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塑料注射成型需要經歷哪幾個階段
閱讀：10372 發布時間：2018-4-10
塑料注射成型過程是一個循環過程，完成一次循環即完成一次注塑循環周期，每一周期主要包括：定量加料、熔融塑化、施壓注射、充模冷卻和啟模取件等動作。取出塑件后再閉模，進行下一個循環。每完成一次注塑循環周期，注塑機的注射裝置和合模裝置就分別完成一個工作循環，即注射裝置和合模裝置的各運動部件均按預定的順序依次動作一次。完成注塑成型需要經過三個階段：塑化、注射和定型。
1)塑化階段。
塑料原料從料斗落入料筒，被轉動的螺桿向前輸送。在料筒內，塑料一方面接收料筒外部的加熱升溫，另一方面又因螺槽容積的逐漸減小而被壓實，同時螺桿在料筒內旋轉時會對塑料產生強烈的攪拌和剪切作用，導致塑料之間以及塑料與料筒和螺桿之間發生劇烈的摩擦，產生大量熱量，使塑料在被推動前移的同時逐漸塑化成熔融態。由于螺桿頭部背壓的作用，螺桿在旋轉的同時還有后退動作，以便將塑化好的熔體儲存在料筒的頂端供注射使用。螺桿后退行程由一次成型制品所需注射料量決定。
2)注射階段。
當螺桿停止旋轉和后退時，合模部分開始工作使模具閉合，繼而注射裝置前移，使注射噴嘴與模具澆道口貼合，注射油缸活塞推動螺桿迅速前移，按成型工藝所要求的注射壓力和速度把熔融塑料注入模具型腔內。為了防止注入模腔的熔料回流以及補充因制品冷卻定型而收縮所需的少量熔料，注射完成后的螺桿仍需對熔料保持一定的壓力，即所謂保壓，直至澆口處的熔料冷卻定型為止。
3)定型階段。
模腔內的熔料冷卻后，由粘流態恢復到玻璃態。當模腔內制品*冷卻定型后，合模機構打開，模具開啟，在頂出機構的輔助作用下，制品脫模，完成注射成型全過程。
上海新樸儀器設備有限公司代理的美國MOKON注塑模溫機采用有色金屬和不銹鋼建筑用鋼材料建造的，它提供了的耐腐蝕性能，包括不銹鋼泵殼，葉輪，軸。管道連接數量的減少，確保無泄漏運行和更加緊湊的設計。美國MOKON公司設計（進口大功率水溫機）符合NFPA 79（美國國家防火協會）的電氣安全標準和標準，與UL 508A標記分電盤。所有這些功能的使用，保證我們的保修期延長，并使Duratherm提供的溫度控制成為了一個簡單的選擇。
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