二手30噸不銹鋼儲罐銷售加熱過程不經濟。當只需要倒出少量粘稠液體時，也要對整個罐內的粘稠液體全部進行加熱，加熱的數量是該次使用量的幾倍，使大量的蒸汽做了無用功。
3、罐內各部分粘稠液體溫度不均衡?？拷訜崞鞯恼吵硪后w溫度較高，遠離加熱器的粘稠液體溫度較低，抽取粘稠液體的溫度更低，嚴重影響了出油的流動性。
4、影響粘稠液體質量。反復對罐內粘稠液體進行加熱，加熱過程中產生大量細小的分解物，對粘稠液體質量產生一定的影響，增加了后期處理的成本。
鑒于傳統儲罐加熱方式的弊端，一種新型局部快速加熱器技術產生。
新型局部快速加熱器
新型局部快速加熱器
新型局部快速加熱器
工作原理：
1、將“渦流熱膜換熱器”沿儲罐徑向伸入儲罐底部，熱媒介質（蒸汽）走管程，粘稠液體從殼程內德管間流動，殼體吸油口直接連通罐內介質。
2、在換熱器的蒸汽入口設溫控閥，通過感溫探頭對粘稠液體出口的溫度的檢測來控制換熱器的蒸汽入口蒸汽進量，從而確保粘稠液體溫度的恒定。
換熱器采用高效換熱元件——渦流熱膜管，保持粘稠液體在管間合理流動，熱效率是普通換熱器的3-5倍，其強化傳熱機理是：粘稠液體流體在內外表面流動時設計成紊流流動，產生強烈的震蕩和沖刷作用，流動的方向不斷改變，是緊貼管壁表面的高溫粘稠液體流體不斷更換，隔熱層變薄以至破壞，金屬表面熱量傳遞加快，流體微觀渦流加強，使粘稠液體流體內部熱擴散強化。不會使貼近管壁表面的流體產生局部高溫過熱，因此可使粘稠液體既得到適當，充分的加熱又無結焦分解的可能。既傳熱量好，又不會阻力很大。
局部快速加熱技術
局部快速加熱技術
加熱特點：
1、加熱速度快，傳熱效率高，不易結垢。
2、可對粘稠液體定量加熱，需要多少加熱多少。
3、粘稠液體不會出現局部高溫、炭化，保證了粘稠液體質量及加熱器傳熱效率。
4、儲罐內出油口溫度高，保證了倒出粘稠液體流動性。一套除塵系統的好壞時，不僅要有一臺合適的單機除塵器，還要有一套合理的粉塵控制方法（吸塵罩），合理的對揚塵點進行密閉、通風，不僅可以有效的控制粉塵的擴散，而且可以節省能耗，為企業帶來直接經濟效益。
1．消除“飛濺”現象二手30噸不銹鋼儲罐銷售
雖然密閉罩內有排風，但由于飛濺作用，含塵空氣高速沖擊罩壁，結果從孔隙中逸出。采用較大密閉罩時，使得含塵氣流在到達罩壁上的孔口之前已消耗掉了能量，這樣便可減少或不再外逸。如圖3—1(b)所示。飛濺和誘導空氣造成揚塵的區別在于后者會使含塵空氣從任何位置的孔口逸出，而飛濺僅從發生飛濺處附近的孔口向外流動。
為了克服這種現象，首先應避免在飛濺區域內有孔口，裝置較寬大的密閉罩，如在皮帶運輸機的受料點下部不采用托輥，而改用鋼板，則可以避免皮帶因受到物料沖擊而下陷，以致在導料槽和皮帶之間形成間隙，而這往往是造成粉塵外逸的原因。如果將皮帶運輸機的受料點的排風罩做成雙層，對防止飛濺效果更顯著。造成揚塵的另外一個原因是由于設備的轉動、振動或擺動而產生的空氣擾動。為解決此類問題，可將設備進行整體密閉或采用密閉小室。這種裝置應做得寬大些，并避免把排風口設在直接揚塵處。由于空氣只是在密閉裝置內被攪動，所以風量不必很大，但罩子的氣密性要好。其措施有：門斜口接觸；法蘭墊料；砂封蓋板；氈封軸孔、柔性連接；堵跟糊縫等。密閉控制
3．消除正壓
粉塵從生產設備中外逸的原因之一是由于物料下落時誘導了大量空氣，在密閉罩內形成正壓。為了減弱和消除這種影響，各種密閉裝置除均應保持有足夠的空間外，尚須采取下列
4．措施。
(1)降低落料高差按照物料顆粒尺寸，空氣誘導量分別與降落距離的1/2或2/3次冪成比例，距離越短，物料誘導空氣量就越少；
(2)適當減少溜槽傾斜角可以增加顆粒與溜槽壁之間的摩擦或碰撞，以降低誘導空氣的能量；
(3)隔絕氣流，減少誘導空氣量在溜槽內采取擋板型溜槽隔流裝置。
(4)降低下部正壓可采取如下方法。
①連通管法。將下部正壓區和上部負壓區連通。進行泄壓，使空氣循環流通。
②將導料槽的空間增高，形成緩沖箱。
③在導料槽上加長緩沖箱，其中設迷宮擋板，使空氣可以迅速排出而達到泄壓的目的。
2．消除空氣擾動
5、避免了反復對罐內粘稠液體進行加熱，保證了粘稠液體色度、降低了粘稠液體處理的成本。
6、使用壽命長，耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結垢功能，*的提高了換熱器整體性能。
7、工藝結構設計*，保證了粘稠液體順利流出及較好的“抽罐底”作用。
8、可實現自動化控制，可根據粘稠液體的進出溫度及倒油流量控制蒸汽進給量。
9、結構緊湊，安裝與維修方便，不會因為加熱器的安裝而影響罐體的安全。與U型管換熱器比較，在同等換熱面積情形下：渦流熱膜換熱器的外型尺寸，僅為U型管換熱器外形尺寸的二分之一左右。