進口絲錐，德國制造商常標志為ISO1 4H、ISO2 6H、ISO3 6G(標準ISO1-3與國家標準H1-3是等同的)，這樣就把絲錐公差帶代號及可加工的內螺紋公差帶都標上了。
錨點折疊選擇螺紋的制式 常見的普通螺紋有三種制式:公制，英制，統一制(也稱美制)。公制是以毫米為單位，齒形角60度的螺紋。例如:M8X1-6H表示直徑8毫米的公制細牙螺紋，螺距1毫米，6H的內螺紋公差帶。
英制是以英寸為單位，齒形角55度的螺紋。例如:BSW 1/4-20表示直徑1/4英寸，粗牙螺距每英寸20牙，這種螺紋已很少使用。另統一制是以英寸為單位，齒形角60度的螺紋。
直徑小于1/4英寸，常用編號表示，由0號至12號分別表示0.06英寸至1/4英寸的直徑規格。美國主要使用的仍是統一制螺紋。
錨點折疊選擇絲錐的種類 我們經常使用的是:直槽絲錐、螺旋槽絲錐、螺尖絲錐、擠壓絲錐，其性能各有所長。
直槽絲錐通用性強，通孔或不通孔、有色金屬或黑色金屬均可加工，價格也便宜。但是針對性也較差，什么都可做，什么都不是做得好。螺旋槽絲錐比較適合加工不通孔螺紋，加工時切屑向后排出。由于螺旋角的緣故，絲錐實際切削前角會隨螺旋角增大而加大。
經驗告訴我們:加工黑色金屬的，螺旋角選的小一點，一般在30度左右，保證螺旋齒的強度。加工有色金屬的，螺旋角選的大一點，可在45度左右，切削鋒利一些。 螺尖絲錐加工螺紋時切屑向前排出。擠壓絲錐比較適合加工有色金屬。
錨點折疊編輯本段日常維護 1、攻絲時端面孔口要倒角;絲錐要與工件的孔同軸;攻絲開始時應施加軸向壓力，使絲錐切入，切入幾圈之后就不再需要施加軸向力。
2、當絲錐校準部分進人螺孔后，每正轉半圈到一圈就要退回1/4，1/2圈，使切屑碎斷后再往下攻;攻下通孔時，要經常退出絲錐進行排屑。
3、在鋼類工件上攻絲時要加切削液在鑄鐵工件上攻絲時，可加少許煤油;用了頭攻后，再用二攻、三攻時，必須將絲錐旋入螺孔。
4、套絲時工件端部要倒角，扳牙端面應與工件軸線垂直;套絲開始時要施加軸向壓力，轉動壓力相應的要大一些;當扳牙在工件上切出螺紋時，就不要再加壓力。
5、套絲時為使切屑碎斷，排出及時，應經常的反轉扳牙。
6、工件應牢固地固定在夾、卡具上;當絲錐折斷時，不要用手去觸摸折掉處，用夾鏨或樣沖剔出，斷絲時必須要戴好防護鏡。
錨點折疊編輯本段新型結構 為了提高絲錐的切削效率、改善容屑和排屑狀況，減少崩齒和折斷，現代絲錐有多種新型結構。
①螺尖絲錐:切削部分磨有斜槽，形成負的刃傾角(見刀具)，切削時切屑向前排出，適于加絲錐絲錐工通孔。
②螺旋槽絲錐:容屑槽為螺旋形，在加工盲孔右旋螺紋時，絲錐要制出右螺旋容屑槽，使切屑向前排出，不刮傷螺紋。
③無槽擠壓絲錐:靠擠壓孔壁時金屬的塑性變形形成螺紋，主要用于加工鋁合金、銅等塑性材料，也可加工低碳鋼和不銹鋼。絲錐前端的擠壓錐部是錐形螺紋。為了減少摩擦、降低擠壓力,絲錐斷面做成多邊形。擠壓絲錐強度高,特別適于加工直徑在6毫米以下的小規格螺孔。
④跳牙絲錐:沿刀齒螺旋線方向相間磨去一齒，因而增大了切屑厚度，有利于斷屑和排屑，用于加工不銹鋼等工件。
⑤內容屑絲錐:切屑從絲錐的內孔中排出，用于加工大規格螺孔。
⑥自動收縮絲錐:攻絲完畢后絲錐刀齒能自動向內收縮，以便快速退出。
⑦拉削絲錐:是一把刀齒分布在螺旋線上的拉刀，常用于加工梯形和方牙螺紋。
⑧硬質合金絲錐:主要用于加工鑄鐵和有色金屬，切削效率和刀具壽命較高。
錨點折疊編輯本段情況處理 錨點折疊絲錐折斷 絲錐螺紋底孔加工時，底孔直徑偏小，排屑不好造成切屑堵塞;攻盲孔絲錐螺紋時，鉆孔的深度不夠;攻絲錐螺紋的速度太高過快;攻絲錐螺紋用的絲錐與絲錐螺紋底孔直徑不同軸;絲錐刃磨參數的選擇不合適;被加工件硬度不穩定;絲錐使用時間過長，過度磨損。
正確地選擇絲錐螺紋底孔的直徑;刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐;鉆底孔的深度要達到規定的標準;適當降低切削速度，按標準選取;攻絲錐螺紋時校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求，并且選用浮動攻絲錐螺紋夾頭;增大絲錐前角，縮短切削錐長度;保證工件硬度符合要求，選用保險夾頭;發現絲錐磨損應及時更換。
錨點折疊絲錐崩齒 絲錐前角選擇過大;絲錐每齒切削厚度太大;絲錐的淬火硬度過高;絲錐磨損嚴重。
適當減小絲錐前角;適當增加切削錐的長度;降低硬度并及時更換絲錐。
錨點折疊絲錐磨損過快 攻絲錐螺紋時速度過高;絲錐刃磨參數選擇不合適;切削液選擇不當，使用不充分;工件的材料硬度過高;絲錐刃磨時，產生燒傷現象。
適當降低切削速度;減小絲錐前角，加長切削錐的長度;選用潤滑性好的切削液;對被加工工件進行適當的熱處理;正確的刃磨絲錐。
絲錐螺紋中徑過大
絲錐的中徑精度等級選擇不當;切削液選擇不合理;攻絲錐螺紋的速度過高;絲錐與工件絲錐螺紋底孔同軸度差;絲錐刃磨參數選擇不合適;刃磨絲錐產生毛刺;絲錐切削錐長度過短。
選擇合適精度等級的絲錐中徑;選擇適宜的切削液并適當降低切削速度;攻絲錐螺紋時校正絲錐和絲錐螺紋底孔同軸度;采用浮動夾頭;適當減小前角與切削錐后角;消除刃磨絲錐產生的毛刺，并適當增加切削錐長度。
絲錐螺紋中徑過小
絲錐的中徑精度等級選擇不當;絲錐刃磨參數不合適;絲錐磨損;切削液選擇不合適。圓柱管螺紋絲錐圓柱管螺紋絲錐選擇適宜精度等級的絲錐中徑;適當加大絲錐前角和切削錐度;更換磨損過大的絲錐;選用潤滑性好的切削液。
絲錐螺紋表面粗糙度大
絲錐刃磨參數不合適;工件的材料硬度過低;絲錐刃磨質量差、切削液選擇不當;攻絲錐螺紋的削速度太高;絲錐磨損大。
適當加大絲錐前角，減小切削錐度;進行熱處理，適當提高工件硬度;保證絲錐前刀面有較低的表面粗糙度值;選擇潤滑性好的切削液;適當降低切削速度;更換已磨損的絲錐。
錨點折疊編輯本段攻絲事項 (1)工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。
(2)工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置于水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直于工件的平面。
(3)在攻絲開始時，要盡量把絲錐放正，然后對絲錐加壓力并轉動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。以后，只須轉動絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。
(4)攻絲時，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷后容易排出，并可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。
(5)攻不通的螺孔時，要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。
(6)攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。對于鋼料，一般用機油或濃度較大的乳化液要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對于不銹鋼，可用30號機油或硫化油。
