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LRY-500C型 高精度全自動量熱儀 （觸摸屏）氧彈式熱量計是采用單片式微機開發的多功能熱量測定儀器，主要用于固體和液體可燃物，如煤炭、石油、食品、木材等物質發熱量的測定。

LRY-500C型高精度全自動量熱儀技術參數：

  ■熱容量：約10500J/K
  ■測量精度：優于國標GB/T213-2008
  ■電源電壓：AC220V±15% 50Hz
  ■功率：100W
  ■準確度：5次發熱量測定，其平均值與標準熱值之差不超過40J/g
  ■單次熱量測試時間：約15分鐘
  ■溫度分辨率：0.0001k
  ■測溫范圍：0-45℃

LRY-500C型高精度全自動量熱儀性能特點：

  ■顯示窗口采用彩色液晶觸摸屏，顯示內容直觀、易理解、易使用，操作簡單方便。控制核心采用ARM9微處理器，速度快，實時性強。
  ■很強的環境適應能力。
  ■測試結果準確、穩定。
  ■數據全程曲線追蹤功能，能方便查看曲線中任何一點的溫度和時間。
  ■結構準確，采用冷卻校正和水位平衡體系，保證儀器性能長時間穩定。
  ■可靠的故障自診斷功能，設備具有多種保護功能。
  ■可聯天平，具有水位觀察系統。

全自動量熱儀 熱力公司測煤炭的發熱量

磚坯體在高溫環境下其中的各種成分進行物理變化、化學變化和礦物質化學反應的過程，在這些變化和反應完成以后，磚坯就由燒成以前強度較低、不耐雨雪侵蝕、容易風化生坯、變成結構致密、具有較高強度、能耐受各種條件考驗，適應各種使用要求，滿足建筑結構要求的熟磚，燒磚所使用的窯爐就是提供這種高溫環境的燒成設備。

    維持窯爐內所要求的高溫環境條件的方式有兩種：一種是將制磚所使用的原料經過進行加工處理，成型為所需要的形狀和尺寸，再經過干燥后送入窯爐內。磚坯內沒有可燃成分，其本身不含熱量，窯爐內的熱量靠向窯內添加固體、氣體、液體燃料獲得，是將坯體和燃料分兩次加入窯爐內的，通常叫做外燃燒磚。外加燃料的多少，要根據窯爐的產量、窯內的綜合換熱系數，窯爐的保溫性能等數種因素確定。

     另一種是在對制磚原料進行處理加工的過程中，就將燃料加進原料中，一般使用固體燃料，液體燃料通常不作為內燃料加入使用，而氣體燃料不能加進原料中使用，只能作為外加燃料，這種將固體燃料與制磚原料一同進行加工處理、成型、干燥、燒成的添加燃料方式，通常叫做內燃燒磚。

     單位產品加入燃料的多少，除了與原料本身的燒成性能有關外，還與窯爐的保溫性能有關。在實際生產過程中，內燃燒磚的內燃料是三種狀態，一般叫做“半內燃燒磚”、“全內燃燒磚”、“超內燃燒磚”。半內燃燒磚就是磚坯中的燃料發熱量小于達到窯內燒成溫度所需的熱量與窯體散熱量的總和，還需要向窯內添加定量的燃料，才能滿足燒成要求，內燃料只是燒成所用燃料的一部分。

     全內燃燒磚是燒成所需的熱量全部來自于磚坯內部，這部分熱量包含達到坯體進行各種反應所需溫度的加熱熱能，窯體及各種損失所散發出去的能量。內燃料的發熱量與燒成所需的熱量基本相等，不需另外向窯內添加燃料。

    超內燃燒磚就是磚坯內所含燃料的發熱量，遠大于坯體燒成過程各種反應所需能耗與窯體各種損失能耗之和，燒成時，不但不需向窯內添加任何燃料，而且應將一部分熱量抽出，以免使得窯內溫度升得太高，高于燒成所需溫度而將磚坯燒壞。那么，內燃燒磚內燃料加入多少合適呢？在實際生產中，要根據采用何種生產方式確定內燃料的摻入量，我們知道，每燒成1 kg的制品，大約需要消耗1088~1388 kJ的熱量，生產一塊標磚需熱量2720~3470 kJ。到底加入內燃料的重量或體積是多少？要根據燃料的發熱量計算得出。