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二手長管蒸發器

設備相對處理的物料特性適應范圍廣。其中主要針對蒸發過程容易結垢的物料、蒸發過程有晶體析出的物料、隨著濃縮濃度提高，粘度相 應增加的物料、有不溶性固形物的物料等；
2．在蒸發過程中，物料加熱通過強制循環，在管內流動速度快、受熱均勻、傳熱系數高、并可防止干壁現象。3．料液通過強制循環泵快速經加熱器加熱，頂部出來直接切線式進入蒸發分離器，汽液分離效果好。
4．物料通過設備蒸發濃縮，抽真空低溫蒸發濃縮，加上連續式進出料，加熱蒸發時間短，適應于食品醬料物料的熱敏性蒸發濃縮。
5．設備結構緊湊、占地面積小，布局流暢、操作方便、性能穩定等。
6．設備可配置自動化系統，實現進料量自動擰制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，還可配備突發停電、故障時對敏感性物料的保護措施，其它安全、報警等自動化操作、控制。
型號規格：BNFCE-XX XX-水份蒸發量(L/h)
三效：8000、12000、15000、24000、36000、60000
雙效：2000、4000、8000
單效：1000
本設備為強制循環式逆流真空濃縮設備，由加熱器、蒸發室、冷凝器、真空泵、強制循環泵和操作臺等組成。適用于流動性較差的醬類物料和結垢性大的物料(如番茄醬、桃漿、杏漿、胡蘿卜醬、蘋果醬、獼猴桃醬等的濃縮。
1.MVR系統與單效運行費用對比
本次設計中MVR系統蒸發負荷為5噸/小時，現將之與同等蒸發負荷的二效蒸汽蒸發結晶器運行費用進行對比。(蒸汽價格：200元/噸，電價：0.7元/度，冷卻水價格：0.4元/噸)———
二效蒸發器運行費用：（蒸汽能耗比按0.6計，冷卻水220m3/h）：
1）、蒸汽耗量
5t/h×0.6×200元/噸×（24×300）小時/年=432萬元/年；
2）、循環水耗量
220m3/h×0.4元/噸×（24×300）小時/年=63.3萬元/年；
蒸發負荷為5t/h的單效每年運行總費用：
432+63.3=495萬元
蒸發負荷為5t/h的MVR系統每年運行總費用：
150kW×0.7元/度×（24×300）小時/年=75.6萬元
（150kW為壓縮功率，0.7為電價）
采用MVR系統至少每年可節省的運行費用為：
495-75.6=419.4萬元
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2.
% N8 c0 C) K3 P; C# [MVR系統簡述
MVR的基本原理是將蒸發器原本需要用冷卻水冷凝的二次蒸汽，經壓縮機壓縮后提高其壓力和飽和溫度，增加焓值，再送入蒸發器加熱器作為熱源來加熱料液。由于二次蒸汽的潛熱得到了充分的利用，從而達到了節能的目的。
和傳統的蒸發器相比較，MVR蒸發器具有以下優點：
1.節能效果非常顯著，MVR系統能耗相當于多效蒸發器的30效（可能有人對此數字有些疑惑，歡迎交流）
2.不需要生蒸汽加熱，只需要適當的電能就能維持蒸發的正常進行；
3.由于加熱器同時又是二次蒸汽的冷凝器，所以不但不需要另外的冷凝器，而且無需循環冷卻水；
4.占地面積小、操作人員少；配套的公用工程項目少；
5.操作更加穩定可靠，全系統可做成組態控制，高度自動化。
6.在15-100℃度的范圍內任意設定蒸發溫度，特備適合有熱敏性質的物料的濃縮或結晶，并且在低溫蒸發狀態下無需冷凍冷卻水，大大的節省投資強度
   一、適用范圍
本裝置主要適用于有結晶體析出溶液的蒸發與結晶，廣泛應用于化工行業、金屬礦業的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處理等。
鑒于各工廠各種溶液的特性及復雜性，我公司對用戶提供的有晶體析出的溶液的成份、含量都會做出具體的技術方案，供用戶參考、選擇！
二、設備組成
本設備由加熱器、強制循環泵、蒸發分離器、結晶器、冷凝器、各種物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平臺、電器儀表控制柜及界內管道閥門等成。
三、主要特點
1．根據物料的特性及蒸發量的大小，可設計成單效或多效蒸發機組。
2．采用*設計的結晶器，能滿足連續進料，連續排料的工藝要求，MVR蒸發器的強制循環形成了的配合，其內部結構使得晶體和清液得到有效的快速分離。
3．整套工藝為真空條件下蒸發，溫度相對較低，蒸發速度快，MVR蒸發耗能低，蒸發濃度高，使粘度較大的料液容易流動蒸發，不易結垢，是目前上的蒸發與結晶相結合的蒸發設備之一 我們都知道曾使用過即為“二手”，但二手不等于劣質。我們許多設備都是“二手的價格，一手的質量”