(7)攻絲過程中換用后一支絲錐時，要用手先旋入已攻出的螺紋中，至不能再旋進時，然后用絞手扳轉。在末錐攻完退出時，也要避免快速轉動絞手，好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質量不受影響。
(8)機攻時，絲錐與螺孔要保持同軸性。
(9)機攻時，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時會產生亂牙。
錨點折疊編輯本段氧化處理 氧化處理就是把高速鋼絲維放入500-550℃的水蒸氣中，使其表面形成Fe3O4被膜的一種表面處理方法。氧化處理法也叫高壓蒸氣處理法。
鐵的氧化物有FeO、Fe2O3、Fe3O4三種，其中FeO只能在570℃以上才能生成，所以它在高速鋼絲錐的表面處理層中不存在，絲錐表層中有Fe3O4(黑鐵)和Fe2O3(紅鐵)兩種，而后者對絲錐的切削性沒有益處，經過高質量地表面處理后，絲錐的處理層為Fe3O4被膜，裝面美觀，呈藍黑色，表層厚度為1-3um。
1.氧化特點
氧化處理之所以能提高絲錐的性能是因為表面層為多孔質，對冷卻液吸附性好，能起到減小磨擦的作用。同時，能防止絲錐與被切削材料間的粘結。此外還除去了制作絲錐時殘留在其表面的磨削應力。
但需注意的是，氧化處理所生成的被膜并不能提高絲錐表面層的硬度，即，被膜本身并沒有耐磨性。
2.適用范圍
經氧化處理的絲錐對不銹鋼、鑄鋼、碳素鋼、鎳鋼、鉻鋼等易產生粘結的被切削材料效果很好，幾乎可適用于所有鋼件的加工。
但應注意的是氧化處理對鋁合金，壓鑄鋁合金，黃銅等非金屬類材料并沒有特別好的效果，甚至有可能降低絲錐的切削性能。
氧化處理廣泛用于各種類型的絲錐(請參看NORIS絲錐介紹)。
HEAT EXCHANGER HPA 36/2 COMPACT 230-400V SUCTION AIR FLOW WITH FIXED THERMOSTAT TYPE IP65 N.A. 50:38°CODE 2K3703201 優勢產品
HEAT EXCHANGER HPA 24 COMPACT 2PASS 230-400V SUCTION AIR FLOW WITH FIXED THERMOSTAT TYPE IP65 N.A. 50:38° - CODE 2K2703201 優勢產品
GX-42HX95 優勢產品
GX-42HX77 S/N:107184-1 優勢產品
GX-42HX273 優勢產品
GL-13 優勢產品
PT-E-15-1 材料EPDM 優勢產品
CB52-90H 優勢產品
M10-MFM-28PL 優勢產品
GC-8PI 優勢產品
FP22-99-1-NH(10BAR) 優勢產品
GL-13*20 優勢產品
M10-BFM 優勢產品
TPL01-L-42-22 優勢產品
T20 CH-AL 優勢產品
CB110-22L 32871 6590 6 優勢產品
VT40-CDL-10 優勢產品
HCBP-10.20-XXIG-00 優勢產品
M6/FPS-14 優勢產品
GC-60M*68 優勢產品
GCD-054N KONTROLLER:03-247424110 FABRIK:NR:179253 優勢產品
GXD-042N FABRIK：NR：179049-2 優勢產品
M6-FG 優勢產品
FP16E105 優勢產品
FP205E105 優勢產品
M6/FPS-14 優勢產品
SEAL/S42-1S10-55-TK-STEAM 優勢產品
SEAL/S62-1S10-150-TK-LIQUID 優勢產品
42108101055PR.NO.3 優勢產品
42108301055PR.NO.3 優勢產品
42108501055PR.NO.3 優勢產品
42108701055PR.NO.3 優勢產品
XCG2V-8FW10 優勢產品
MRP-01-H-30 優勢產品
PWO B25T-40 優勢產品
GCP-016-M-5-P-76 優勢產品
PWO B25-70 優勢產品
ZXR-2X04KB 優勢產品
29528700 優勢產品
PKH-10 GPK3/8 優勢產品
106.026 優勢產品
106021 優勢產品
PAB414 優勢產品
BXN-214-PO-24 優勢產品
BXN-214-PO-50 優勢產品
FP 205.205-3-NH 優勢產品
B15HX40/1P-SC-S PN# 50846240 優勢產品
0900/600/DK2EE 優勢產品
FP405-161-4-NH 優勢產品
FP205-205-3-NH-0 優勢產品
FK-B1O 優勢產品
FK-B8 優勢產品
FBW3590 優勢產品
M50082-054-027 優勢產品
set of 20×TPS 4HF R 優勢產品
Z6413.11.03.54 優勢產品
102-87-700 優勢產品
M1 600/1600 優勢產品
M4 150/550 優勢產品
DN S10 99C-R616 優勢產品
M2VS-AZ-M/N/Q/V01 優勢產品
PRO 42-10-C 50-425℃ 優勢產品
PRO 110-15-C 400-1375℃ 優勢產品
PRO 120-27-C 200-650℃ 優勢產品
M1.6-6g 優勢產品
M1.8-6g 優勢產品
M2-6g 優勢產品
M2.5-6g 優勢產品
M3-6g 優勢產品
M4-6g 優勢產品
957460 優勢產品
3-168/2 FOR PHE/UFX-60H 優勢產品
1-221/1 FOR PHE/UFX-60H 優勢產品
61740001 優勢產品
FLG39 13/60090 16VA 優勢產品
030-3609-001 優勢產品
EFD PS13 優勢產品
029.093 572 優勢產品
GCP-016P SERIAL:146523-8 優勢產品
SCE-30EL3008LP 優勢產品
SCE-30P30 優勢產品
SCE-42P36 優勢產品
SCE-42XEL3712LP 優勢產品
12217-09-06-075P 優勢產品
KF324 優勢產品
TNK-1600D 優勢產品
COMPUSPOT150 優勢產品
G1R-HDVM 優勢產品
HWS-1/K V2 120 優勢產品
32073-22B40 優勢產品
CURVE TRACER 501A 優勢產品
FDLL4153 優勢產品
TC2000 300A 優勢產品
Z300264C 6.9URD33D11A1000 優勢產品
KS-701 優勢產品
Z3D-24 1508 優勢產品
101670 laser unit(635mm) 優勢產品
DL100 優勢產品
DPTL0057 優勢產品
RJ3A60D32EP 優勢產品
RJ3A60D20 優勢產品
RR2A40D150 優勢產品
RJ3A60D25 優勢產品
RGC3A60D25KKE 優勢產品
VDE0660 優勢產品
L512F 優勢產品
MMBT3419 優勢產品
4200SCS 優勢產品
SAP 29006 WIC-2 T2509N04TOF-K0.024W-T 優勢產品
DCR1020SF65 64-11 919743 優勢產品
TT570N16KOF 優勢產品
SAO 22410 TT500N14KOF-KW60-T 優勢產品
TT500N14KOF 優勢產品
AT 738 LT P20 優勢產品
LD431450NA 優勢產品
LC60827-13 F3-880 優勢產品
