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NJ-6型粘結指數測定儀是測定煙煤及其它煉焦用的粘結能力羅加指數（R.L.）焦渣轉鼓指數（J.Z.Z）和粘結指數（GRL）的儀器，適用于煤炭、冶金、煉焦廠、科研單位及大專院校等單位測試煙煤的粘結性能。是合理利用煤炭資源、節約能源的理想的煤化測試儀器。 

工作原理與結構特征:

     本儀器由電動機、減速機、轉鼓、計數器和殼體等部分組成，由電動機通過蝸輪蝸桿減速機帶動兩個轉鼓以50士2r/min的速度轉動，使煤樣、焦塊在轉鼓內進行強度實驗，從而以煤塊耐磨強度即對破壞抗力的大小表示是實樣的粘結能力。

     測定儀內裝有電子計數器，具有記數準確、操作方便的特點，并可在1~999轉內任意設置轉數，實現自控關機。

     本儀器性能符合國家標準GB5447-85<<煙煤粘結指數測定方法>>的要求。

技術參數：

      轉速：50士2r/min              

      范圍：1~999轉（任意設置）

      方式：LED數碼顯示，手動或開機自動復位

      電源：AC220V士10%   50HZ     

      功率：120W

微電腦粘結指數測定儀

粘結指數是評價煤的塑性的一個指標。以G或GR表示。

粘結指數是1976年由中國煤炭科學研究院北京煤化學研究所提出的,1985年制定了國家標準(GB5447),1986年成為中國煤炭分類國家標準中確定煙煤工藝類別的主要指標之一。根據煤的粘結指數,可以大致確定該煤的主要用途;利用煤的揮發分和粘結指數圖,可以了解各種煤在煉焦配煤中的作用,這對指導配煤,確定經濟合理的配煤比具有一定意義。粘結指數的測定原理與羅加指數的測定原理相似,即以一定質量的試驗煤樣和無煙煤混合均勻在規定條件下加熱成焦,所得焦炭在一定規格的轉鼓內進行強度檢驗,以焦塊的耐磨強度表示試驗煤樣的粘結能力.

煤樣的制備
在測定煤的粘結指數時,煤樣的制備執行GB474-208,
其中規定煤樣干燥可用溫度不高于50℃且帶空氣循環裝置的干燥室或干燥箱進行,但在干燥后、稱量前應將干燥煤樣置于環境溫度下冷卻并使之與大氣適度達到平衡,冷卻溫度視干燥溫度而定,如在40℃下進行干燥,則一般冷卻3h足夠,但在下列情況下,不應在高于40℃溫度下干燥:
易氧化煤受煤的氧化影響較大的測定指標(如粘結性和膨脹性)用煤樣;空氣干燥作為全水分測定的一部分

方法要點是將一定質量的試驗煤樣和無煙煤,在規定的條件下混合,快速加熱成焦,所得焦塊在一定規格的轉鼓內進行強度檢驗,以焦塊的耐磨強度,即抗破壞力的大小來表示試驗煤樣的粘結能力。因此,煙煤粘結指數實質是試驗煤樣在受熱后,煤顆粒之間或煤粒與惰性組分顆粒間結合牢固程度的一種度量,它是各種物理和化學變化過程的終結果。

煤樣及無煙煤
1煤樣
粘結指數試驗煤樣,應是達到空氣干燥狀態、粒度小于0.2mm的分析煤樣,其中0.1-~0.2mm的煤粒占全部煤樣的20~35%。煤樣粉碎后并在試驗前,應混合均勻。粘結指數試驗煤樣應裝在密封的容器中,制樣后到試驗的時司不應超過一星期。如超過一星期,應在報告中注明制樣和試驗時間。

煤樣及無煙煤

2.無煙煤

粘結指數測定中所用的無煙煤,須是寧夏汝箕溝煤礦的無煙煤。其技術要求為:無煙煤采樣、制樣及質量要求。
M<2.5%;A4<4.0%;Vdy<80%。

粒度為0.1~02mm,其中粒度大于0.2mm的篩上率應不大于4%,粒度小于0.1mm篩下率不大于6%。

試驗步驟

•1、先稱取5g無煙煤,再稱取lg試驗煤樣放入坩堝內,質量應稱準到0.001g。

•2、用攪拌絲坩堝內的混合物攪拌2min,攪拌方法是:坩堝作45°左右傾斜,逆時針方向轉動,約15r/min,攪拌絲按同樣傾角作順時針方向轉動,約150r/min,攪拌時攪拌

絲的圓環接觸坩堝壁與相連接的圓孤部分。經lmin45s后,一邊繼續攪拌,一邊將坩堝與攪拌絲逐漸轉至垂直位置,2min時,攪拌結束,亦可用達到同樣攪拌效果的機械裝置進行攪拌。在攪拌時,應防止煤樣外濺。

試驗步驟

3、攪拌后,將坩堝壁上煤粉輕輕掃下,用攪拌絲輕輕將混合煤樣撥平,沿坩堝壁的層面略低1-2mm,以便壓塊將混合物壓緊后,使煤樣表面處于同一平面。

4、用鑷子夾壓塊于坩堝中央,然后將其置于壓力器下壓30秒,加壓時防止沖擊。

5、加壓結束后,壓塊仍留在混合物上,加上坩堝蓋,注意從攪拌時開始,帶有混合物的坩堝,應輕拿輕放,避免受到撞擊與振動。

6、將帶蓋的坩堝放在在坩堝架中,用帶手柄的平鏟托起坩堝架,放入預先升溫到850℃的馬弗爐內的恒溫區。放入坩堝后的6min內,爐溫應恢復到850℃,以后爐溫應保持在850℃士10℃,從放入坩堝開始計時,焦化15min,之后,將坩堝從馬弗爐中取出,放置冷卻到室溫。若不立即進行轉鼓試驗,則將坩堝放入干燥器中,馬弗爐溫度測量點,應在兩行坩堝中央。

7、從冷卻后的坩堝中取出壓塊。當壓塊上附有焦屑時,應刷入坩堝內,稱量焦渣總t,然后將其放入轉鼓內,進行*轉鼓試驗,轉鼓試驗后的焦塊用lmm的圓孔篩進行篩分,再稱量篩上部分質量,然后,將其放入轉鼓進行第二次轉鼓試驗,重復篩分,稱量操作。

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