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產品簡介
詳細介紹
濃縮蒸發器
濃縮蒸發器是指在中藥、保健品、天然調味品、食品添加劑、食品、化工等行業的濃縮生產工藝的設備。自濃縮器發明以來，被廣泛用于化學工業、醫藥生產與加工工業、礦石加工工業，污水處理等諸多領域。詞條介紹生產中所應用的主流濃縮器：球形濃縮器、單效濃縮器和雙效濃縮器。并且介紹了濃縮器的操作規則、工作原理以及用途等內容。
在生產過程中采用它充分達到節能的作用。在單效單臺生產時利用單效生產時間短、速度快、操作簡便的優勢，在有效利用能源(提取液溫度在90 度左右時濃縮真空度在-0.08Mpa 時沸點溫度為60 度采用單效為)充分發揮單效的優勢可緩解生產急需。利用冷凝冷卻器的面積大可以進行單效或組合式濃縮的單臺生產，在兩臺分別同時生產是單效的生產，如若回收溶媒可通過真空保護系統中的板式緩沖罐進行操作。產品主要適應于中藥、保健品、天然調味品、食品添加劑、食品、化工等行業的濃縮生產工藝。可為不同干燥生產方式提供生產不同比重的浸膏，適用面廣、操作簡便、維修率低。
各效蒸發器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、真空及排水系統、各效料液、輸送泵、操作平臺、 電器儀表控制柜及閥門、管路等系統組成。
濃縮蒸發器采用外加熱自然循環與真空負壓蒸發相結合的方式，蒸發速度快，濃縮比可達1.3，液料在全密封狀態無泡沫濃縮，用本設備濃縮出來的藥液，具有無污染，藥味濃的特點，而且清洗方便(打開加熱器的上下蓋即可進行清洗)。本設備操作簡單，占地面積小。加熱器、蒸發器采用不銹鋼保溫結構，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼，表面做鏡面或亞光處理。回收能力大，采用真空濃縮流程。比老型同類設備提高生產率5-10 倍，降低能耗30%，具有投資小，回收效益高的特點。
濃縮蒸發器主要特點：
1、全套系統設計合理美觀、運行穩定、高效節能，蒸汽耗量低，泵的流量比較小，裝機功率小，電耗低。
2、濃縮比大，降膜式蒸發，使粘度較大的料液容易流動蒸發，濃縮時間短。
3、特殊設計經簡單操作可實現切換改效，以適應不同產品的生產。
4、蒸發溫度低，料液受熱溫和，適用于熱敏性物料的濃縮。
5、蒸發器頂部噴淋進料或通過多次溢流布膜裝置，確保料液在蒸發器膜管內均勻分布，形成膜狀，大大提高傳熱系數，增加蒸發率，可防止“干壁”現象。
6、料液在蒸發器底部進行汽液分離后，進入分離器再分離，強化了分離效果，使整體設備具有較大的操作彈性。
7、大型設備采用直立落地式結構，整套設備結構緊湊，占地面積小，布局簡單流暢，代表了大型成套蒸發設備的發展方面。
8、連續進出料，料液在設備內一次通過即可達到所需濃度。
9、如需物料連續殺菌處理，殺菌、濃縮兩個工藝過程一次完成，物料受熱時間短，適合于熱敏性料液的濃縮。
10、濃縮蒸發器設備內配CIP清洗管路，可實現就地清洗，整套設備操作方便，*。
11、采用特殊結構的冷凝器，可在冷卻水溫度30甚至更高的情況下正常運行。
12、動力控制全部由控制柜來實現并可根據用戶要求安裝自控系統。
13、濃縮蒸發器采用專門開發的濃縮泵，密封可靠，性能穩定，極少維護，運行平穩。
14、設備可連續運行。
15、可以加入以提高能源利用率。
16、可以加入以提高能源利用率。
出售二手濃縮蒸發器
系統組成
各效加熱蒸發器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、殺菌器、保溫管、真空系統、各效料液輸送泵、冷凝排水泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統組成。
適用范圍：強制循環式蒸發器，適用于有結垢性、結晶性、熱敏性(低溫)、高濃度、高粘度并且含不溶性固形物等化工、食品、制藥、環保工程、廢液蒸發回收等行業的蒸發濃縮。
系統組成：各效分汽缸、加熱器、各效蒸發分離器、冷凝器(混合式或表面式)、各效強制循環泵、各種料液輸送泵、真空泵、冷凝水泵、操作平臺、電器儀表控制柜及界內管道閥門等組成。
主要特點：出售二手濃縮蒸發器
1設備相對處理的物料特性適應范圍廣。其中主要針對蒸發過程容易結垢的物料、蒸發過程有晶體析出的物料、隨著濃縮濃度提高，粘度相 應增加的物料、有不溶性固形物的物料等；
2.在蒸發過程中，物料加熱通過強制循環，在管內流動速度快、受熱均勻、傳熱系數高、并可防止干壁現象。3.料液通過強制循環泵快速經加熱器加熱，頂部出來直接切線式進入蒸發分離器，汽液分離效果好。
4.物料通過設備蒸發濃縮，抽真空低溫蒸發濃縮，加上連續式進出料，加熱蒸發時間短，適應于食品醬料物料的熱敏性蒸發濃縮。
5.設備結構緊湊、占地面積小，布局流暢、操作方便、性能穩定等。
6.設備可配置自動化系統，實現進料量自動擰制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，還可配備突發停電、故障時對敏感性物料的保護措施，其它安全、報警等自動化操作、控制。
型號規格：BNFCE-XX XX-水份蒸發量(L/h)
三效：8000、12000、15000、24000、36000、60000
雙效：2000、4000、8000
單效：1000
本設備為強制循環式逆流真空濃縮設備，由加熱器、蒸發室、冷凝器、真空泵、強制循環泵和操作臺等組成。適用于流動性較差的醬類物料和結垢性大的物料(如番茄醬、桃漿、杏漿、胡蘿卜醬、蘋果醬、獼猴桃醬等的濃縮。
1.MVR系統與單效運行費用對比
本次設計中MVR系統蒸發負荷為5噸/小時，現將之與同等蒸發負荷的二效蒸汽蒸發結晶器運行費用進行對比。(蒸汽價格：200元/噸，電價：0.7元/度，冷卻水價格：0.4元/噸)———
二效蒸發器運行費用：(蒸汽能耗比按0.6計，冷卻水220m3/h)：
1)、蒸汽耗量
5t/h×0.6×200元/噸×(24×300)小時/年=432萬元/年；
2)、循環水耗量
220m3/h×0.4元/噸×(24×300)小時/年=63.3萬元/年；
蒸發負荷為5t/h的單效每年運行總費用：
432+63.3=495萬元
蒸發負荷為5t/h的MVR系統每年運行總費用：
150kW×0.7元/度×(24×300)小時/年=75.6萬元
(150kW為壓縮功率，0.7為電價)
采用MVR系統至少每年可節省的運行費用為：
495-75.6=419.4萬元
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