LC60827-03 優勢產品
SGE-A21-C05-POS.078 優勢產品
600 604 206 優勢產品
600 604 204 優勢產品
600 604 202 優勢產品
NOC-H5000-2MHT 優勢產品
4464K225 優勢產品
SGE-A31-CO5-045 優勢產品
BOWEX 42 SINT HUB DIA42 KEY TO DIN 6885 CODE: 優勢產品
BOWEX 40 SINT HUB DIA40 KEY TO DIN 6885 CODE: 優勢產品
SPIDEX 28/38 ALU/D 優勢產品
212775 優勢產品
M500R No bore 優勢產品
BEG-561-440-030 優勢產品
41500100 優勢產品
73629 優勢產品
1-210-10-2-2 優勢產品
1/8’’ PTF (#A 1184) 優勢產品
CL-1-HTS 優勢產品
D56X 優勢產品
9月20日 優勢產品
B-800 優勢產品
T069626 優勢產品
T069594 優勢產品
GE 2GR 優勢產品
AVS-1-T1 優勢產品
AVS 1 T 1 優勢產品
82160rip 優勢產品
D/MIQ/27E1L/2S/20M/198/220/2.1/12/3 優勢產品
SRL8-2C 優勢產品
07-5803-210A 優勢產品
IT-S20/5M/230V/1090W訂貨號054874-000 優勢產品
07-5803-215A 優勢產品
SRL8-2CR 優勢產品
SRL5-2CR 16W/m 220V 優勢產品
ET-6C 優勢產品
PSB-26A 優勢產品
AIH-40-F01 恒功率 優勢產品
9108010140 優勢產品
4Z328D 優勢產品
CM38P17FZ10C 優勢產品
CM38P17FZ14C 1KW 156/RPM 優勢產品
M22XP1.5(CAT) 1MK4C1001A 優勢產品
PF-M-2-E51-90-N2 優勢產品
30894 優勢產品
SIV2T102BAO 優勢產品
Ta24-4000/1A-10VA-CL3 優勢產品
91/F53-80 0-150.0℃ 優勢產品
50611 優勢產品
40999 優勢產品
66605J-3EB 優勢產品
G1J54 240V 250W line length:40cm 優勢產品
L4A71-L12（15.7mm*100mm*240V 1000W) 優勢產品
30006-0167 優勢產品
30006-0092 配標準卸扣2個 優勢產品
30006-0092 配超大卸扣1個 優勢產品
5139A52 優勢產品
NFS40-7610 100-240VAC 優勢產品
MD II 2000 優勢產品
9191-601121-C 優勢產品
MZ10 055763 優勢產品
MZ10 055765 優勢產品
00403830204 UG21-01 優勢產品
FZE-307-00 優勢產品
FZE-306-00 優勢產品
FN 3 優勢產品
L-AS-2500-P 優勢產品
B4090-1(844RT) 優勢產品
183ALU/PUR100/010/5/15 優勢產品
MC1011.2.1.3.1.1 優勢產品
MC1011.1.10.2.2.2 優勢產品
MC1011.2.1.2.1.1 優勢產品
MC1011.2.5.1.1.1 優勢產品
MC1011.2.5.8.1.1 優勢產品
P/N:81534-0500 優勢產品
A-VERP8 優勢產品
V_CIS_1560 優勢產品
0126.01.1 優勢產品
282-0991 優勢產品
Shipping crate1-2(housing size1,max 2 units) 優勢產品
MP-24F SKU58535 優勢產品
ONPACK-2030AS II 優勢產品
WR100PS（不帶切割裝置） 優勢產品
198.255.10 Rs2-Tz 優勢產品
KS150HP30/UN/LS 優勢產品
C628-81002 DUAL PSET 優勢產品
FEC-700S 優勢產品
KX-331300-11 優勢產品
TZ-93C 優勢產品
V6BU36B 優勢產品
8644-11-25-00-00-01-000-PC-00-00 166859 優勢產品
166860 優勢產品
FB-B14 材質:銅 接口:M20*1.5 優勢產品
22420-001 優勢產品
NH0GG50V160,160A 優勢產品
BUSSMANN 500V 4A 優勢產品
DPL 10 G3 110 優勢產品
8.4926E+13 優勢產品
10.01.10.00519 優勢產品
1207 優勢產品
1208 優勢產品
AC6x16(鋼珠16ea） 優勢產品
KBN4*7 優勢產品
KBN4*15 優勢產品
shw15-150 優勢產品
AC 9*36 優勢產品
HW10-196 優勢產品
SHW25*434 優勢產品
SHW20-620 優勢產品
AC3-100 優勢產品
SHW25-500 優勢產品
SHW30-605 優勢產品
D10-041-1010 優勢產品
HT250-4 優勢產品
68-020-01 優勢產品
67-020-01 優勢產品
67-016-01 優勢產品
68-016-01 優勢產品
9251/02-40 優勢產品
076582.150.000 優勢產品
K4-2338-07 優勢產品
A8-60 優勢產品
3849617/1D 優勢產品
6390154XX0 優勢產品
HL47M 優勢產品
JHT650N（RC66） 優勢產品
RX450/A 優勢產品
RS450/A 優勢產品
45243 優勢產品
RKB 150 優勢產品
PL1060-S245G 優勢產品
PL1070-H3151 優勢產品
LS-258-S 優勢產品
EB921 優勢產品
EB921 優勢產品
PEG COCF32無此型號 優勢產品
ACCTPWE 優勢產品
20981572 4-320000-016 6082 HZ 優勢產品
401.02.26 優勢產品
880-687 優勢產品
0.22PF 優勢產品
50歐 優勢產品
TAU8/9/10 優勢產品
4110B3U20F 優勢產品
9347140100 優勢產品
TDM158SVW-CS 優勢產品
KS300-CRY 優勢產品
RC-11-7 PE-LD01 RED002 優勢產品
RC-11-7 PE-LD01 RED002 MINI 優勢產品
VRF-040X250-8 優勢產品
3900200 優勢產品
Z-10-SK 優勢產品
40900E(black) 優勢產品
40900F(white) 優勢產品
GW27401 優勢產品
71880433 優勢產品
116-4890-021.0001 優勢產品
77201833 優勢產品
Z-25-FBR 優勢產品
UP-10S-PAB+TT 優勢產品
K105 優勢產品
NZM3-XIPA 優勢產品
A-223-8 優勢產品
A-223-1（01513） 優勢產品
P3100EA 優勢產品
GSZ-50-SRO 優勢產品
Z-25-SRO-ESSET 優勢產品
OAP4004-N2K 優勢產品
OAP2008-N2K 優勢產品
OAP2016-N2K 優勢產品
OAS2608-D(防水） 優勢產品
OAS2612-D(防水） 優勢產品
OAS2616-D（防水） 優勢產品
