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二手80立方葡萄酒儲罐轉讓傳統儲罐加熱方式使用的很多年，不免越來越顯現它的弊端：
1、換熱效率低，蒸汽耗量大。傳統罐內加熱器對粘稠液體的加熱是一種靜置式的自然對流換熱，其放熱系數極低。由于換熱效率低，泠凝水溫度高，常常隨著大量蒸汽排除。同時由于在加熱管表面的粘稠液體溫度過高，在換熱管高溫面長時間滯留，極容易產生分解物，結聚于換熱管表面，容易結焦，嚴重阻礙熱量的傳遞，也影響換熱效率。
產品簡介
詳細介紹
二手80立方葡萄酒儲罐轉讓2、加熱過程不經濟。當只需要倒出少量粘稠液體時，也要對整個罐內的粘稠液體全部進行加熱，加熱的數量是該次使用量的幾倍，使大量的蒸汽做了無用功。
3、罐內各部分粘稠液體溫度不均衡。靠近加熱器的粘稠液體溫度較高，遠離加熱器的粘稠液體溫度較低，抽取粘稠液體的溫度更低，嚴重影響了出油的流動性。
4、影響粘稠液體質量。反復對罐內粘稠液體進行加熱，加熱過程中產生大量細小的分解物，對粘稠液體質量產生一定的影響，增加了后期處理的成本。
鑒于傳統儲罐加熱方式的弊端，一種新型局部快速加熱器技術產生。
新型局部快速加熱器
新型局部快速加熱器
新型局部快速加熱器
工作原理：
1、將“渦流熱膜換熱器”沿儲罐徑向伸入儲罐底部，熱媒介質（蒸汽）走管程，粘稠液體從殼程內德管間流動，殼體吸油口直接連通罐內介質。
2、在換熱器的蒸汽入口設溫控閥，通過感溫探頭對粘稠液體出口的溫度的檢測來控制換熱器的蒸汽入口蒸汽進量，從而確保粘稠液體溫度的恒定。
換熱器采用高效換熱元件——渦流熱膜管，保持粘稠液體在管間合理流動，熱效率是普通換熱器的3-5倍，其強化傳熱機理是：粘稠液體流體在內外表面流動時設計成紊流流動，產生強烈的震蕩和沖刷作用，流動的方向不斷改變，是緊貼管壁表面的高溫粘稠液體流體不斷更換，隔熱層變薄以至破壞，金屬表面熱量傳遞加快，流體微觀渦流加強，使粘稠液體流體內部熱擴散強化。不會使貼近管壁表面的流體產生局部高溫過熱，因此可使粘稠液體既得到適當，充分的加熱又無結焦分解的可能。既傳熱量好，又不會阻力很大。
局部快速加熱技術
局部快速加熱技術
加熱特點：
1、加熱速度快，傳熱效率高，不易結垢。
2、可對粘稠液體定量加熱，需要多少加熱多少。
3、粘稠液體不會出現局部高溫、炭化，保證了粘稠液體質量及加熱器傳熱效率。
4、儲罐內出油口溫度高，保證了倒出粘稠液體流動性。
5、避免了反復對罐內粘稠液體進行加熱，保證了粘稠液體色度、降低了粘稠液體處理的成本。
6、使用壽命長，耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結垢功能，*的提高了換熱器整體性能。
7、工藝結構設計*，保證了粘稠液體順利流出及較好的“抽罐底”作用。
8、可實現自動化控制，可根據粘稠液體的進出溫度及倒油流量控制蒸汽進給量。
9、結構緊湊，安裝與維修方便，不會因為加熱器的安裝而影響罐體的安全。與U型管換熱器比較，在同等換熱面積情形下：渦流熱膜換熱器的外型尺寸，僅為U型管換熱器外形尺寸的二分之一左右。
10、相對于電加熱方式，更安全，加熱更溫和，對粘稠液體品質影響更小。
在潤滑油儲罐加熱中，局部快速加熱器與傳統列管式加熱的對比：
加熱方式
熱媒
出油量
升溫溫度
加熱時間
冷凝水溫度
蒸汽耗量
列管式換熱器
0.8Mpa飽和蒸汽
60T/t
30℃-60℃
14小時30分
100℃
14.6噸
油罐局部快速加熱器
0.8Mpa飽和蒸汽
60T/t
30℃-60℃
1小時30分
55℃
1.96噸
注：數據來自中國石化潤滑油實測對比表
安全操作編輯
安全事項二手80立方葡萄酒儲罐轉讓
1.本設備的操作必須經嚴格、系統培訓，經考試（書面及實際操作）合格后并取得設備操作證的操作工進行操作設備，未經培訓的任何人員嚴禁操作設備。
2.不熟悉設備性能嚴禁操作設備、安全保護用品未佩帶齊全嚴禁操作設備、未全部熟悉并掌握設備操作規程嚴禁操作設備。
3.現場專業技術人員和警戒人員有權阻止、糾正他人違章作業、冒險蠻干等不安全行為；有權拒絕不符合安全要求或違反規章制度的指揮、調度及按排。
4.所有進入卸料區域的人員禁止帶通訊工具進入！必須在靜電釋放點進行身體靜電釋放的操作！
5.開工前必須檢查各控制柜前絕緣膠墊是否完整、干燥。設備開動前必須先用測電筆檢查設備是否有漏電現象。CFRPP：0-75℃FRPP：0-75℃CPVC：0-75℃PVDF：-20-90℃
10.在研究問題前應熟悉機器的操作，請研讀使用手冊中每一元件的裝設，內有充分的說明來確認及裝設，藉以了解每一元件的操作標準程序。
11.當泵輸送危險性液體或位于危險環境時，請佩戴防護手套及安全眼鏡等