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產地類別 | 國產 | 價格區間 | 1萬-3萬 |
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應用領域 | 化工,石油,地礦,建材,冶金 |
3、微機量熱儀,保持了微機系統的全部功能,可同時運行通用軟件進行其他事務處理,可自動標定量熱儀系統的能當量(熱容量),測量發熱量。輸入硫,水分,氫等數據,即可換算并打印出彈筒發熱量,高位發熱量,低位發熱量等數據。
4、量熱儀裝置內筒采用片狀槳葉的電動攪拌,外筒的攪拌采用潛水式電動攪拌,便攪拌更均勻,更方便。儀器采用熔斷式棉線點火方式。
5、微機量熱儀運行于WindwsXP及以上操作系統,全過程漢字提示,人機交互,即學即用,按提示操作即可完成試驗。
熱容量 約10500J/K
外水筒容量 約51L
內水筒容量 約2.1L
點火電壓 20V
點火時間 程序控制
測量精度 優于國標
溫度分辨率 0.0001℃
使用環境 5-40℃(每次測定室溫變化應≤1℃ 相對濕度≤80﹪)
電源 220V±10%
LRY-800A高精度全自動量熱儀(帶電腦)
本系統運行于 Windows98及以上系統.人機交互.即學即用。該軟 件采用面向對象的程序設計方法,采用模塊化管理技術 ,多任務運行, 采用*的串口通訊技術,整合系統控制和數據管理。兼容性好,便于維護,克服了計算機接口板跳槽的弊端.具有廣泛的適應性.采用科學有效的算法,數據精度高,系統穩定可靠。該微機全 自動量熱儀主要適 用于電力、煤炭、造紙、石化、水泥、農牧、醫藥、科研、教學等行業或部 門測定煤炭、石油、化工、食品、木材等固體或液體可燃物質的熱值。系統可自動完成系統熱容量的標定和物質發熱量的測定。系統熱容量的標定采用多維選擇方式.實時靈活。物質發熱量的測量過程和數據處理均由微機自動完成,根據硫、水分、氫的含量,自動換算出彈 筒發熱量、高位發熱量、低位發熱量和收到基低位發熱量。測量過程采 用數字提示和圖像方式.形象直觀
1.微機全自動量熱儀的工作原理
以測定煤的發熱量為例.煤的發熱量在氧彈熱量儀中進行測定. 一定量的分析試樣的氧彈中.在充有足量氧氣的氧彈內燃燒,氧彈熱 量儀的熱容量通過在相似條件下燃燒一定量的標準物質苯甲酸來確定.根據試樣點燃前后量熱系統產生的溫升.并對點火熱等附加熱進 行校正后即可求得試樣的彈筒發熱量。從彈筒發熱量中扣除硝酸形成 熱和硫酸校正熱(硫酸與二氧化硫形成熱之差)后即得高位發熱量。對 煤中的水分(煤中原有的水和氫燃燒生成的水)的氣化熱進行校正后 求得煤的低位發熱量
2.微機全自動量熱儀的組成
2.1主機
自動注、排水,不會溢水,不需調水溫。采用科學有效的算法,自動 修正常數,數據精度高:系統穩定可靠.可進行實驗后數據處理。采用 串口通信技術,故障率低;使用環境要求寬松。在主機注水前,應仔細 檢查:內筒是否有異物:所有水泵進出水接管是否插接到位.有無變形 狀態;放水口帽是否擰緊,溢水口是否打開(提示:放水 口與溢水口接 頭固定在主機背面的右下方處)
2.2自動充氧儀
結構簡單.操作方便,氣路密封性好.密封橡膠圈更換方便。
2.2.1安裝和檢查
a.安裝前仔細檢查各部件是否緊固.外觀應無損和碰撞現象。
b.將充氧儀通過充氧導管與減壓閥和氧氣瓶連接起來 .并緊固所 以螺母。
c.打開氧氣瓶總閥.調節減壓器上的氣壓調節螺桿.使低氣壓表 指示到 2.8—3Mpa的位置.此時整個氣路應無漏氣現象.否則重裝直到 正常為止。
d.將氧彈放人充氧儀試充氧.此時應無漏氣且操作輕松 自如 .充 氧儀上壓力表指示應與減壓閥上的低壓表指示基本一致 整個安裝檢 查工作結束
2.2.2使用
打開氧氣瓶閥門,將低壓表指示調到 2.8—3Mpa,把氧彈放在充氧 儀氧彈定位盤上,使氧彈頭對準充氧儀氣嘴,下壓充氧手柄.壓力要求 為 2.8—3.0Mpa(低壓表指示),充氧時間 30 45秒,充足氧氣后緩慢松 開手柄。取出氧彈.此時應能看到氧彈上面的氣門芯向上突出.表示氧 彈已充有氧氣
注意事項:
a.每天實驗結束后.應關閉氧氣總閥.并將氣路中的氧氣放掉(方 法:關閉氧氣閥閥門.用氧彈充氧,直至氧壓表指示為零)。
b.充氧儀與氧氣瓶置放場所嚴禁煙火。
c.嚴禁彎折和扭曲充氧導管
d.定期檢查充氧儀上的壓力表與減壓閥上的低壓表指示值是否 一致 e.整個氣路中的連接處螺母不能使用任何油脂。 f充氧結束后,應慢慢松開充氧儀手柄。
2_3氧彈
2-3.1
氧彈使用前的檢查 氧彈使用前已經進行了嚴格的質量檢查.用戶不必再拆裝.但質 量再檢查是不可少的,檢查內容如下:
a.充氧嘴有無松動現象
b.兩支電極桿是否松動.擋火板是否緊固
c.坩堝支架是否固定良好
d.進氣孔是否暢通
e.氧彈彈筒及氧彈蓋上的螺紋以及密封圈上有無異物,充氧后置入水中有無氣泡往上冒 外觀有無碰撞痕跡。
2.3.2氧彈正確使用注意事項
a嚴禁擋火板將兩電極短接
b.每次裝點火絲之前 .須將殘留在電極桿和壓線筒內的點火絲 或其它異物清理干凈
c嚴禁超壓充氧.充氧時間應相對一致。
d.氧彈蓋不宜旋的過緊.旋到位后稍加一點力即可
e.實驗結束后,應將彈筒和彈蓋及彈芯清洗干凈,并晾干。氧彈須定期質量檢查.每年至少進行一次水壓測試。
3.系統調試
打開自動筒頂蓋:
(1)通過注水口向自動筒外筒注水;
(2)通過內筒以排水試驗方式通過內筒向外筒注水,運行高精度微機量熱儀系統軟件.熟悉界面各項信息.首先觀察 系統連接是否正常,正常情況應顯示環境溫度,外筒水開始攪拌,然 后用鼠標點擊.打開系統測試窗口.檢測內筒攪拌和點火系統是否 正常。正常后返 回主窗口點擊,進入登錄窗口修改系統有關參數.尤 其是注水時間.須設置合理.將氧彈放人內筒,注水時間設置由小 到大測試.注水時間太短,內筒水量不足.調節不穩定或無法調節 , 就難以準確試驗;注水時間太長 .水可能從內筒溢出,調試時不要離 開現場。注意觀察水面.出現意外請緊急關閉儀器電源。系統注水時 間一般為30—40秒范圍,根據當地電壓情況而定 .通過注水觀察試 驗進行。另外用萬用表進行點火檢測 ,點火時間一般為3—8秒,由程序自動控制。
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