EP13-SATA1 優勢產品
EP13-D1 優勢產品
EP13-D2 優勢產品
EP13-D3 優勢產品
EP13-D4 優勢產品
EP13-D5 優勢產品
EP13-D6 優勢產品
EP13-SATA2 優勢產品
64190026 WITH 10M CABLE 優勢產品
05280-04 優勢產品
05280-03 優勢產品
05280-02 優勢產品
05280-05 優勢產品
PL24-CAT5 優勢產品
11RF25 15 優勢產品
11RF25 5 優勢產品
PMV20 A575 優勢產品
11RF9 2V3 優勢產品
PMV50 A575 優勢產品
31 LA3E 75 220 優勢產品
CPR-04-00-X120-NORMAL 優勢產品
M200-V33C 優勢產品
M200-V33W 優勢產品
777-P2 優勢產品
P127BA0Z1D3 優勢產品
285-416 優勢產品
280-415 優勢產品
282-405 優勢產品
EAA03004G52A 用在MONTY UNIVERSAL2 優勢產品
EAC0096G64A 用在MONTY UNIVERSAL2 優勢產品
EAC0097G70A 用在MONTY UNIVERSAL2 優勢產品
S16-SS01 優勢產品
LCH 37030 優勢產品
55.18262.050.324 優勢產品
2210-T220-KOM1-H221 0.5A 優勢產品
2210-T220-KOM1-H221 2A 優勢產品
HLGP-A 優勢產品
530-K-2-01-80A 優勢產品
ICP30-B-1-108E-20 優勢產品
GD25 0.63-1A 優勢產品
HLGP-A 優勢產品
IEGX11-1 61-17.0-03-V 優勢產品
IP67 IEC947-5-1 優勢產品
75531 優勢產品
IEC947-5-1 優勢產品
HLGP-A 優勢產品
SM-60R-64R/8WL 優勢產品
CD440M1 優勢產品
440H-E22033 優勢產品
FURTIF AMX5 優勢產品
GS 優勢產品
TS-320S 優勢產品
2210-T220-KOM1-H221-3A 優勢產品
MZM100ST-1P2PRA+MZM100-B1 優勢產品
MZM100ST-1P2PRA 優勢產品
MZM 100 B1 優勢產品
A13FR1-91301FR993-D1 優勢產品
FP1216 優勢產品
SMB02F 優勢產品
PKZMC-16 優勢產品
EMT6 優勢產品
CET1-AR-CRA-AH-50S-SG-105802 優勢產品
E800-80 優勢產品
MZM100ST-1P2PWM-A 優勢產品
AV653 IP65 kit for MF96001 優勢產品
308643 優勢產品
VRT200 優勢產品
9U60ACAP 優勢產品
SEC-10 優勢產品
VFR-250*750-16 PVCBLK100 優勢產品
VC-625-8 PVBLK100 優勢產品
VC-312-8 PVBLK100 優勢產品
VC-531-8 PVBLK100 優勢產品
04995-01 優勢產品
21476-07.PM1500 RED 優勢產品
RP-12 優勢產品
P-48C PE-HD06 RED002 優勢產品
P-68H PE-HD06 RED002 優勢產品
P-68V PE-HD06 RED002 優勢產品
P-68VH PE-HD06 RED002 優勢產品
RP-165 6 優勢產品
VTP-3 優勢產品
BP-1 1/8 優勢產品
CP230-3-V-C-E-C 優勢產品
NA8831-10 優勢產品
VC-1500-16 PVCRED312 優勢產品
FCR-12 優勢產品
BP-1 1/2 優勢產品
W-0 優勢產品
WW-00 優勢產品
WW-0 優勢產品
NAS-813-8 優勢產品
EC-8 優勢產品
BP-1 3/8 優勢產品
VC531-8 BLACK 優勢產品
VC-1750-16 BLACK 優勢產品
VC625-4 RED 優勢產品
VC312-4 RED 優勢產品
VRF-250X750-16 優勢產品
VC1500-16 RED 優勢產品
WW-18 優勢產品
SQR-2-1/4-10-14 優勢產品
EC-4 優勢產品
EZ-490-12 VINYL RED 優勢產品
100207 優勢產品
VC-437-16 PVCBLK100 優勢產品
L-6 PE-LD01 RED002 優勢產品
L-11 PE-LD01 RED002 優勢產品
EC-48 優勢產品
VC-187-8 優勢產品
EC-10 優勢產品
1-1-80-652-002 優勢產品
SC-8/7 優勢產品
CEC-18 優勢產品
CD-5 優勢產品
220183 優勢產品
220764 優勢產品
29104 優勢產品
017-3017 優勢產品
05280-01 優勢產品
301-1A 優勢產品
29046 優勢產品
34703401 優勢產品
INT63 35.0-50.0A LB6-LD03M57 優勢產品
FTFU3024 優勢產品
432011 優勢產品
52-001-6675-2 優勢產品
CBS-L100B 優勢產品
70-19 400ML/瓶 優勢產品
DS-CU12 優勢產品
DS-CU22 優勢產品
BN-2701AL-25-X 優勢產品
3712-9160 G3/8" 優勢產品
1000661 優勢產品
CTO-B45102 優勢產品
SPD-BC-1 TDS180-45 優勢產品
106-P10-3.5A 優勢產品
INT69 24VDC ART 3A130S21 優勢產品
SEL 710 優勢產品
ESX10-TB-101-DC24V-1A 優勢產品
ESX10-TB-101-DC24V-2A 優勢產品
ESX10-TB-101-DC24V-3A 優勢產品
ESX10-TB-101-DC24V-4A 優勢產品
ESX10-TB-101-DC24V-6A 優勢產品
SDRTD 優勢產品
SD16R 優勢產品
FN2070-25-08 優勢產品
PQMII-T120-C-A 優勢產品
4983-DC240-20 優勢產品
KTA3-25 1.6A-2.5A 優勢產品
MS777575 優勢產品
FLT-CP-N/PE-350-ST 優勢產品
VAL-CP-350-ST 優勢產品
DEHNGUAARD T-385FM 優勢產品
106-P10-6A 優勢產品
RAV781BXZ-2A 優勢產品
GS2610V-C32 優勢產品
ESX10-TB-114-DC24V-2A 優勢產品
ESX10-TB-101-DC24V-0.5A 優勢產品
ESX10-TB-102-DC24V-4A 優勢產品
ESX10-TB-102-DC24V-2A 優勢產品
TCH-8R 230VAC 優勢產品
ESX10-TB-101-DC24V-10A 優勢產品
3-OCP 400 優勢產品
TP48-3-G-NDI 優勢產品
EMD-SL-PH-400 優勢產品
CSP-100 優勢產品
PKZ2/S(110V50HZ 120V60HZ) 優勢產品
L1300211802 優勢產品
PPA01CM44 優勢產品
TP48-3-N-NDI 優勢產品
PPU2-100VAC-5A-B1-J1 with display unit 優勢產品
MA15/D/1TT/SI 優勢產品