。許多設備都是僅使用過一年多，有的甚至幾個月，但價格僅為新設備的三分之一左右。價格為何如此便宜？
因為我們以稍高于廢鐵的價格云集了全國各地的化工加工設備。您所需要的成套設備我們都有，需根據不同

多效降膜式蒸發器的結構編輯
蒸發器、預熱器、分離器、冷凝器、凝水罐等做成了多效降膜式蒸發器。
蒸發器
蒸發器是列管式的換熱器，管程用作液體的流入與流出，殼程用作對蒸汽進行加熱，液體的物料從蒸發器頂部進入，通過分布器的分布進入到加熱管中，其液體沿著加熱管向下流出，并在加熱過程中被蒸發，濃縮的液體與氣體在進行分離。
預熱器
臥式列管式管熱氣是預熱器的特點，其管程通的是液體的物料，殼程則通的是二次蒸汽，所謂二次蒸汽，就是在蒸發過程中產生的蒸汽。預熱器的作用主要體現在兩個方面：一是對進入蒸發器的物體進行預熱；二是將二次蒸汽冷卻，便于回收并利用。
分離器
單層結構是分離器的主要特點，二次蒸汽接口與冷凝器接口是相同的，其下部的接口則與蒸發器相通。
冷凝器
冷凝器與預熱器相同，都是臥式列管式換熱器，管程通冷卻水，殼程與預熱器的殼程相連接。
凝水罐
凝水罐與分離器相同，都是單層結構的罐，罐體結構也相對單一，罐體上裝有能控制液位的液位開關，能對液位進行一對一的控制。其作用主要是通過連接泵(出口處的泵)，來實現對罐內冷凝液的自動排放。
多效降膜式蒸發器的工作原理和特點編輯
工作原理
多效降膜式蒸發器的工作原理是：物料溶液從料泵進入到循環泵的吸口處，泵在此時進行升壓，溶液在預熱后進入蒸發器的進料室，接下來進入到加熱管蒸發，蒸發后進入分離室，將蒸汽與液體物料分離開，溶液接下來會流入到泵的吸口處，進行循環利用法，蒸發出來的蒸汽與濃縮液進行分離，二次蒸汽則被冷凝器回收再利用。在進行逆流操作時，其操作大致相同，濃縮液的出料口應放在*校，因為*校的溫度較高，會使溶液的粘度下降，便于得到更高濃度的濃縮液。
多效將模式蒸發器的特點
結構相對緊湊、布局也較為合理，并且占地面積小，便于安裝；生產效率之高是多效將模式蒸發器的特點，其蒸發量巨大；多效降膜式蒸發器的節能效果十分顯著，能耗為一般將模式蒸發器的三分之一左右。QMA小于等于0．44，QB/Q小于等于7．99，這里Q指的是清水的蒸發量，QA指的是蒸汽的消耗量，QB則是冷卻水的消耗量。
多效降膜式蒸發器的相關要點編輯
加熱蒸汽的利用二手長管蒸發器
從節能的角度出發，多效將模式蒸發器被新疆的大多數廠家廣泛利用著。例如新疆某廠，利用多效降模式蒸發器的工作原理，利用二次蒸汽為其他需要加熱的系統提供熱能，這樣做既可以鍋爐內蒸汽的消耗量，又可以在一定程度上減少未進入冷凝器的二次蒸汽的蒸汽量，以此來提升正氣的利用率，進而提高企業的效益。多效降模式蒸發器所用的蒸汽一般不會超過180攝氏度，當蒸汽的溫度超過180攝氏度時，壓強就會變高，這樣會在一定程度上給設備操作上帶來損失，造成不必要的費用損失，所以多效降膜式蒸發器的主要目的就是節省加熱蒸汽。
蒸發器的效數
在多效蒸發中，前一效的蒸發所產生的蒸汽可以為后一校的蒸發提供所需要的加熱蒸汽，因此，多效蒸發可以節省大量的蒸汽消耗。
多效蒸發會隨著校數的增加，在總蒸發量相同的情況下，所需生成的蒸汽量在減少，操作費用也會降低。但校數過多時，設備的費用也隨之增加，所產生的蒸汽量也逐步減少。
從理論上講，過多的蒸發校數，是很難對其進行操作的。相對而言，多效蒸發中的*效蒸汽加熱溫度是受限制的，其冷凝器的操作也受到一定的限制，多效蒸發理論也是會受到限制的。在一定的操作環境與操作條件下，校數在增多時，其溫度之間存在的差異也就越來越大，是成正比的關系，因此有效溫度差在逐步減小，形成了反比。當校數過多時，有效溫度差減小，分配到各效之間的溫度不足以保證液體正常的沸騰，使蒸發操作的難度進一步增加。
校數的多少要看蒸發物料的屬性，或者說是特性，例如電解質溶液，由于其沸點升高速度快，采用二效或者三效就足夠了，非電解質溶液等沸點升高較慢的物料，需要采取四效到六效之間。
多效將模式蒸發器的流程編輯二手長管蒸發器
多效降膜式蒸發器中的溶液流程是可以以并流、平流、逆流和錯流等方式存在的，在它們之間選擇一種方式并不難，要根據物料的屬性、操作方式以及相關費用來對它們進行選擇。本文所探討的新疆實例屬于逆流方式，溶液與蒸汽形成逆流。
根據降膜式蒸發器的概述的運用實例，總結出了三個要點：一是無論降膜還是升膜的方法，都需要根據物料的屬性來選擇；二是降膜式蒸發器應合理選擇多效，其原因是節能；三是對多效將模式蒸發器流程的確認要根據蒸發溶液的特性而定。