。安裝調試二手450臥螺沉降離心機。

公司在購銷設備的同時,還為用戶提供技術指導,安裝調試,跟蹤等一系列優良的售后服務。公司主要經營二手化工設備,二手淀粉設備,二手飼料加工設備,二手味精設備,二手乳品設備,二手淀粉糖設備,二手葡萄糖設備,二手洗煤設備,二手飲料設備,二手酒精設備,二手1-15立方不銹鋼搪瓷反應釜,二手LW臥式螺旋沉降卸料離心機,二手臥式刮卸料離心機,二手HR型臥式雙級活塞推料離心機,二手乳品分離機,二手植物油分離機,二手酵母分離機,二手淀粉分離機,二手DPF850淀粉分離機,二手10-400平方箱式壓濾機,二手隔膜自動壓濾機,二手100-1000平方管束干燥機,二手閃蒸干燥機,二手流化床干燥機,二手噴霧干燥機,二手滾筒干燥機,二手雙錐真空干燥機,二手酒精蒸餾塔,二手精餾塔,二手不銹鋼蒸餾釜,二手飼料制粒機,二手錘式粉碎機,二手不銹鋼冷凝器,二手均質機,二手雙效三效四效濃縮蒸發器,二手單效刮薄膜蒸發器,不銹鋼儲罐,二手10-400萬大卡導熱油爐,二手1-20噸蒸汽鍋爐。