MA15/D/2/SI 優勢產品
SGRTSE 230VAC, 50-60HZ 優勢產品
B6C 500/225 13960 1*8μF 優勢產品
TP48-N-NDI 優勢產品
DG T 275 優勢產品
UP30-P-11-108E-15 優勢產品
ESX10-TB-102-DC24V-10A 優勢產品
VIGI105,M16 優勢產品
INT369R 優勢產品
INT369-C 優勢產品
ESX10-TB-1274-DC24V-4A 優勢產品
ESX10-TB-1274-DC24V-2A 優勢產品
ESX10-103-DC24V-8A 優勢產品
ESX10-103-DC24V-6A 優勢產品
MDP-RB 優勢產品
ESX10-TB-102-DC24V-8A 優勢產品
ESX10-TB-102-DC24V-1A 優勢產品
ESX10-TB-102-DC24V-6A 優勢產品
ESX10-TB-101-DC24V-0A 優勢產品
5042 優勢產品
5045 優勢產品
5074 優勢產品
TX30E-H 優勢產品
ESX10-103-DC24V-3A 優勢產品
PF400VS3V 優勢產品
PB801123 優勢產品
ESX10-103-DC24V-12A 優勢產品
ESX10-103-DC24V-4A 優勢產品
78202037 優勢產品
9071.99.0447 優勢產品
ESX10-TB-102-DC24V-12A 優勢產品
RF25 優勢產品
4 1/2XH;TYPE:BOX 優勢產品
NC46;TYPE:PIN 優勢產品
ESX10-TB-101-DC24V-12A 優勢產品
0010 630.04 優勢產品
INT69 ART.-NR.31 A 120 S10 優勢產品
V25-B+C/3+NPE 優勢產品
H2024-3 優勢產品
AN16NNOA 優勢產品
H2022-3 優勢產品
PORTECT D.10000 優勢產品
PFO-20/1P*4 優勢產品
9A808-026BT 優勢產品
ESX10-TA-100-DC24V-3A 優勢產品
ESX10-TD-101-DC24V-2/4/6A 優勢產品
3200-0.05-25A 優勢產品
ESX10-103-DC24V-10A 優勢產品
SLE21-1(C1)-331 優勢產品
INT369 DB AC120/240V 3VA 優勢產品
MC08ED100 優勢產品
MC08ED200 優勢產品
MC08ED400 優勢產品
FN2070-36-08 優勢產品
C88E300000 優勢產品
SOCKET 16 優勢產品
I-PISG-29B 優勢產品
I-PISG-48B 優勢產品
I-PISG-56B 優勢產品
M01118110.0 優勢產品
M0151231.01 優勢產品
3HAC024692-060 優勢產品
PSAHA01 優勢產品
N-5818C 優勢產品
SHZ-25-GK 優勢產品
GMA.OB.015.DG 優勢產品
220173 優勢產品
84327010 優勢產品
PB25 優勢產品
SICH-0964 優勢產品
EM12 優勢產品
429662 優勢產品
014.0068-03.004 優勢產品
3HAC032661-001 優勢產品
TW-510C-2 優勢產品
KDQ16 優勢產品
MSZ-A-25-SRO, 50*50/2mm， L=145mm 優勢產品
111.381.003 優勢產品
MSZ-25-SRO length=155mm 優勢產品
61799817 優勢產品
61799818 優勢產品
61799819 優勢產品
003N0050 G3/4 優勢產品
Z-25-SRO H=800 優勢產品
XP400/A 優勢產品
LER60.100 PP 優勢產品
LER60.060 PP 優勢產品
40020 優勢產品
LER80.080 優勢產品
Z05S6022C 優勢產品
7225A 優勢產品
P4-4S 優勢產品
P420S:2.0A 優勢產品
P420L 2.0A 優勢產品
P450L 5A 優勢產品
64-190-026 優勢產品
SG100-12L 優勢產品
BMT660A25067DI 優勢產品
SHZ-50-STR 優勢產品
TCB6B 優勢產品
CG-30 優勢產品
SZ-N11T 優勢產品
BP-30 優勢產品
220637 優勢產品
VF MKCV22 優勢產品
30225 優勢產品
FG5 優勢產品
MSZ-25-SK 優勢產品
Z-25-SK 優勢產品
40x40 PA-GF LN:4437.10 優勢產品
VE GP22F5A 優勢產品
SHVA-QW30-GLB 優勢產品
Z0701566.2 優勢產品
820888-901 優勢產品
賓克斯型號：
2197 DIFFUSER 05011 TEFLONBÜRSTE MIT SPÜLMITTELBOHRUNG 6MM 20291 ASSY PLUG CERAMIC 30100 BLOW OFF GUN 37285 Sicherungsring 22-1 Mischer 4-6 Adaptor 1/4"NPS(M)x3/8"NPS(M) 6-6 Do-Nippel 3/8""NPS(M)x3/8""NPS 31-7 32 in SS PROPELLER Schaft 44888 PTFE packung f. Zahnradpumpe 050028 Hochspannungskabel HKA 03/02 050029 HV Kabel ESTAQUICK 9-2140 HH TC AIRLESS Düse 88105 Mutter STUFFING BOX 93886 Flanschmutter (5/16"" - 18) 100406 Gasket 101503 Extrusionspistole 6114 101904 Manifold 101933 Dichtung für VS-570/571 101972 Proportional Valve 101975 Adaptor R 1/4" - 7/16-20 UNF 102020 Motor Gear Box Unit 102035 O-RING 51.5X 3 VITON-FEP-COAT 102047 Connectionring f. Icebell 102048 Manifold for Ice Bell 102054 Housing Conical Ice Bell 102055 Wirbelrohr-Kühler 102056 HOSE NIPPLE (FOR ICEBELL) 102057 O-RING 53.7X1.78F.ICEBELL 102065 Prallplatte f. 57mm Zerstäuber 102078 HV SWITCH 100KV DC 102079 SUPPORTING BOLT 9-2180 Airless Düse 0,53mm/80° 103010 460 /J930SSxJ92P Auto.-Pistole 103013 460 /J940SSxJ92R Auto.-Pistole 103019 460 /K960xK92P Auto.-Pistole 103027 460 /J940SSxJ92P Auto.-Pistole 103058 460 /J930SSxJ92R Auto.