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低溫液體儲罐  低溫液體儲槽的結構、型式  近幾年低溫液體市場日益紅火，液氧、液氬、液氮，液體二氧化碳，LNG天然氣銷量大幅增加，所以制氧機副產(chǎn)品這一塊創(chuàng)利十分可觀，成為鋼鐵企業(yè)非鋼產(chǎn)品收入重要部分 。低溫液體的生產(chǎn)、貯存、運輸離不開絕熱保溫貯槽，他們被大量的安裝、使用。  絕熱保溫貯槽分為真空粉末絕熱型和常壓粉末絕熱型，粉末絕熱，利用低熱導率的粉末、纖維或泡沫材料來減少熱量傳入。分兩種形式：一種是在大氣壓下應用普通粉末絕熱（堆積絕熱），絕熱層較厚，并充入干燥氮氣維持正壓，以防止水分進入和冷凝，zui低可時適用于液氮溫度以上；另一種真空粉末絕熱，即對填裝粉末的空間抽真空，減少了氣體傳熱，同時粉末顆粒也削弱輻射傳熱，使絕熱效果更好。  真空粉末貯槽為雙層圓筒結構、內筒及其配管均用奧氏 不銹鋼制造，外殼用炭鋼制造，夾層充滿膨脹珍珠巖（又稱珠光砂）同時設置了經(jīng)過特殊處理的吸附劑，并抽成高真空度（0.5～6Pa），容量為200m3以下。工作壓力較高（四車間鋼包底吹氬兩個儲槽工作壓力為2.0 Mpa），槽外有氣化器，既可使槽內升壓便于充車，又可直接送出壓力氣。按用途可分為固定式和運輸式兩種，固定式主要用于低溫液體的貯存，它安裝在低溫液體的生產(chǎn)地、使用點或供應站；運輸式將低溫液體從生產(chǎn)地或供應站運往使用點，常有陸運、水運等形式，他們分別稱為槽車、拖車及槽船。  常壓粉末貯槽為平底雙層結構，內膽由 不銹鋼制造，外殼由碳鋼制造，內膽裝介質，內膽與外殼間的夾層形成一個保冷空間，內膽外殼均為平底結構，罐頂為球缺形。內膽與外殼底部間用泡沫玻璃磚絕熱，夾層用珠光砂絕熱，外殼設有旋轉盤梯，槽頂有操作平臺和安全護欄。容量為200m3以上，大做到2000m3，與國外相比差距甚遠。工作壓力較低，34KPa∽40Kpa左右，充裝靠液體泵或液位差，也可作為氧氣調峰供氣用，當制氧機短暫停車或氧壓低時投用，經(jīng)泵加壓后通過汽化器汽化送入管網(wǎng)。  二、低溫液體儲槽的點檢：  貯槽處于工作狀態(tài)時，存在著泄漏、超壓、爆炸等潛在危險，若不及時發(fā)現(xiàn)處理發(fā)生這些事故前的隱患，就會發(fā)展成嚴重事故。因此制定完善的點檢制度并認真執(zhí)行，對確保貯槽安全運行非常重要。貯槽日常點檢主要包括以下內容：  1、閥門、管路是否泄露，殼體是否結霜、出汗。  2、所有閥門是否處于正常啟閉狀態(tài)。  3、儀表（液位計、壓力表）工作是否正常，DCS顯示參數(shù)與現(xiàn)場一次表是否*。  4、儲槽壓力是否正常，當壓力接近或等于zui高壓力時，需打開放空閥泄壓。  5、液體充滿率是否超過95%。  6、對于常壓粉末絕熱儲槽，密封氣是否正常。（50mmH2O）  7、液氧儲槽附近嚴禁放置易燃、易爆物品及一切雜物。  8、液氧儲槽附近嚴禁煙火。  9、每周至少化驗一次儲槽液氧中乙炔和總烴含量，其中乙炔含量不得超過0.1×  10-6(v/v)，超過時必須及時排放液氧進行置換處理。  10、液氧儲槽接地是否良好。  11、如果不長期停用，要保證罐內有一定量的液體，以免重新冷卻置換罐而用去很長時間。  12、支腿是否損壞，基礎是否下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓完好情況，罐體有無變形。  13、定期檢查儲槽的真空度。  