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西門子系統802D銑床開機進不去系統半天解決；-自檢到一半死機，左上角顯示幾排英文死機，這些故障都好修復，當天都能搞定，歡迎咨詢。

進不了系統分析：

答：原因在于，802D的NC系統遇到一個嚴重的內部錯誤，

具體如下所示：

<P>該故障一般按照如下方法解決：

1.控制系統PCU關電后再次上電，試機，可能需要反復上電，

2.設置系統權限更如SUNRISE，再試機，

3.咨詢技術人員

4.如以上方法仍未解決問題，進行802DNC軟件初始化更新，

如下所示：

5.1將CNC用標準機床數據引導NC并重新啟動，注意：為了防止數據丟失，建議樓主事先一定要進行內部數據保存，

方法如下：在診斷/調試菜單下用擴展鍵擴展菜單后，按下數據存儲熱鍵。進行內部數據存儲。或者進入系統“SYSTEM"菜單；選擇“數據入/出"軟菜單鍵，

然后將光標移動到：“試車數據NC卡"，在垂直軟菜單鍵上選擇“讀出"，即將數據備份到PC卡上。那么即使后備存儲器RAM中數據丟失，

系統恢復到初始狀態，只要重新啟動系統，按照屏幕文本輸出的要求按下SELECT鍵。選擇“重新裝載已保存的用戶數據"，

那么保存在控制系統閃存卡中的用戶數據（機床數據、程序等）作為新數據裝載并用于引導啟動。則存儲器FLASH中的保護數據會自動裝載到RAM中。

5.2如果故障依舊仍未消除，樓主可以用你的隨機附帶的toolbox的初始化文件Setup_.Mill進行系統的安裝初始化，重新對系統進行數據結構重組，整理內存，再裝載參數及PLC程序，進行試機，

5.3.如果仍未湊效，則802D系統的硬件出了問題，請維修硬件-802Dpcu。

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機床的水平是機床各項精度的基礎，尤其是高精度的機床水平更為重要。

下面以加工中心為例說說水平對精度的影響：

1 機床水平沒有調整到規定范圍，機床因受重力的影響，從微觀上看，機床的導軌產生扭曲，導致X，Y軸的垂直度受到影響，若偏差較大則會影響到加工方和員的精度。

2 由于導軌的變形，工作臺被迫發生微量變形，導致主軸與工作臺的垂直度超差，終影響平面的加工精度。

3 在水平超差較大情況下使用機床，會加劇導軌絲桿等運動件的磨損，不但加工精度無法保證，還會影響機床使用壽命。

4 大機型的水平就更為重要了，因為行程大，又要保證工作臺在行程范圍內水平要基本一致，調整就要非常仔細與耐心，一般龍門調水平要花1-2天時間甚至更長。

5 對機床來說水平非常重要，所以要求客戶擺放機床的位置地基要好，大機型要打更厚的地基，還要用螺栓固定機床，避免水平變化。