安裝調試二手450臥螺沉降離心機。

臥式螺桿離心機在煤化工裝置上的應用本文節選自王德勝的《臥式螺桿離心機在煤化工裝置上的應用》，原文刊載于《化肥工業》0年第期作者簡介王德勝—，男，助理工程師，從事煤氣化裝置的操作工作。摘要介紹了臥式螺桿離心機的工作原理結構主要特點，并與帶式壓濾機進行對比。探討了臥式螺桿離心機在調試運行期間出現振動大軸溫高過載現象等問題的原因，通過優化操作和嚴格執行操作規程使問題得到了解決。多噴嘴對置式水煤漿氣化裝置中的渣水系統是對水煤氣初步凈化過程中產生的黑水進行處理，使其中所含的固體和溶解的氣體分離出來，并部分回收黑水熱量。國內煤氣化裝置含渣水的煤灰濃縮脫水絕大部分采用帶式壓濾機，而寧波中金石化有限公司采用了臥式螺桿離心機。離心機選擇的依據煤氣化裝置產生的灰渣主要含有SiOAlOFeOCaO等成分，一部分較細的灰渣進入后系統形成含渣黑水。經采樣分析，寧波中金石化有限公司氣化裝置的黑水含渣質量濃度為.～0.g/L，粒度分布如表所示。黑水可看作懸浮液，其中固相的粒徑和懸浮液的濃度是選擇分離設備的個重要指標，分離設備的選擇原則如圖所示。由表和圖可看出，含渣黑水濃度不高，顆粒尺寸大部分在0μm以下，符合離心機分離要求。臥式螺桿離心機結構臥式螺桿離心機主要由轉鼓螺旋推進器差速器溢流擋板軸承及軸承座進料和排渣系統驅動系統控制系統等組成，其主要技術參數如表所示。機殼內有個裝在主軸承上的同心回轉部件，外部是無孔轉鼓，內部是螺旋推進器，轉鼓和螺旋推進器同心安裝在左端軸承和右端軸承上。正常工作時，轉鼓與螺旋推進器以一定差速同向高速旋轉，轉速差通過差速器實現，通常為轉鼓轉速的0.%～.0%，差速器一般為行星齒輪箱。轉鼓由主電動機驅動大端帶輪轉動，差速器由副電動機驅動小端帶輪轉動，差速器帶動螺旋推進器轉動。物料由進料管連續引入輸料螺旋內筒，加速后進入轉鼓，懸浮液中的固相密度較大，所受慣性離心力也較大，在離心力的作用下，較重的固相沉積在轉鼓壁的內壁上形成沉渣層。螺旋推進器將沉積的固相物連續不斷地推至轉鼓錐端，經排渣口排出機外。較輕的液相則形成內層液環，由轉鼓大端蓋上的溢流口連續溢出轉鼓，經排液口排出機外。如圖所示來自前系統的含渣黑水進入沉降槽，在重力和絮凝作用下，沉降槽底部得到高含固量的黑水，沉降槽底流泵將該黑水送入臥式螺桿離心機；在黑水管線上設置沖洗水，以便清洗泵管線和離心機；絮凝劑通過絮凝劑自動投配裝置配成溶液，由絮凝劑泵注入黑水管線，與黑水混合后一起進入臥式螺桿離心機；經臥式螺桿離心機處理后，泥餅通過無軸螺旋輸送機送至渣車，分離液返回渣水系統重復利用。圖含渣黑水處理工藝流程與帶式壓濾機對比臥式螺桿離心機利用離心沉降原理使固液分離，由于沒有濾網，不會出現堵塞現象；帶式壓濾機利用濾帶使固液分離，為防止濾帶堵塞，需高壓水不斷進行沖刷。在脫水過程中，當進料濃度發生變化時，臥式螺桿離心機的轉鼓和螺旋的轉速差和扭矩會自動跟蹤調整，無需安排專人操作；而同樣情況下的帶式壓濾機的帶速帶的張緊度加藥量沖洗水壓力均需進行調整，操作要求較高。在臥式螺桿離心機內，細小的顆粒也能與水分離，絮凝劑投加量較少；而帶式壓濾機由于濾帶不能織得太密，為防止細小顆粒的漏網，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大的絮團。臥式螺桿離心機占用空間小，安裝調試簡單，配套設備僅有加藥裝置和進出料輸送機，整機全密封操作，操作環境好；而帶式壓濾機占地面積大，需要配備風機和水環式真空泵，整機密封性差，產生的水霧和臭味會污染環境，如果管理不善，會造成泥漿四溢。臥式螺桿離心機易損件為軸承和密封件，卸料螺旋的維修周期一般在年以上；而帶式壓濾機易損件除軸承密封件外，濾帶也需更換，價格昂貴。如表所示，在相同進料量的情況下，臥式螺桿離心機具有濾液清加藥量少系統水質好等優點，而且由于濾餅外運對含水量要求不高，濾餅水分含量略偏高也可接受。調試運行中出現的問題.操作參數優化臥式螺桿離心機是通過對主機轉速轉鼓轉速和差速的調整來操作，主機轉速越高對物料分離越有利。一般高速旋轉設備的轉速越高其使用壽命越短，所以在滿足生產工藝要求的前提下，主機轉速越低越好。對于密度大且黏度大的物料，轉速越高，物料在轉鼓中沉降得越結實，螺旋推料的功率就越大。為了使物料分離后能夠從轉鼓中排出，差速越大物料排出的速度越快，差速達到一定程度時，排出的泥餅含水率會提高；如果差速過小，運行過程中可能會因物料聚集在轉鼓中而造成主機過載。經現場檢測和處理效果評定，設置主機操作轉速為000～00r／min，差速為～r／min。如果泥餅含水量較高，可適當減小差速增大轉速不得超過00r／min；如果進料濃度增大，副電機電流相應增大，此時允許對差速進行調整，增大差速可加快主機排渣不超過0r／min。當主機轉速為00r／min分離因數為00進料量為～m/h進料質量濃度為.～0.g/L時，對絮凝劑添加量進行了試驗，試驗結果如表所示。由表可看出，在其他參數都基本不變的情況下，絮凝劑用量越大，分離效果越好。為了降低生產成本，絮凝劑日用量控制在.～.kg。在主機轉速分離因數和絮凝劑用量不變的情況下，分離效果隨差速下降變好。當差速為r／min時，降低轉速對濾餅水分和濾液濃度的影響不明顯，而離心機扭矩達kN·m，接近設定的扭矩聯鎖停車值kN·m。因此，差速設置為r／min。.機身振動大在運行初期，臥式螺桿離心機經常出現因機身振動大而跳車的現象，而引起離心機振動的直接原因是轉鼓內部存在不平衡。通過現場觀察和分析，認為其原因是①短時間內進料量或物料濃度突然增大，進料流動性差，導致進料后物料在主機內布料不均勻，并且主機中的沉渣無法在短時間內排出。②停機清洗不*，主機沒有*清洗干凈，在運行狀態下，水和渣受到不同的離心力，在主機內部形成一個固體環和一個液體環，引起不平衡。因此，應制訂停車沖洗規程并要求操作人員嚴格遵守。當煤質灰分含量高或氣化爐鎖斗系統發生故障時，會導致黑水含固量增加，此時可在沉降槽底流泵前通入灰水以降低進料濃度。.軸溫高加注潤滑油脂時未遵循“按時加注不過量的原則”表，超期不加注或一次性加注過量都會造成軸溫偏高而引發報警。潤滑油脂具有潤滑散熱的作用，一次性加注過量將造成軸承座油腔內短時間充滿油脂，經高速旋轉后油脂被甩開，散發出很大的熱量，油腔又重新被油脂充滿，短時間內熱量無處散發而造成軸溫偏高。.過載現象臥式螺桿離心機的主機采用ABB變頻器，在發生功率過載的情況下會自動降低轉速以得到更大的輸出力矩。在執行降速后，如果能夠控制在額定的功率或設定的保護轉速范圍內，則轉速自動提高至原有狀態，如果降速后仍不能滿足使用要求則跳車保護。出現該問題的原因在于進料量或物料濃度出現波動，需要在進料后的0min內觀察主副電機電流，通過調整進料量將其控制在操作規程要求的范圍內，給主機留下足夠的調整空間。引導肥料產業健康發展的科研傳播平臺。