三、低溫液體儲槽的年檢：  檢驗內容：  1、原始資料審查  ⑴、對產(chǎn)品的出廠技術文件審查，包括內筒、外筒的材質證書和復驗報告， 不銹鋼焊接工藝評定報告，焊縫探傷報告（含焊接返修部位的探傷報告），水壓試驗報告，氣壓（密）試驗報告，氦泄露試驗報告，蒸發(fā)率試驗報告和真空度測試報告等資料。⑵、審查貯槽運行記錄，詢問設備的管理、操作人員。在運行過程中壓力有無明顯  變化。安全閥是否起跳，蒸發(fā)量是否變大等。  2、外部檢查  除按一般壓力容器的要求進行外部檢查，還應主要檢查以下內容：  （l）各種閥門開閉是否正常；  ⑵、壓力表、液位計等安全附件是否按規(guī)定進行檢驗，其使用是否在校驗期限內；  ⑶、容器、管道和管閥連接處是否有泄露；  ⑷、貯槽的外表面（特別是外筒的頂部、底部外表面）是否有“冒汗”、“結霜”；  ⑸、支腿的損壞，基礎下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓的完好情況。  3、壁厚測試  在外筒外側選4～8點進行壁厚測試，確定zui小壁厚H；同時從外筒外側測量外筒的直徑D2，根據(jù)原始資料審查的記錄的內簡直徑D1，按公式  （D2－H－D1）/2<300mm  4、內窺鏡內筒內表面檢查  檢查內筒內表面的腐蝕情況。對可疑部位進行重點檢查。  5、表面探傷（MT或PT）  對所有外筒接管角焊縫的外表面進行表面探傷，不能做磁粉探傷（MT）的部位進行滲透探傷（PT）。  

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6、真空度的測試  在冷態(tài)下，測試的真空度達到16Pa或安全閥起跳頻繁、內筒異常升壓時，需重新抽真空。  7、氣壓試驗  對儲槽內筒進行氣壓試驗，試驗壓力為1.2倍的工作壓力。具體步驟按《容規(guī)》有關條款進行。對內筒進行氣壓試驗，一方面校核其強度，另一方面檢驗內筒的密封性能，通過壓力表的顯示情況來確定內筒是否存在泄漏。以上檢驗方案是針對在不開蓋或是通過對原始資料的審查、外部檢驗和真空度測試后認為沒有必要開蓋的情況下制訂的。因為這種容器的設計壽命一般為15年，貯存介質對內筒體基本上沒有腐蝕，又有要求較高的NDT作保證，在正常使用狀況下，設備投入使用5－10年一般不會有較大的問題出現(xiàn)。但是，如果設備在運行過程中發(fā)現(xiàn)有影響設備正常運行的重大問題必須開蓋的，或若重新抽真空還達不到要求，說明有泄露情況，需要開蓋檢修的，必須開蓋檢修。在檢驗方案中除了上述5項內容外還應增加如下內容：  （l）對內筒環(huán)、縱焊縫進行超聲波探傷（UT）和對內筒環(huán)、縱焊縫的內表面進行滲透探傷（PT）。  ①主要針對內筒對接焊縫返修部位和T字焊縫處進行。UT和PT探傷比例按對接焊縫長度20%的比例抽查；當上述探傷仍然查不出問題的原因時，對接焊縫UT和PT的探傷比例增加至100%；  ②對母材本身進行20%以上的UT和PT抽查，特別是原始資料的審查后，檢驗員認為的重點懷疑部位；另外，檢驗員可根據(jù)現(xiàn)場檢驗的實際情況增加探傷比例。  （2）對外筒的對接焊縫進行20%的超聲波探傷（UT），外筒對接焊縫的外表面進行20%的磁粉探傷（MT）；應包括外筒的所有T字焊縫部位和原始資料記錄中外筒焊縫存在缺陷的部位。  （3）按前文所述的制造要求進行內筒水壓試驗，試驗壓力為1.25倍的設計壓力；內筒氣密試驗，試驗壓力為設計壓力；夾套氣壓試驗，試驗壓力為0.2MPa，保壓4h；氦檢漏試驗；真空度測試和蒸發(fā)率測試。

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