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二手3噸捏合機(jī)出售

一、捏合機(jī)的工作原理
捏合機(jī)是由一對互相配合和旋轉(zhuǎn)的Σ槳葉所產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切作用而使半干狀態(tài)或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌。

捏合機(jī)主要是由混捏部分、機(jī)座部分、液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等五大部分組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱大油缸，來完成啟閉功能，液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱油缸，來完成翻缸、啟蓋等功能，細(xì)節(jié)參數(shù)可以由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。傳動(dòng)系統(tǒng)由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)和齒輪組成、根據(jù)捏合機(jī)的型號配套電機(jī)。

捏合機(jī)傳動(dòng)部分，是由電機(jī)同步轉(zhuǎn)速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機(jī)后，由輸出裝置傳動(dòng)快漿，使其達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，也可由變頻器進(jìn)行調(diào)速。

捏合機(jī)擁有兩個(gè)Σ型槳葉，兩個(gè)槳葉的速度是有差別的，根據(jù)不同的工藝可以設(shè)定不同的轉(zhuǎn)速，常見的轉(zhuǎn)速是42/28轉(zhuǎn)每分鐘。

捏合機(jī)可以根據(jù)需求設(shè)計(jì)成加熱和不加熱形式，換熱方式通常有：電加熱，蒸汽加熱，循環(huán)熱油加熱，循環(huán)水冷卻等。

捏合機(jī)出料方式有液壓翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠出等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用SUS304不銹鋼制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

二、捏合機(jī)的特點(diǎn)
1、捏合機(jī)一般整機(jī)采用通底盤，便于安裝。

2、采用斜齒輪或硬齒面減速機(jī)，使和主機(jī)傳動(dòng)平穩(wěn)、嗓音小、壽命長。

3、攪拌槳和拌缸內(nèi)壁，采用SUS304不銹鋼或SUS316L不銹鋼材質(zhì)，確保制品的純度。

4、軸封結(jié)構(gòu)*、密封效果好。*設(shè)計(jì)了真空箱平衡結(jié)構(gòu)，確保不會磨出黑料。二手3噸捏合機(jī)出售技術(shù)參數(shù)編輯用編輯
用于醫(yī)藥，化工，食品，建材等行業(yè)的粉狀，粒狀物料的混合。 [2] 
優(yōu)點(diǎn)編輯
與單螺旋混合機(jī)比較，有如下的優(yōu)點(diǎn)：
1）混合時(shí)間短，效率高，可提高效率2~3倍。
2）混合能力大，裝料系數(shù)比滾筒式提高20~30%，比V型混合機(jī)提高25~40%。
3）混合精度高，能耗較低，約可減少二分之一（指單位重量物料而言）。
4）混合機(jī)殼體高度低。
5）底部出料排放快，出料干凈利索，底部可以嚴(yán)密關(guān)住，不會漏料。
6）物料的混合死角可以減小到低限度。
7）設(shè)備清洗方便，便于更換混合物料品種。
8）避免維修設(shè)備底軸承的工作。
9）有利于設(shè)備向大型化方向發(fā)展。 [3] 
型號
DSH-0.3
DSH-0.3
DSH-0.5
DSH-0.5
DSH-1
DSH-1
DSH-1.5
DSH-1.5
DSH-2
DSH-2p
DSH-3
DSH-3
DSH-4
DSH-4
DSH-6
DSH-6
DSH-8
DSH-8
DSH-10 DSH-10
備注
全容積m3
0.3
0.5
1
1.5

5、集成電氣控制(主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、液壓翻缸、液壓啟蓋及恒溫控制)及溫度控制和溫度顯示，便于操作和過程控制。DSH系列的錐形混合機(jī)筒內(nèi)兩只非對稱螺旋自轉(zhuǎn)將物料向上提升，轉(zhuǎn)臂慢速公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；使螺旋外的物料，不同程度進(jìn)入螺柱，從而達(dá)到全圓周方位物料的不斷更新擴(kuò)散，被提到上部的兩股物料再向中心凹穴匯合，形成一股向下的物料流，補(bǔ)充了底部的空缺，從而形成對流循環(huán)的三重混合效果；標(biāo)準(zhǔn)型錐形螺旋混合機(jī)有兩根攪拌螺旋，實(shí)際應(yīng)用中根據(jù)設(shè)備規(guī)格大小可以采用單（一根長螺旋）、雙（長短各一兩根不對稱螺旋）、三（兩短一長對稱布置）根螺旋；理論上攪拌螺旋越多，混合效果越好；設(shè)備一般采用梅花狀“錯(cuò)位閥”，此閥與長螺旋底部貼合緊密，有效減少混合死角，驅(qū)動(dòng)形式有手動(dòng)和氣動(dòng)可選；根據(jù)用戶需要，也可加裝蝶閥、球閥、星形卸料器、邊出料等。 [2]