-Pistole 103062 460 Spritzpistole J940SS.J92S 103081 460 /J920SSxJ92P Auto.-Pistole 103096 20M HOSE + GUN SETUP - PSP 104001 45GPM FL SECTION BASIC MODEL 104002 60GPM FL SECTION BASIC MODEL* 104007 HYD 11B - 45 GPM Pumpe ASSY 104008 HYD 11B - 60 GPM Pumpe ASSY 104009 MAPLE 15 Pumpe ASSY 3:1 RATIO 104010 MAPLE 30 Pumpe ASSY 3:1 RATIO 104016 MAPLE 20 AFP Pumpe 4,5:1 RATIO 104017 E2-15 SMART PUMP (EU) 104022 A260 - GLUE PUMP 104023 880 FLUID SECTION 104025 440 FLUID SECTION 104027 220 Farb SECTION 104034 E2-30 (EU-VERSION) SEW MOTOR 104037 A260 Luftmotor 104038 AIR MOTOR A320 104041 MAPLE 7/15 Pumpe 104042 MAPLE 8/25 Pumpe 104050 Druckausgleichskammer ACTIVE FL 104052 Druckausgleichskammer Standard 104053 Druckausgleichskammer Standard FL 104054 A260-880 HP Pumpe 15:1 CS 104058 A260-220 HP Pumpe 60:1 CS 104064 A320-880 HP Pumpe 23:1 CS 104066 A320-440 HP Pumpe 46:1 CS 104073 A260-45 GPM Pumpe ASSY 104074 A260-60 GPM Pumpe ASSY 104077 220 FL SECTION STST CERAMIC 104079 SMART Pumpe E2-30 104080 SMART Pumpe E2-40 104084 Wagen ASSEMBLY 104085 E2-60 Pumpe (EU VERSION) 104095 Wand BRACKET 104096 MAPLE 15 SETUP (CLID) 104097 RAM CONTROL BOX 104098 1/2" AIR REGULATOR SETUP 104099 AUTO CHANGEOVER BOX 104110 20L RAM UNIT ASSEMBLY 104112 205L ELEV C/W CONTROLS & LID 104116 AX200 Wand BRACKET ASSY 104125 E2-15 AFP PUMP ASSEMBLY 104128 20L RAM UNIT CART KIT 104129 MAPLE 15 AFP PUMP 104136 AX200 Wagen ASSEMBLY 104141 MAPLE 15 AFP PUMP 104146 MAPLE 15 AFP - CENTRE OUTLET 104149 MAPLE 7-15 PSP OUTFIT 104150 MAPLE 7-15 PSP OUTFIT 104151 MAPLE 7-15 PSP OUTFIT 104152 MAPLE 7-15 PSP OUTFIT 104153 25L ELEVATOR ASSEMBLY 104170 1/4" NPSM Z-SWIVEL - 550 BAR 104196 SURGE CHAMBER 105450 Luftmotor L21, oszillierend 105451 Luftmotor L20, oszillierend 106933 11B HYDRAULIC MOTOR 106946 VERT AGIT ELEC INVERTER EU 106948 VERT ELEC AGIT + VARIATOR - EU 107070 E4-60 SMART Pumpe EU VERSION 107071 E2-30 SMART Pumpe EU VERSION 107093 E2-40 SMART Pumpe EU VERSION 107754 Rücklaufregler scherarm 1,5" 107755 BPR 1.5" LOW SHEAR PILOT 107757 BPR 3/4" 15 BAR 107758 BPR 3/4" PILOT 107760 3/4" BPR FLUSHABLE - PILOT 107841 DUAL Einsatz/BAG HOUSING 10" 107842 DUAL Einsatz/BAG HOUSING 20" 107867 HP FILTER HOUSING (CARB ST) 107868 10"Wagen FILT HOUSING 1 1/2"SAN 107869 20"Wagen FILT HOUSING 1 1/2"SAN 107870 10"CART FILT HOUSING 1"SAN 107871 Filtergehäuse 10" 107872 20'' FILTER HOUSING 107873 20"Wagen FILT HOUSING 1"SAN 107874 Filtereinsatz 5" 107875 5"CART FILT HOUSING 1"SAN 107906 HP Farb REG 5000PSI 3/4"NPT 107908 HP BPR 5000PSI 3/4"NPT 107925 BARE DX200 FILTER 107925 Filter Assembly 108120 AIR RESERVOIR KIT 108121 AIR INTENSIFIER KIT 111032 Air Cap 111038 Paint Nozzle 160001 Feder 160002 Feder 160014 Feder COMPRESSION SWG 23 160151 Feder 160170 Feder 160171 Feder 160186 Feder COMPRESSION 160285 Feder blau/54-3518 160296 Feder/54-3559 160316 SPRING SS MEAN DIA.290"SWG 19 160346 Federscheibe 160354 Feder 160379 Feder COMP MEAN DIA.275" 160394 Feder 160406 RECTANGULAR SECTION SPRING 160409 COMPRESSION SPRING 160511 SPRING FL 32 MM O/D 25 I/D 160512 CARRIAGE SPRING 160513 BALL CHECK SPRING 160514 TOP Packung Feder 160515 BOTTOM Packung Feder 160519 PACKING