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產品簡介
詳細介紹
二手1000升三維混合機小型三維混合機俗稱"多向運動混合機"是一種廣泛應用于制藥、化工、食品、輕工等行業及科研單位的新穎物料混合機。該機能非常均勻地混合流動性較好的粉狀或顆粒狀的物料。該機在工作時，由于混合桶具有多方向運轉動作，使各種物料在混合過程中，加速了流動和擴散，同時避免了一般混合機因離心力作用所產生的物料比重偏析和積聚現象，因此可取得*的混合效果。
工作原理編輯
裝料的筒體在主動軸的帶動下，作周而復始的平移轉動和翻滾等復合運動，促使物料沿著筒體作環向、徑向和軸向的三向復合運動，從而實現多種物料的相互流動、擴散、積聚、摻雜，達到均勻混合的目的。
概述編輯
1.本機混合筒多方向運動，物料無離心力作用，無比重偏析及分層、積聚現象各組可有懸殊的重量比，混合率達99%以上，是目前各種混合機中較理想產品。
2.筒體裝料率大，可達80～90%(普通混合機僅為40%)，效率高，混合時間短。 筒體的各處為圓弧過度，經過精密拋光處理。
3.用于制藥、化工、食品、輕工、電子、機械、礦冶、國防工業以及各種科研單位的粉狀、顆粒狀物料的高均勻度混合。
特點編輯
1、設備不需設基礎，安裝維修方便，使用壽命長。
2、混合效果好、混合時間短、混合均勻度達99.5%;
3、裝料系數達85%，是普通回轉式混合機裝料系數的2倍以上。
4、高度低，回轉空間小，建筑一般不需躍層;二手1000升三維混合機
5、混合桶體的放料端錐體偏心設計，放料*、無殘留、易清洗，符合GMP要求;
6、HD(A)系列多向運動混合機能在低速啟動，額定轉速下平穩運轉，定時，降速停機。自動停機位置為進出料位置
藥用三維混合機主要由轉筒、擺動架、機架三大部分構成。轉筒裝在擺動架上，由四個滾輪支撐并由兩個擋輪對其進行軸向定位。在四個支撐滾輪中，其中兩個傳動輪由轉動動力系統拖動使轉筒產生轉動；擺動架由一組曲柄擺桿機構來驅動，曲柄擺桿機并能進行熱解和反應操作。 性能指標介紹： 一）干燥盤 1.設計壓力：一般為0.4mpa，可達1.6mpa。 2.高使用壓力：一般≤0.4mpa，高可達1.6mpa。 3.加熱介質：蒸氣、熱水、導熱油、干燥盤溫度≤100℃-150℃時用≤0.4mpa飽和水蒸汽或過熱蒸汽加熱，150℃-320℃時用導熱油加熱，>320℃時可采用電、熔鹽等方式加熱。PLG系列盤式連續干燥機 （二）物料傳送系統 1.給料：一般采用螺旋給料方式，變頻調節給料速度。 2.主軸轉速：1-10轉/分，電磁或變頻無級調速。 3.耙臂：每層干燥盤上2-8支固定在主軸上的耙臂。 4.耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種型式。 5.碾滾：對易結塊和需要破碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。
（三）殼體：有常壓、密閉、真空三種型式 1.常壓密閉型：外形有圓筒或棱柱形，殼體有整體式和對開式兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。 2.內壓密閉型：圓筒形殼體能承受5mpa內壓，加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。 3.外壓密閉型（真空型）：圓筒形殼體設計壓力為外壓0.1mpa，加熱介質進出口主管道在殼體內，常用于需要絕氧、溶劑回收的場合。 應用范圍：適用于易分散的粉體、顆粒物料的干燥、熱解、煅燒、冷卻、熱反應、升華、脫溶等工序，具有一定的混合作用并能進行熱解和反應操作。 性能指標介紹： 一）干燥盤 1.設計壓力：一般為0.4mpa，可達1.6mpa。 2.使用壓力：一般≤0.4mpa，可達1.6mpa。 3.加熱介質：蒸氣、熱水、導熱油、干燥盤溫度≤100℃-150℃時用≤0.4mpa飽和水蒸汽或過熱蒸汽加熱，150℃-320℃時用導熱油加熱，>320℃時可采用電、熔鹽等方式加熱。PLG系列盤式連續干燥機 （二）物料傳送系統 1.給料：一般采用螺旋給料方式，變頻調節給料速度。 2.主軸轉速：1-10轉/分，電磁或變頻無級調速。 3.耙臂：每層干燥盤上2-8支固定在主軸上的耙臂。 4.耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種型式。 5.碾滾：對易結塊和需要破碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。 （三）殼體：有常壓、密閉、真空三種型式 1.常壓密閉型：外形有圓筒或棱柱形，殼體有整體式和對開式兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。 2.內壓密閉型：圓筒形殼體能承受5mpa內壓，加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。 3.外壓密閉型（真空型）：圓筒形殼體設計壓力為外壓0.1mpa，加熱介質進出口主管道在殼體內，常用于需要絕氧、溶劑回收的場合。 應用范圍：適用于易分散的粉體、顆粒物料的干燥、熱解、煅燒、冷卻、熱反應、升華、脫溶等工序，具有一定的混合作用。 （一）有機化工：聚氯乙烯樹脂、。 （一）有機化工：聚氯乙烯樹脂、