SPRING 160522 TOP Packung Feder 160523 BOTTOM Packung Feder 160524 SPRING 9-2340 FLAT TC AIRLESS Düse* 161004 O-RING SYN RUB ID.187 OD.312 161007 ersetzt durch 20-5286 161010 O-Ring 161016 O-RING SYN RUB ID.875 OD 1.000 161022 O-RING SYN RUB SEC.062 ID 1.25 161030 O-Ring 161439 O-RING PTFE 5 1/8"OD SEC.070 161440 O-RING (SAME AS 162725) 161441 O-RING PTFE 4 1/4"OD SEC.070 161447 PTFE O RING 161448 O-RING VITON ID.864"SEC.070 161450 O-RING NIT BUNA'N'70-75 SHORE 161452 O-RING NITRILE BUNA'N' 161453 O-RING NITRILE BUNA'N'BS 019 161454 O-RING NITRILE BUNA'N' 161456 O-Ring 161457 O-RING NITRILE BUNA'N' 161459 O-RING PTFE 37.6 O/D X SEC 2.4 161461 O-RING PTFE 40 OD 34 ID SEC 3 161462 O-RING SYN RUB ID 3.125 OD 161495 O-Ring 161504 O RING VITON 161511 O-RING PTFE 1 1/2"O/D 1 5/16 161512 O-RING PTFE 3/4"ID 7/8"OD 161544 Dichtung 161560 O-RING BUNA'N' ID 1/2"OD 5/8" 161561 O-RING PTFE 2.984"ID+/-.015 161563 O-RING PTFE 5.484 ID SEC.139 161607 O RING PTFE BS008 161674 O-RING PTFE ID 2.75"OD 3" 161698 Ersetzt durch 20-4511 161768 ersetzt durch 20-3515 161972 O-RING 51.6X2.4FPM75 161973 O-RING RUBBER 37.6 ID 2.4 SEC 161978 O-RING VITON 161979 O-RING VITON 161981 O-RING PTFE Ø36.17 X 2.62 161982 O-RING 161983 O-RING 91.67 I/D X 3.53 VITON 161990 O-RING VITON 20.29 X 2.62 161992 O-RING VITON DIA 177.5 X 2.62 161993 O-RING VITON DIA 20.35 X 1.78 161994 O-RING VITON DIA 4.47 X 1.78 161995 O-RING DIA 19.5 X 3 NBR 161998 O-RING DIA 125 X 2 VITON 162097 Dichtung 162204 PACKING SET WITH ADAPTORS 162284 SEAL 162290 SEAL 162388 Dichtung 162417 QUAD RING 162434 U-RING 162473 SPACER PTFE 115 X 140 X 3,5 162484 Dichtung 162486 Dichtung 162487 Tragring 162584 Dichtungungensatz 162585 Schleifring 162586 Dichtung-SPRG ENERGISE LIP Dichtung 162589 Dichtung 162598 SEAL 162599 SEAL ENERGISED SPRING TYPE 162662 Zylinderdichtung 162667 WEAR RING PTFE OD 101.6 162668 U-Ring Polyurethan 162669 RING PTFE 162683 SCRAPER Dichtung 162688 Kolben'U'Dichtung 28 OD 22 ID NIT 162689 ROD'U'Dichtung OD 34 ID 25 SEC 5.7 162690 ROD'U'Dichtung NIT 10 X 15 X 3.5 162698 CYLINDER ROD WIPER 162702 PISTON SEAL 162703 Kolben Schaft Dichtung 162704 Kolben Schaft BEARING 162705 SERIES A 162706 O-RING FOR FILTER 162707 AIR Kolbendichtung 162713 O RING VITON Ï66.27 X 3.53 162717 O RING VITON 162719 O RING VITON Ï47.29 X 2.62 162720 O RING VITON 60.08 X 1.78 162721 O RING VITON75 2.07 X 2.62 162722 O RING VITON Ï67.95 X 2.62 162723 O RING VITON Ø33.05 X 1.78 162724 Ø41 X 2 'O' RING - VITON 162725 Ï37.7 X 3.53 VITON 'O' RING 162726 Ï32.92 X 3.53 VITON 'O' RING 162728 AIR Kolbendichtung 162729 Schaft Dichtung 162730 BEARING 162731 O-RING VITON 162732 O-RING 162733 O-RING 162734 O-RING, VITON 162747 O- RING Ø31.42 x 2.62 PTFE 162748 NYLON NIPPLE SEAL 162749 LOWER SEAT SEAL 162750 SHAFT SEAL 162752 O-RING 162754 O-RING 162757 O-RING 162766 O-RING 162769 O-RING 162770 O-RING 162771 O-RING 162772 O-RING 162773 O-RING 162789 O-RING Ø12.42 X 1.78 VITON 162825 Ø46 x 3 O'RING - PTFE 162844 PISTON SEAL 162849 GASKET 162855 O'RING FEP ENCAPSULATED VITON 162856 O'RING FEP ENCAPSULATED VITON 163060 M16 Locknut St St 163061 1/4"UNC 3/4"SKTHD CAPSCREW SS 163144 NUT M8 HEX 8MM MED FIT COURSE 163152 M16 NYLOC NUT (PLATED) 163161 NUT A2 M8 AEROTIGHT ST ST 163282 Mutter 163305 NUT SS 163311 NUT 163880 SCREW CAP HEAD M4 X 20 LG SS 163900 Schraube 3/8"UNCx13/4 163901 Sechskantbolzen 5/16-18 SS 163902 BOLT 163906 Schraube CAP HD SS 1/4"UNC 5/8"LG 163910 Sechskantbolzen 5/16-18 SS 163920 M6 X 30 LG CAP HD SETSCREW SS 163921 SCKT HD CAP SCREW SS M6 X 25 163930 SCREW SKT CAP HD 1/4"UNC 163951 M6 X 16 LG CAP HD SETSCREW SS 163952 M6 X 20 LG CAP HD SETSCREW SS 163954 Einstellkopfschraube SS 3/8" 163956 Unterlegscheibe 3/8" 163957 Einstellkopfschraube SS 5/16" 163958 Einstellkopfschraube SS 5/16" 163962 M8 X 30 CAP HEAD SCREW ST ST 164392 Schraube für Pistole 460 164472 SET SCREW SS M8 X 25 164474 M8 X 16LG TORX SECURITY SCREW 164638 SCREW C/SK # 10-32NF X 3/8" 164735 M10 X 45 SKT HD CAP SCREW PLT 164736 Schraube HEX SKT C/SK M6 X 16 LG 164838 NO2 X 4.75 ROUND HEAD RIVET 165002 Scheibe 165009 WASHER 165022 WASHER 165044 12MM ST ST WASHER 165077 M14 ST ST SPRING WASHER 165087 WASHER LOCK GROVER M6 165097 WASHER 165100 WASHER SPRING GROVER M16 165108 Sicherungsscheibe 5/8 SS 165111 WASHER 165123 Unterlegscheibe SS 3/8" 165124 Dichtung 165135 M10 PLAIN WASHER ST ST 165141 M5 SPRING WASHER ST ST 165369 Schraube 165528 M4 X 16 LG CAP HD SETSCREW SS 165542 Schraube 165544 M6 SKT HEAD SCREW X 30 LONG 165552 M8 SKT HEAD SCREW X 20 165553 CAPSCREW M8 X 25LG SKT HD PLT 165555 M8 X 35 SKT HD CAP SCREW PLT 165566 M10 X 40 SKT HD CAP SCREW PLT 165571 M10 SKT CAP X 70LG BLACK 165578 M12 X 45 SKT HD CAP SCREW PLT 165588 M16 SKT SETSCREW X 30LG PLATED 165635 GRUB SCREW M4 X 6 165663 M8 X 30 LONG GRUB SCREW ST ST 165671 M10 SKT HEAD GRUBSCREW X 20 LG 165916 Schraube 165949 M5 X 10 TORX SCREW (ST ST) 165957 M8 SKT SETSCREW X 90 LG ST ST 165960 M12 X 40LG CAPHEAD SETSCREW SS 165961 M8 SKT CAP SCREW X 20 LG ST ST 165963 M8 ST ST DOMED NUT 165964 M12 X 40 ST ST GRUBSCREW 165965 M10 X 16 ST ST HEX HD Schraube 165970 M4 ST ST PLAIN WASHER 165971 M4 ST ST SPRING WASHER 165974 M25 BEARING LOCKNUT 165975 SOCKET HEAD GRUBSCREW - STST 165977 SOCKET HEAD SETSchraube - STST 165978 M14 X 40 LG CAP HD SCREW SS 165981 NUT DOME 165982 Feder WASHER 165994 STUD 166000 Ring/54-3511 166031 Sicherungsring 166268 DOWEL ST ST 166403 ROLL PIN 1/16"DIA x 38"LG 166502 SPLIT PIN 1/16"DIA 5/8"LONG 167143 PRESSURE GAUGE 0-5000 PSI 167184 PRESSURE GAUGE 0-20 BAR 169150 BEARING 170177 Materialschlauch 10x6mm PU 170244 Ø6 x 4 PU HOSE - BLACK 170245 Ø4 x 2.5 PU HOSE - BLACK 171080 DRAIN VALVE 1/4"NPT 171612 PLUG 1/8"BSPT SS 316 INTERNAL 171621 PLUG 1/4 BSPT 171676 Ablassschraube 3/8NPT 171724 BALL UPPER 1 1/4"DIA 171773 Kugel 171783 NYLON BALL DIA 22 171784 Kugel 1 3/4 SS 171788 BALL 1 3/8" DIA AISI440C ST ST 171789 2" ST ST BALL 440C 171790 3/4" BALL ST ST 171802 DU BUSH 5/8"ID 23/32"OD 7/8"LG 171889 Dichtung 171890 Tragring 172027 Ersetzt durch VA-5432-K 172822 KLUBER GREASE 172967 SONIC MICROPHONE VENTED 173231 SILENCER 3/8"BSP(F) 173752 Kugelventil SS 174219 Adapter Winkelstück PUSHIN 1/4"BSP 174638 MALE STUD Winkelstück M5 PARA THRD 177010 M8 x 70 SOCKET CAPSCREW - STST 180080 Nadel/Nylonspitze BBR 180087 Nadel SS 1,5mm (460) | |
